CN218580839U - 装配式套筒连接基础 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种装配式套筒连接基础，属于建筑结构构件技术领域，包括混凝土组件，混凝土组件与套筒式组件相连，套筒式组件通过螺栓连接钢柱。本实用新型结构设计合理，在工厂预制完成，现场直接安装，保证了基础的质量及精度，节点刚度大，提高整体性及结构延性，使节点受力更合理，该实用新型在现场全螺栓连接，施工方便，缩短工期，节约项目成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装配式套筒连接基础，属于建筑结构构件技术领域。
背景技术
建筑工业化是我国建筑业可持续发展的必然方向，是提高劳动生产率、提高工程质量和技术进步、实现建筑业转型升级的重要途径。实施建筑工业化建造技术能大幅减少用工、缩短工期、改善工人作业条件、降低劳动强度，符合“四节一环保”要求，是我国建筑企业、建筑行业转型发展的必由之路，已在国内蓬勃发展。
传统的房屋的基础，现场施工劳动强度大，产生的建筑垃圾多，耗费时间长，受周围环境影响较大。因此，传统的房屋的基础建造无论是工期和质量都无法保证。现有的钢结构框架体系房屋往往现场焊接安装，安装的精度大大降低，且由于焊接工人技术水平参差不齐，导致结构强度得不到有效保障，现场焊接的速度较慢，大大减缓了施工时间。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提出一种装配式套筒连接基础，该装配式套筒连接基础要有足够的刚度要求，可以实现所有构件工厂制作，现场安装，且施工方便，缩短施工周期，节约项目成本。
本实用新型所述的装配式套筒连接基础，包括混凝土组件，混凝土组件与套筒式组件相连，套筒式组件通过螺栓连接钢柱。
所述的混凝土组件在工厂铺设钢筋，支设模板浇筑混凝土完后预制，预制完成后直接送至现场，保证安装精度的同时也可在现场进行其他工作时进行生产，混凝土组件在工厂送至现场后使用螺栓与钢柱进行连接，方便快捷的同时也保证了安装的精度，不会由于安装人员技术水平的不同导致的质量良莠不齐。
优选的，所述的混凝土组件包括混凝土基础，混凝土基础上设置有短柱。
混凝土基础上设置短柱使整个混凝土组件呈阶梯状，可以更好的分担来自混凝土组件上方压力的同时，也不易发生水平方向的侧翻或移动，提高该基础的稳定性。
优选的，所述的套筒式组件包括方钢管，方钢管预埋在短柱中，方钢管上设置有套筒连接板，套筒连接板与短柱之间设置有肋板，套筒连接板上设置有螺栓孔。
方钢管在工厂中即预埋至短柱中，保证安装的精度。方钢管上设置的套筒连接板是在现场安装钢柱的直接部分，利用其上钻取的螺栓孔使用螺栓将钢柱安装固定，为了保证安装的强度与稳定性，在套筒连接板与短柱之间设置有若干肋板，肋板根据方管大小规格确定，最低为八个。
优选的，所述的套筒连接板通过螺栓连接钢柱连接板，钢柱连接板通过焊接连接钢柱。
钢柱连接板设置有与套筒连接板相对应的螺栓孔用于将螺栓穿过套筒连接板与钢柱连接板，安装方式简易便捷，易于操作。
优选的，所述的肋板与方钢管侧壁及套筒连接板底部进行焊接连接，肋板上端与套筒连接板连接，下端与短柱连接。
肋板上端连接套筒连接板，下端连接短柱，可以起到一定的支撑作用，分担由上往下的压力，延长使用寿命，肋板两边分别与方钢管侧壁与套筒连接板焊接，提升肋板的连接强度。
优选的，所述的方钢管较套筒连接板伸出200-300mm，方钢管在短柱中预埋的深度为300-400mm。
具体距离可以根据现场具体要求确定，原则为方钢管在短柱中预埋的深度一般大于或者等于方钢管较套筒连接板伸出的距离。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，在工厂预制完成，现场直接安装，保证了基础的质量及精度，节点刚度大，提高整体性及结构延性，使节点受力更合理，该实用新型在现场全螺栓连接，施工方便，缩短工期，节约项目成本。
附图说明
图1是装配式套筒连接基础结构示意图之一。
图2是装配式套筒连接基础结构示意图之二。
图3是装配式套筒连接基础结构示意图之三。
图4是装配式套筒连接基础结构示意图之四。
图中：1、混凝土组件；11、混凝土基础；12、短柱；2、套筒式组件；21、方钢管；22、肋板；23、套筒连接板；3、钢柱；31、钢柱连接板；4、螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
如图1～图4所示，本实用新型所述的装配式套筒连接基础，包括混凝土组件1，混凝土组件1与套筒式组件2相连，套筒式组件2通过螺栓连接钢柱3。
本实施例中：混凝土组件1包括混凝土基础11，混凝土基础11上设置有短柱12。套筒式组件2包括方钢管21，方钢管21预埋在短柱12中，方钢管21上设置有套筒连接板23，套筒连接板23与短柱12之间设置有肋板22，套筒连接板23上设置有螺栓孔。套筒连接板23通过螺栓连接钢柱连接板31，钢柱连接板31通过焊接连接钢柱3。肋板22与方钢管21侧壁及套筒连接板23底部进行焊接连接，肋板22上端与套筒连接板23连接，下端与短柱12连接。方钢管21较套筒连接板23伸出200-300mm，方钢管21在短柱12中预埋的深度为300-400mm。
所述的混凝土组件1在工厂铺设钢筋，支设模板浇筑混凝土完后预制，预制完成后直接送至现场，保证安装精度的同时也可在现场进行其他工作时进行生产，混凝土组件1在工厂送至现场后使用螺栓4与钢柱3进行连接，方便快捷的同时也保证了安装的精度，不会由于安装人员技术水平的不同导致的质量良莠不齐。方钢管21在工厂中即预埋至短柱12中，保证安装的精度。方钢管21上设置的套筒连接板23是在现场安装钢柱3的直接部分，利用其上钻取的螺栓孔使用螺栓将钢柱3安装固定，为了保证安装的强度与稳定性，在套筒连接板23与短柱12之间设置有若干肋板22，肋板22根据方管大小规格确定，最低为八个。肋板22上端连接套筒连接板23，下端连接短柱12，可以起到一定的支撑作用，分担由上往下的压力，延长使用寿命，肋板22两边分别与方钢管21侧壁与套筒连接板23焊接，提升肋板22的连接强度。
Claims (4)
1.一种装配式套筒连接基础，其特征在于：包括混凝土组件(1)，混凝土组件(1)与套筒式组件(2)相连，套筒式组件(2)通过螺栓连接钢柱(3)，所述混凝土组件(1)包括混凝土基础(11)，混凝土基础(11)上设置有短柱(12)，所述套筒式组件(2)包括方钢管(21)，方钢管(21)预埋在短柱(12)中，方钢管(21)上设置有套筒连接板(23)，套筒连接板(23)与短柱(12)之间设置有肋板(22)，套筒连接板(23)上设置有螺栓孔。
2.根据权利要求1所述的装配式套筒连接基础，其特征在于：所述套筒连接板(23)通过螺栓连接钢柱(3)连接板，钢柱(3)连接板通过焊接连接钢柱(3)。
3.根据权利要求1所述的装配式套筒连接基础，其特征在于：所述肋板(22)与方钢管(21)侧壁及套筒连接板(23)底部进行焊接连接，肋板(22)上端与套筒连接板(23)连接，下端与短柱(12)连接。
4.根据权利要求1所述的装配式套筒连接基础，其特征在于：所述方钢管(21)较套筒连接板(23)伸出200-300mm，方钢管(21)在短柱(12)中预埋的深度为300-400mm。
Priority Applications (1)
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| CN202222002936.0U CN218580839U (zh) | 2022-07-29 | 2022-07-29 | 装配式套筒连接基础 |
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Publications (1)
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| CN218580839U true CN218580839U (zh) | 2023-03-07 |
Family
ID=85360913
Family Applications (1)
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| CN202222002936.0U Active CN218580839U (zh) | 2022-07-29 | 2022-07-29 | 装配式套筒连接基础 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-07-29 CN CN202222002936.0U patent/CN218580839U/zh active Active
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