CN103498523A

CN103498523A - 楼板系统

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Publication number: CN103498523A
Application number: CN201310439693.XA
Authority: CN
Inventors: 张跃
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-09-25
Filing date: 2013-09-25
Publication date: 2014-01-08
Anticipated expiration: 2033-09-25
Also published as: CN103498523B; WO2015043310A1

Abstract

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种楼板系统，它由钢梁组成的矩形框架构成。本发明具有质量可靠、标准生产、施工速度快、施工现场垃圾少、节约材料、可任意组合的优点。

Description

楼板系统

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种楼板系统。

背景技术

在商务楼、住宅等建筑建造过程中，楼板的建造是其中的重要一环，也是施工量较大的工序之一。现有的楼板绝大多数采用钢筋混凝土结构，一种为现场浇铸钢筋混凝土楼板，一种为工厂预制式钢筋混凝土楼板。预制式钢筋混凝土楼板，由于在工厂统一标准生产，质量有保证，节约材料，施工速度快，现场施工量小，灰尘和污水少，受到业内的青睐。

不管是现场浇铸型钢筋混凝土楼板，还是预制式钢筋混凝土楼板，由于都是采用钢筋混凝土制造的，存在以下共同缺点：（1）重量大，抗震强度差；（2）施工工作量大，工人劳动强度大；（3）施工现场或预制工厂的灰尘、建筑垃圾多，环保性差。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种质量可靠、标准生产、施工速度快、施工现场垃圾少、任意组合的楼板系统。

本发明是通过以下技术方案予以实现的：

楼板系统，由钢梁组成的矩形框架构成，所述钢梁是桁架或槽钢、工字钢、蜂窝梁、矩形管。

进一步的，所述桁架由横杆件、竖杆件和支撑杆件通过焊接形成，具体为三角形桁架结构。

所述楼板内预制有给排水、送风、排风、配电等管线系统。

所述楼板的上面、下面或侧面装有管或线的接头。

所述楼板的钢梁上设有多个螺栓孔。

所述螺栓孔的位置尺寸符合模数及其倍数关系，所述楼板与楼板之间、楼板与柱之间可以通过螺栓任意连接，其螺栓孔位均可吻合。

所述螺栓孔内装有连接垫，所述连接垫可以是管或带孔的铁块。

所述楼板上设有安装座或连接块。

所述楼板上面设有地板，楼板下面设有天花板，所述楼板位于所述地板和天花板之间。

进一步的，所述地板由混凝土层、防水砂浆层、地板砖层构成，所述混凝土层浇铸在楼板上，混凝土层上方再浇铸一层防水砂浆层，所述防水砂浆层上方铺设地板砖层。

进一步，所述地板上设有多个给排水管、送风管、排风管、配电管、垃圾管的管线接口，所述管线接口包括预埋管、外盖、内座、外接管，所述预埋管呈圆筒状，预制在地板中，所述预埋管与防水砂浆层、混凝土层之间采用防水泥密封；所述预埋管的上方设有外盖和内座，所述外盖中间开有圆孔，四周设向下的边缘；所述内座为空心的盆状结构，位于外盖和预埋管之间，其下部与预埋管相接，其上端通过密封材料与外盖相连；所述外接管位于外盖中间的圆孔中，并通过密封胶与外盖密封连接，所述外盖位于地板上。

进一步的，所述天花板采用石膏板制作，并通过螺栓固定在楼板底部。

本发明的技术效果如下：

（1）本发明为由钢梁组成的矩形框架构成，可以在工厂内采用标准化大规模生产，在厂内进行严格的质量检测，保证尺寸标准、质量可靠，互换性好，通用性强。钢梁上设有多个螺栓孔，所述螺栓孔的位置尺寸符合模数及其倍数关系，使楼板与楼板之间、楼板与柱之间可以通过螺栓任意连接，其螺栓孔位均可吻合。可以任意组合连接，保证施工方便。

（2）本发明采用钢梁统一尺寸下料，或预先进行制作工艺设计，保证合理用料，做到余料、废料最少，另外采用规模化标准方式生产，节约材料，生产效率高。

（3）本发明在楼板内预制有给排水、送风、排风、配电等管线系统，楼板的上面、下面或侧面装有管或线的接头，使楼板在施工现场安装后，不必再进行水电等管线的安装，减少了现场施工的工作量，提高了现场施工的效率，显著提高了建筑速度。由于管线系统是在厂内预制批量生产的，工人操作劳动环境好、劳动强度低、生产率高，质量可靠、尺寸统一。

（4）本发明的楼板上设有安装座或连接块，可方便地与框架柱、框架梁或墙体连接，在现场建筑施工时只需用螺栓连接即可，效率高，为组合式模块化施工。

本发明主体为钢结构，可进行标准化工厂生产，互换性好，尺寸精准且质量可控，能够节省现场浇筑楼板与预制楼板安装繁琐的时间，施工和运输方便，抗震强度高，经实验证明，可以抗9度地震；本发明现场施工时可以快速模块化组装，生产率高，灰尘、建筑垃圾少，可节约材料，环保性好。

附图说明

图1为本发明实施例1的楼板系统结构示意图。

图2为本发明实施例1中的桁架结构钢梁的结构示意图。

图3为图2中的A处放大图。

图4为本发明楼板系统内部的管线系统的布置示意图。

图5为本发明楼板系统与预埋管线的接口的结构示意图。

图6为本发明实施例2的楼板系统结构示意图。

图7为本发明实施例2中的槽钢钢梁的结构示意图。

图8为本发明实施例3的楼板系统结构示意图。

附图中：1—天花板，2—楼板，3—地板，31—混凝土层，32—防水砂浆层，33—地板砖层，4—接头，5—管线接口，51—外接管，52—外盖，53—防水泥，54—预埋管，55—密封材料，56—内座，6—桁架，61—竖杆件，62—支撑杆，63—螺栓孔，64—横杆件，65—腰形管，7—管线系统，8—槽钢，9—矩形管，10—固定座，11—活动座。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，楼板系统包括楼板2、地板3和天花板1，楼板2上部设有地板3，所述地板3通过混凝土与楼板2连接固定，楼板2下部设有天花板1，所述天花板1通过螺栓固定在楼板2底部。天花板1采用石膏板制作，具有重量轻、成本低、可油漆、易于装饰等优点。当然，天花板1也可以采用防火板或预制水泥板制作，并通过螺栓固定在楼板底部。这种将地板3和天花板1预制在楼板2的结构，改变以多年来建筑的传统方式，以前都是等建筑物毛坯全部建好后再进行地板3和天花板1的铺设等内部装修，这种传统的方式，耗时长、装修复杂、不能与工程同步进行，严重影响工程进度，效率低，而且给现场施工带来灰尘和污水等建筑垃圾。本发明的楼板系统，在厂内就按照标准的工艺铺好了地板3和天花板1，在施工现场只需组装，将传统的耗时长的装修工程工厂化、模块化，施工速度快，质量可靠，而且环保性更好。

如图2所示，楼板2是由四根钢梁互相垂直焊接组成的矩形框架，钢梁为桁架6，由横杆件64、竖杆件61和支撑杆62件通过焊接形成，具体为三角形桁架结构，当然也可以其他形式的桁架结构，如梯形桁架、多边形桁架、平行弦桁架及空腹桁架。桁架6中的横杆件64、竖杆件65和支撑杆62之间的连接方式也可以采用铆接或螺栓连接。钢梁采用桁架结构，在荷载作用下，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，与其他结构相比，可节省材料，减轻自重，具有更大刚度和强度。

如图2、图3所示，桁架6上设有多个螺栓孔63，所述螺栓孔63的位置尺寸符合模数及其倍数关系，所以楼板2与楼板2之间、楼板2与柱之间、楼板2与墙体之间可以通过螺栓任意连接，其螺栓孔位均可吻合，可有效地保证施工的互换性、通用性，提高施工质量和施工速度。螺栓孔63内装有连接垫，所述连接垫为腰形管65。这种腰形管65不但可以增加连接处的接触面积，提高抗变形强度，而且使连接时具有一定的可调性。

如图4所示，楼板系统内预制有给水、排水、送风、排风、配电、垃圾等管线系统7，这些管线系统7都是按照统一的尺寸、统一的布置方式、统一的施工工艺采用工厂化设计和制作的，通过预埋固定盒、预埋固定板、预埋管等方式固定在楼板2内部。如图1所示，楼板2的上面、下面或侧面装有管或线的接头4，使楼板2与外部的管线能方便地连接。传统的做法都是等建筑主体完工后，进行管线系统的铺设。这种传统做法不便于工厂模块化生产，施工速度也远低于模块化建筑，尤其是在高层、超高层建筑中，传统做法效率低、速度慢、标准不统一更加突出。

如图5所示，地板3由混凝土层31、防水砂浆层32、地板砖层33构成，所述混凝土层31浇铸在楼板2上，混凝土层31上方再浇铸一层防水砂浆层32，所述防水砂浆层32上方铺设地板砖层33。如图1所示，楼板系统上的地板3上设有多个给排水管、送风管、排风管、配电管、垃圾管等管线接口5。管线接口5的具体结构如图5所示，包括预埋管54、外盖52、内座56、外接管51。预埋管54呈圆筒状，预制在地板3中，预埋管54与防水砂浆层32、混凝土层31之间采用防水泥53密封；预埋管54的上方设有外盖52和内座56，外盖52中间开有圆孔，四周设向下的边缘；所述内座56为空心的盆状结构，位于外盖52和预埋管54之间，其下部与预埋管54相接，其上端通过密封材料55与外盖52相连；所述外接管51位于外盖52中间的圆孔中，并通过密封胶与外盖52密封连接，所述外盖52位于地板3上。这种管线接口采用多重密封方式和防水材料，预埋管54通过外盖52、内座56与外接管51相连接，既解决了楼板系统内部管线与外部管线的相接问题，又具有很好的良好的防水性能、密封性能。

采用这种楼板系统内预制管线的方式，不但可节约管线材料，而且可以显著减少现场施工工作量，显著提高施工效率。

实施例2

如图6所示，楼板系统包括楼板2、地板3，所述楼板2是由钢梁组成的矩形框架构成，楼板2上部设有地板3，所述地板3采用钢板结构，通过焊接方式固定在楼板2上。由于钢板与楼板2可以方便的焊接，与瓷砖铺设相比，施工量小，可以有效地提高施工速度。

如图4所示，楼板系统内预制有给水、排水、送风、排风、配电、垃圾等管线系统7，这些管线系统7都是按照统一的尺寸、统一的布置方式、统一的施工工艺采用工厂化设计和制作的，通过固定盒、固定板、包箍等方式固定在楼板2内部。如图6所示，管线系统7在地板3上设有管线接口5，所述管线接口5的结构与实施例1中的相同。楼板2的上面、下面或侧面装有管或线的接头4，使楼板2与外部的管线能方便地连接。

如图7所示，楼板2所采用的钢梁为槽钢8，槽钢8上设有多个螺栓孔63，螺栓孔63的位置尺寸采用统一的标准模数，使楼板2与其它建筑件之间可以通过螺栓任意连接，其螺栓孔位均可吻合。螺栓孔63中设有连接垫，所述连接垫为带腰形孔的铁块。连接垫通过焊接的方式固定在槽钢上，以增加连接处的强度和接触面积。

实施例3

如图8所示，楼板系统是由多根钢梁通过焊接或螺栓连接而成的矩形框架，其特征在于，所述钢梁为矩形管9，所述矩形管9上设有安装座或连接块，所述安装座可以是固定座10，也可以是活动座11，通过焊接或螺栓连接的方式固定在矩形管9上。这些安装座的作用是：用来连接其它建筑结构件，如框架柱、组合钢梁、墙等，使楼板系统与楼板系统、柱、梁、墙之间可以方便地在施工现场用螺栓连接，提高施工速度。

本发明的矩形框架还可以采用其他形状的钢梁构成，如蜂窝梁、工字钢、十字形钢、管钢等等。钢梁与钢梁之间的连接方式可以采用焊接，也可以采用螺栓、铆接等连接方式。楼板系统根据建筑设计实际要求，可以预制管线系统7，也可以不预制；楼板2上、下部位可以设地板3层、天花板1层，也可以不设置。

以上实施例是对本发明的解释，并非限定，以上只是部分举例。应该指出的是，对本行业的技术人员来说，根据本发明的基本原理和结构进行的简单变换和改进，根据以上实施例进行的组合，均包括在本发明的保护范围之内。

Claims

1.楼板系统，其特征在于：它由钢梁组成的矩形框架构成。

2.根据权利要求1所述的楼板系统，其特征在于：所述钢梁是桁架或槽钢、工字钢、蜂窝梁、矩形管。

3.根据权利要求2所述的楼板系统，其特征在于：所述桁架由横杆件、竖杆件和支撑杆件通过焊接形成，具体为三角形桁架结构。

4.根据权利要求1所述的楼板系统，其特征在于：所述楼板内预制有给排水、送风、排风、配电等管线系统。

5.根据权利要求4所述的楼板系统，其特征在于：所述楼板的上面、下面或侧面装有管或线的接头。

6.根据权利要求1~5任一项所述的楼板系统，其特征在于：所述楼板的钢梁上设有多个螺栓孔，所述螺栓孔的位置尺寸符合模数及其倍数关系，所述楼板与楼板之间、楼板与柱之间可以通过螺栓任意连接，其螺栓孔位均可吻合。

7.根据权利要求6所述的楼板系统，其特征在于：所述螺栓孔内装有连接垫，所述连接垫可以是管或带孔的铁块。

8.根据权利要求1~5任一项所述的楼板系统，其特征在于：所述楼板上设有安装座或连接块。

9.根据权利要求1~5任一项所述的楼板系统，其特征在于：所述楼板上面设有地板，楼板下面设有天花板，所述楼板位于所述地板和天花板之间。

10.根据权利要求9所述的楼板系统，其特征在于：所述地板由混凝土层、防水砂浆层、地板砖层构成，所述混凝土层浇铸在楼板上，混凝土层上方再浇铸一层防水砂浆层，所述防水砂浆层上方铺设地板砖层。

11.根据权利要求10所述的楼板系统，其特征在于：所述地板上设有多个给排水管、送风管、排风管、配电管、垃圾管的管线接口，所述管线接口包括预埋管、外盖、内座、外接管，所述预埋管呈圆筒状，预制在地板中，所述预埋管与防水砂浆层、混凝土层之间采用防水泥密封；所述预埋管的上方设有外盖和内座，所述外盖中间开有圆孔，四周设向下的边缘；所述内座为空心的盆状结构，位于外盖和预埋管之间，其下部与预埋管相接，其上端通过密封材料与外盖相连；所述外接管位于外盖中间的圆孔中，并通过密封胶与外盖密封连接，所述外盖位于地板上。

12.根据权利要求9所述的楼板系统，其特征在于：所述天花板采用石膏板、防火板、预制水泥板中的任一种，并通过螺栓固定在楼板底部。