CN206299032U - 冷弯薄壁型钢组合梁板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷弯薄壁型钢组合梁板，所述冷弯薄壁型钢组合梁板包括框架梁(1)、固定在所述框架梁(1)上的压型钢板(2)、设置在所述压型钢板(2)上的钢筋笼(3)和铺设在压型钢板(2)上的混凝土层(4)，所述钢筋笼(3)位于所述混凝土层(4)内，所述框架梁(1)包括桁架梁(11)和连接所述桁架梁(11)的支柱(12)，所述桁架梁(11)包括上梁(111)、下梁(112)和用于连接所述上梁(111)和下梁(112)的桁架(113)，所述压型钢板(2)固定在所述上梁(111)上。本实用新型提供的冷弯薄壁型钢组合梁板可以方便地安装各种管线。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑领域，尤其涉及一种冷弯薄壁型钢组合梁板。
背景技术
传统的钢筋混凝土建筑，使用了大量木材模板，造成了资源浪费，施工过程中产生大量建筑粉尘，严重污染城市空气质量，同时，建造过程形成了高能耗、粗放型的生产方式，传统钢筋混凝土建筑已不能适应现代社会对住宅的刚性需求。而装配式建筑注重对环境、资源的保护，其施工过程中有效减少了建筑污水、有害气体、粉尘的排放和建筑噪音的污染，降低了建筑施工对周边环境的各种影响。因此，传统的钢筋混凝土建筑势必会被装配式建筑所取代。
装配式建筑是将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场将构件通过可靠的连接方式组装而建成的房屋。梁板是一种分隔承重构件，将房屋沿垂直方向分隔为若干层，并把人和家具等竖向荷载及梁板自重通过墙体、梁或柱传给基础。梁板按其所用的材料可分为木楼板、砖拱楼板、钢筋混凝土楼板和钢衬板承重的楼板等几种形式。例如，专利文献CN202559570U公开了一种免拆底模薄壁型钢轻型组合楼板，其包括，若干预制薄板，作为组合楼板的永久模板；若干冷弯薄壁型钢，作为组合楼板的骨架，间隔设置于预制薄板上，并与预制薄板连接为整体；混凝土现浇层，与预制薄板、冷弯薄壁型钢浇注成整体。
这些梁板可以较好地支撑其上的各种物品，但是，由于室内屋顶需要设置安装灯具等各种设施，因此需要在梁板上形成各种穿线的槽孔，这些槽孔或者是现场开凿的，或者是在梁板上预制的。通过现场开凿槽孔的方式不仅费时费力，而且污染较严重，并且线路出现故障时也难于维修，而预制槽孔的方式也存在着安装繁琐，维修困难的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冷弯薄壁型钢组合梁板，可以方便地安装各种管线。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冷弯薄壁型钢组合梁板，所述冷弯薄壁型钢组合梁板包括框架梁、固定在所述框架梁上的压型钢板、设置在所述压型钢板上的钢筋笼和铺设在压型钢板上的混凝土层，所述钢筋笼位于所述混凝土层内，所述框架梁包括桁架梁和连接所述桁架梁的支柱，所述桁架梁包括上梁、下梁和用于连接所述上梁和下梁的桁架，所述压型钢板固定在所述上梁上。
优选地，所述桁架由V形钢管首尾顺序连接而成，所述V形钢管的上部固定在所述上梁上，所述V形钢管的下部固定在所述下梁上。
优选地，所述V形钢管采用圆管弯折而成。
优选地，所述桁架为一体成型。
优选地，所述上梁采用T型钢制作，所述压型钢板固定在所述T型钢的腹板上。
优选地，所述下梁采用H型钢制作。
优选地，所述钢筋笼采用相互垂直的钢筋焊接而成，所述钢筋的直径为4-8毫米。
优选地，所述压型钢板为闭口型压型钢板。
优选地，所述支柱呈向下敞口的方管状。
优选地，所述支柱内设置有支撑板，所述支撑板将所述支柱的内孔分为上下两个部分。
本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的冷弯薄壁型钢组合梁板通过设置由上梁、下梁和桁架组成的桁架梁，所述桁架梁的两端固定连接在支柱上，从而能够为本实用新型提供的冷弯薄壁型钢组合梁板提供牢固而稳定地支撑，压型钢板固定在所述上梁上，所述混凝土层位于所述压型钢板的上方，混凝土层内设置有钢筋笼，通过压型钢板、钢筋笼、上梁和混凝土层形成的梁板上部具有较好的抗震性能和强度，同时，在压型钢板的下方、所述桁架梁围成的区域内可以形成管线安装空间，管线可以方便地搭接在桁架梁上，并可以方便的设置在管线安装空间内，因此，本实用新型提供的冷弯薄壁型钢组合梁板可以方便地安装各种管线。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种实施方式的冷弯薄壁型钢组合梁板的分解视图；
图2是本实用新型提供的一种实施方式的冷弯薄壁型钢组合梁板的结构示意图；
图3是方钢管的结构示意图；
附图标记说明：
1-框架梁；11-桁架梁；111-上梁；112-下梁；113-桁架；12-支柱；2-压型钢板；3-钢筋笼；4-混凝土层；5-方钢管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
在本实用新型中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上、下、左、右”是指本实用新型提供的冷弯薄壁型钢组合梁板在正常使用情况下定义的，并与附图1中所示的上下左右方向一致。“内、外”是指相对于各零部件本身轮廓的内外。这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型中，当零部件被称为“固定”在另一个零部件上，它可以直接在另一个零部件上，或者也可以存在居中的零部件。当一个零部件被认为是“连接”另一个零部件，它可以是直接连接到另一个零部件或者可能同时存在居中零部件。当一个零部件被认为是“设置”在另一个零部件上，它可以是直接设置在另一个零部件上或者可能同时存在居中零部件。
适当参考图1所示，本实用新型提供的基本实施方式的冷弯薄壁型钢组合梁板可以包括框架梁1、固定在所述框架梁1上的压型钢板2、设置在所述压型钢板2上的钢筋笼3和铺设在压型钢板2上的混凝土层4。所述框架梁1是用于固定安装压型钢板2和混凝土层4的，其形状可以方形或者多边形等形状。例如，图1中示出了矩形的框架梁1。所述压型钢板2可以通过自攻螺钉固定在框架梁1上，通过螺钉固定压型钢板2，简化了安装过程。所述钢筋笼3可以直接放置在压型钢板2上，钢筋笼3的四边可以位于框架梁1的正上方。
所述钢筋笼3位于所述混凝土层4内，具体地，所述钢筋笼3在浇筑混凝土层4时形成在混凝土层4内，以提高混凝土层4的强度。
所述框架梁1包括桁架梁11和连接所述桁架梁11的支柱12，所述桁架梁11包括上梁111、下梁112和用于连接所述上梁111和下梁112的桁架113，所述压型钢板2固定在所述上梁111上。所述上梁111、下梁112和桁架113可以焊接在一起形成桁架梁11，然后再将桁架梁11的两端焊接在支柱12上。
上述实施方式提供的冷弯薄壁型钢组合梁板通过设置由上梁111、下梁112和桁架113组成的桁架梁，从而能够提供牢固而稳定地支撑，压型钢板2固定在所述上梁111上，所述混凝土层4位于所述压型钢板2的上方，混凝土层4内设置有钢筋笼3，由压型钢板2、钢筋笼3、上梁111和混凝土层4形成的梁板上部具有较好的抗震性能和强度。同时，在压型钢板2的下方、所述桁架梁11围成的区域内可以形成管线安装空间，管线可以方便地搭接在桁架梁11上，并可以方便的设置在管线安装空间内。
在本实用新型中，所述桁架113可以采用现有的各种适当的桁架结构。在本实用新型的一个优选的实施方式中，如图1、图2所示，所述桁架113由V形钢管首尾顺序连接而成，所述V形钢管的上部固定在所述上梁111上，所述V形钢管的下部固定在所述下梁112上。即所述桁架113由大致呈波浪形的钢管形成。上述结构的桁架113，不仅可以保证组合梁板的强度和抗弯性能，并且可以方便管线的安装。
进一步地，所述V形钢管采用圆管弯折而成。所述桁架113也可以为一体成型，即通过一根钢管弯折成首尾相连的V字形。
在本实用新型中，所述上梁111可以采用各种适当的型材制作。如图1所示，优选地，所述上梁111采用T型钢制作，所述桁架113的上端与所述上梁111腹板接触，所述压型钢板2压在所述上梁111的腹板上。通过使用T型钢制作上梁111，不仅可以方便压型钢板2的放置和固定，也可以方便地将桁架113固定在上梁111上。
同样地，所述下梁112也可以采用各种适当的型材制作。优选地，所述下梁112采用H型钢制作。由于H型钢具有较为平坦的翼缘板，因此所述桁架113可以方便地固定在H型钢的翼缘板上。
在本实用新型中，如图1所示，所述压型钢板2优选为闭口型压型钢板。从而可以提高楼板的承载能力，改善楼板的抗震性能，同时压型钢板2的上部还可以充当浇筑面层时的模板。
在本实用新型中，所述钢筋笼3主要用于提高混凝土层4的强度，钢筋笼3的形状和结构可以采用现有的任何适当形式。优选地，所述钢筋笼3采用相互垂直的钢筋焊接而成，所述钢筋的直径为4-8毫米，从而在不过分增加楼板质量的同时，保证楼板的强度。
其中所述混凝土层4可以采用改性水泥砂浆、经集料混凝土、发泡混凝土或者轻质煤矸石等材料铺设。
在本实用新型中，为了方便装配式组合楼板的安装，优选地，如图2所示，所述支柱12呈向下敞口的方管状。当安装楼板时，首先安装与楼板上的支柱12位置相对应的方钢管5，楼板的支柱12套装在方钢管5上即可实现楼板的安装。所述支柱12的横截面形状为方形，从而可以与方钢管5配合，在安装组合楼板时可以起到导向定位作用。需要注意的是，如图3所示，所述方钢管5上具有支撑支柱12的台阶，该台阶可以通过在方钢管5的外部焊接角钢形成。
当然，所述方钢管5也可以不设置台阶，此时，所述支柱12内设置有支撑板，所述支撑板将所述支柱12的内腔分隔为上下两部分。在安装楼板时，可以将支柱12的下端套在方钢管上，该方钢管的上端顶在支撑板上，从而实现楼板的固定安装。当需要再在楼板的上方安装另外的楼板时，可以在支柱12的上端插装另外的方钢管。即通过支柱12与方钢管5榫卯连接的方式，可以提高装配化程度。
进一步地，所述支柱12上可以开设有多个铆接孔，同时方钢管5上也设置多个铆接孔，从而可以通过拉铆钉将支柱12与方钢管固定，从而进一步保证楼板安装的牢固性。
由上述可知，本实用新型提供的冷弯薄壁型钢组合梁板在保证施工质量的情况下，具有抗震性能好、受力合理、自重轻且强度高、制作速度快、吊装装配方便、可实现工业化大规模流水线生产、可任意组合、成本低廉等优点，在组装时管线可以从桁架中间穿过，管线安装更加方便。并且通过螺栓连接简化安装过程，减少了现场湿作业、热作业，可以节省工时，降低人工费。
以上实施方式的先后顺序仅为便于描述，不代表实施方式的优劣。
最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种冷弯薄壁型钢组合梁板，其特征在于,所述冷弯薄壁型钢组合梁板包括框架梁(1)、固定在所述框架梁(1)上的压型钢板(2)、设置在所述压型钢板(2)上的钢筋笼(3)和铺设在压型钢板(2)上的混凝土层(4)，所述钢筋笼(3)位于所述混凝土层(4)内，所述框架梁(1)包括桁架梁(11)和连接所述桁架梁(11)的支柱(12)，所述桁架梁(11)包括上梁(111)、下梁(112)和用于连接所述上梁(111)和下梁(112)的桁架(113)，所述压型钢板(2)固定在所述上梁(111)上。
2.根据权利要求1所述的冷弯薄壁型钢组合梁板，其特征在于，所述桁架(113)由V形钢管首尾顺序连接而成，所述V形钢管的上部固定在所述上梁(111)上，所述V形钢管的下部固定在所述下梁(112)上。
3.根据权利要求2所述的冷弯薄壁型钢组合梁板，其特征在于，所述V形钢管采用圆管弯折而成。
4.根据权利要求2所述的冷弯薄壁型钢组合梁板，其特征在于，所述桁架(113)为一体成型。
5.根据权利要求1所述的冷弯薄壁型钢组合梁板，其特征在于，所述上梁(111)采用T型钢制作，所述压型钢板(2)固定在所述T型钢的腹板上。
6.根据权利要求1所述的冷弯薄壁型钢组合梁板，其特征在于，所述下梁(112)采用H型钢制作。
7.根据权利要求1所述的冷弯薄壁型钢组合梁板，其特征在于，所述钢筋笼(3)采用相互垂直的钢筋焊接而成，所述钢筋的直径为4-8毫米。
8.根据权利要求1所述的冷弯薄壁型钢组合梁板，其特征在于，所述压型钢板(2)为闭口型压型钢板。
9.根据权利要求1所述的冷弯薄壁型钢组合梁板，其特征在于，所述支柱(12)呈向下敞口的方管状。
10.根据权利要求9所述的冷弯薄壁型钢组合梁板，其特征在于，所述支柱(12)内设置有支撑板，所述支撑板将所述支柱(12)的内孔分为上下两个部分。
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