WO2015043310A1 - 楼板系统 - Google Patents

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张跃
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    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
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    • E04B5/02Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E04B5/14Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with beams or girders laid in two directions

Abstract

一种楼板系统,包括楼板(2),楼板(2)是由钢梁组成的矩形框架,楼板(2)内预装有管线系统(7),楼板(2)上面设有地板(3)、下面设有天花板(1),地板(3)和/或天花板(1)的表面设有管线接口(5)。该楼板系统适于模块化生产、质量可靠、生产效率高。

Description

楼板系统 技术领域
[0001] 本发明涉及建筑领域, 具体涉及一种楼板系统。
背景技术
[0002] 在商务楼、 住宅等建筑建造过程中, 楼板的建造是其中的重要一环, 也 是施工量较大的工序之一。现有的楼板绝大多数采用钢筋混凝土结构,一种为现 场浇铸钢筋混凝土楼板,一种为工厂预制式钢筋混凝土楼板。预制式钢筋混凝土 楼板, 由于在工厂统一标准生产, 质量有保证, 节约材料, 施工速度快, 现场施 工量小, 灰尘和污水少, 受到业内的青睐。
[0003] 不管是现场浇铸型钢筋混凝土楼板, 还是预制式钢筋混凝土楼板, 由于 都是采用钢筋混凝土制造的, 存在以下共同缺点: (1 )重量大, 抗震强度差; (2) 施工工作量大,工人劳动强度大; (3 )施工现场或预制工厂的灰尘、建筑垃圾多, 环保性差。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了克服现有技术的不足, 提供一种质量可靠、 标准生 产、 施工速度快、 施工现场垃圾少、 任意组合的楼板系统。
[0005] 本发明是通过以下技术方案予以实现的:
楼板系统, 由钢梁组成的矩形框架构成, 所述钢梁是桁架或槽钢、 工字钢、 蜂窝 梁、 矩形管。
[0006] 进一步的, 所述桁架由横杆件、 竖杆件和支撑杆件通过焊接形成, 具体 为三角形桁架结构。
[0007] 所述楼板内预制有给排水、 送风、 排风、 配电等管线系统。
[0008] 所述楼板的上面、 下面或侧面装有管或线的接头。
[0009] 所述楼板的钢梁上设有多个螺栓孔。
[0010] 所述螺栓孔的位置尺寸符合模数及其倍数关系, 所述楼板与楼板之间、 楼板与柱之间可以通过螺栓任意连接, 其螺栓孔位均可吻合。
[0011] 所述螺栓孔内装有连接垫, 所述连接垫可以是管或带孔的铁块。
[0012] 所述楼板上设有安装座或连接块。
[0013] 所述楼板上面设有地板, 楼板下面设有天花板, 所述楼板位于所述地板 和天花板之间。
[0014] 进一步的, 所述地板由混凝土层、 防水砂浆层、 地板砖层构成, 所述混 凝土层浇铸在楼板上, 混凝土层上方再浇铸一层防水砂浆层,所述防水砂浆层上 方铺设地板砖层。
[0015] 进一步, 所述地板上设有多个给排水管、 送风管、 排风管、 配电管、 垃 圾管的管线接口, 所述管线接口包括预埋管、 外盖、 内座、 外接管, 所述预埋管 呈圆筒状, 预制在地板中, 所述预埋管与防水砂浆层、 混凝土层之间采用防水泥 密封; 所述预埋管的上方设有外盖和内座, 所述外盖中间开有圆孔, 四周设向下 的边缘; 所述内座为空心的盆状结构, 位于外盖和预埋管之间, 其下部与预埋管 相接, 其上端通过密封材料与外盖相连; 所述外接管位于外盖中间的圆孔中, 并 通过密封胶与外盖密封连接, 所述外盖位于地板上。
[0016] 进一步的, 所述天花板采用石膏板制作, 并通过螺栓固定在楼板底部。
[0017] 本发明的技术效果如下:
( 1 ) 本发明为由钢梁组成的矩形框架构成, 可以在工厂内采用标准化大规模生 产, 在厂内进行严格的质量检测, 保证尺寸标准、 质量可靠, 互换性好, 通用性 强。钢梁上设有多个螺栓孔, 所述螺栓孔的位置尺寸符合模数及其倍数关系, 使 楼板与楼板之间、 楼板与柱之间可以通过螺栓任意连接, 其螺栓孔位均可吻合。 可以任意组合连接, 保证施工方便。
[0018] ( 2 ) 本发明采用钢梁统一尺寸下料, 或预先进行制作工艺设计, 保证合 理用料, 做到余料、 废料最少, 另外采用规模化标准方式生产, 节约材料, 生产 效率高。
[0019] ( 3 ) 本发明在楼板内预制有给排水、 送风、 排风、 配电等管线系统, 楼 板的上面、下面或侧面装有管或线的接头, 使楼板在施工现场安装后, 不必再进 行水电等管线的安装, 减少了现场施工的工作量, 提高了现场施工的效率, 显著 提高了建筑速度。由于管线系统是在厂内预制批量生产的,工人操作劳动环境好、 劳动强度低、 生产率高, 质量可靠、 尺寸统一。
[0020] ( 4 ) 本发明的楼板上设有安装座或连接块, 可方便地与框架柱、 框架梁 或墙体连接, 在现场建筑施工时只需用螺栓连接即可, 效率高, 为组合式模块化 施工。 [0021] 本发明主体为钢结构, 可进行标准化工厂生产, 互换性好, 尺寸精准且 质量可控,能够节省现场浇筑楼板与预制楼板安装繁琐的时间,施工和运输方便, 抗震强度高, 经实验证明, 可以抗 9度地震; 本发明现场施工时可以快速模块化 组装, 生产率高, 灰尘、 建筑垃圾少, 可节约材料, 环保性好。
附图说明
[0022] 图 1为本发明实施例 1的楼板系统结构示意图。
[0023] 图 2为本发明实施例 1中的桁架结构钢梁的结构示意图。
[0024] 图 3为图 2中的 A处放大图。
[0025] 图 4为本发明楼板系统内部的管线系统的布置示意图。
[0026] 图 5为本发明楼板系统与预埋管线的接口的结构示意图。
[0027] 图 6为本发明实施例 2的楼板系统结构示意图。
[0028] 图 7为本发明实施例 2中的槽钢钢梁的结构示意图。
[0029] 图 8为本发明实施例 3的楼板系统结构示意图。
[0030] 附图中: 1一天花板, 2 楼板, 3 地板, 31—混凝土层, 32—防水砂浆 层, 33—地板砖层, 4 接头, 5—管线接口, 51—外接管, 52 外盖, 53—防水 泥, 54—预埋管, 55—密封材料, 56 内座, 6 桁架, 61—竖杆件, 62—支撑 杆, 63—螺栓孔, 64—横杆件, 65—腰形管, 7—管线系统, 8 槽钢, 9一矩形 管, 10—固定座, 11一活动座。
具体实施方式
[0031] 实施例 1
如图 1所示, 楼板系统包括楼板 2、 地板 3和天花板 1, 楼板 2上部设有地板 3, 所述地板 3通过混凝土与楼板 2连接固定, 楼板 2下部设有天花板 1, 所述天花 板 1通过螺栓固定在楼板 2底部。天花板 1采用石膏板制作, 具有重量轻、成本 低、 可油漆、 易于装饰等优点。 当然, 天花板 1也可以采用防火板或预制水泥板 制作, 并通过螺栓固定在楼板底部。这种将地板 3和天花板 1预制在楼板 2的结 构, 改变以多年来建筑的传统方式, 以前都是等建筑物毛坯全部建好后再进行地 板 3和天花板 1的铺设等内部装修, 这种传统的方式, 耗时长、 装修复杂、 不能 与工程同步进行, 严重影响工程进度, 效率低, 而且给现场施工带来灰尘和污水 等建筑垃圾。本发明的楼板系统,在厂内就按照标准的工艺铺好了地板 3和天花 板 1, 在施工现场只需组装, 将传统的耗时长的装修工程工厂化、 模块化, 施工 速度快, 质量可靠, 而且环保性更好。
[0032] 如图 2所示, 楼板 2是由四根钢梁互相垂直焊接组成的矩形框架, 钢梁 为桁架 6, 由横杆件 64、 竖杆件 61和支撑杆 62件通过焊接形成, 具体为三角形 桁架结构, 当然也可以其他形式的桁架结构, 如梯形桁架、 多边形桁架、 平行弦 桁架及空腹桁架。 桁架 6中的横杆件 64、 竖杆件 65和支撑杆 62之间的连接方 式也可以采用铆接或螺栓连接。钢梁采用桁架结构, 在荷载作用下, 桁架杆件主 要承受轴向拉力或压力, 从而能充分利用材料的强度, 与其他结构相比, 可节省 材料, 减轻自重, 具有更大刚度和强度。
[0033] 如图 2、 图 3所示, 桁架 6上设有多个螺栓孔 63, 所述螺栓孔 63的位置 尺寸符合模数及其倍数关系, 所以楼板 2与楼板 2之间、楼板 2与柱之间、楼板 2与墙体之间可以通过螺栓任意连接, 其螺栓孔位均可吻合, 可有效地保证施工 的互换性、 通用性, 提高施工质量和施工速度。 螺栓孔 63内装有连接垫, 所述 连接垫为腰形管 65。 这种腰形管 65不但可以增加连接处的接触面积, 提高抗变 形强度, 而且使连接时具有一定的可调性。
[0034] 如图 4所示, 楼板系统内预制有给水、 排水、 送风、 排风、 配电、 垃圾 等管线系统 7, 这些管线系统 7都是按照统一的尺寸、 统一的布置方式、 统一的 施工工艺采用工厂化设计和制作的, 通过预埋固定盒、预埋固定板、预埋管等方 式固定在楼板 2内部。如图 1所示, 楼板 2的上面、 下面或侧面装有管或线的接 头 4,使楼板 2与外部的管线能方便地连接。传统的做法都是等建筑主体完工后, 进行管线系统的铺设。这种传统做法不便于工厂模块化生产,施工速度也远低于 模块化建筑, 尤其是在高层、 超高层建筑中, 传统做法效率低、 速度慢、 标准不 统一更加突出。
[0035] 如图 5所示, 地板 3由混凝土层 31、 防水砂浆层 32、 地板砖层 33构成, 所述混凝土层 31浇铸在楼板 2上, 混凝土层 31上方再浇铸一层防水砂浆层 32, 所述防水砂浆层 32上方铺设地板砖层 33。 如图 1所示, 楼板系统上的地板 3上 设有多个给排水管、 送风管、 排风管、 配电管、 垃圾管等管线接口 5。 管线接口 5的具体结构如图 5所示, 包括预埋管 54、 外盖 52、 内座 56、 外接管 51。 预埋 管 54呈圆筒状, 预制在地板 3中, 预埋管 54与防水砂浆层 32、 混凝土层 31之 间采用防水泥 53密封; 预埋管 54的上方设有外盖 52和内座 56, 外盖 52中间 开有圆孔, 四周设向下的边缘; 所述内座 56 为空心的盆状结构, 位于外盖 52 和预埋管 54之间, 其下部与预埋管 54相接, 其上端通过密封材料 55与外盖 52 相连; 所述外接管 51位于外盖 52中间的圆孔中, 并通过密封胶与外盖 52密封 连接,所述外盖 52位于地板 3上。这种管线接口采用多重密封方式和防水材料, 预埋管 54通过外盖 52、 内座 56与外接管 51相连接, 既解决了楼板系统内部管 线与外部管线的相接问题, 又具有很好的良好的防水性能、 密封性能。
[0036] 采用这种楼板系统内预制管线的方式, 不但可节约管线材料, 而且可以 显著减少现场施工工作量, 显著提高施工效率。
[0037] 实施例 2
如图 6所示, 楼板系统包括楼板 2、 地板 3, 所述楼板 2是由钢梁组成的矩形框 架构成, 楼板 2上部设有地板 3, 所述地板 3采用钢板结构, 通过焊接方式固定 在楼板 2上。 由于钢板与楼板 2可以方便的焊接, 与瓷砖铺设相比, 施工量小, 可以有效地提高施工速度。
[0038] 如图 4所示, 楼板系统内预制有给水、 排水、 送风、 排风、 配电、 垃圾 等管线系统 7, 这些管线系统 7都是按照统一的尺寸、 统一的布置方式、 统一的 施工工艺采用工厂化设计和制作的, 通过固定盒、 固定板、包箍等方式固定在楼 板 2内部。 如图 6所示, 管线系统 7在地板 3上设有管线接口 5, 所述管线接口 5的结构与实施例 1中的相同。楼板 2的上面、下面或侧面装有管或线的接头 4, 使楼板 2与外部的管线能方便地连接。
[0039] 如图 7所示, 楼板 2所采用的钢梁为槽钢 8, 槽钢 8上设有多个螺栓孔
63, 螺栓孔 63的位置尺寸采用统一的标准模数, 使楼板 2与其它建筑件之间可 以通过螺栓任意连接, 其螺栓孔位均可吻合。 螺栓孔 63中设有连接垫, 所述连 接垫为带腰形孔的铁块。连接垫通过焊接的方式固定在槽钢上, 以增加连接处的 强度和接触面积。
[0040] 实施例 3
如图 8所示,楼板系统是由多根钢梁通过焊接或螺栓连接而成的矩形框架,其特 征在于, 所述钢梁为矩形管 9, 所述矩形管 9上设有安装座或连接块, 所述安装 座可以是固定座 10, 也可以是活动座 11, 通过焊接或螺栓连接的方式固定在矩 形管 9上。 这些安装座的作用是: 用来连接其它建筑结构件, 如框架柱、 组合钢 梁、 墙等, 使楼板系统与楼板系统、 柱、 梁、 墙之间可以方便地在施工现场用螺 栓连接, 提高施工速度。
[0041] 本发明的矩形框架还可以采用其他形状的钢梁构成, 如蜂窝梁、 工字钢、 十字形钢、管钢等等。钢梁与钢梁之间的连接方式可以采用焊接, 也可以采用螺 栓、 铆接等连接方式。 楼板系统根据建筑设计实际要求, 可以预制管线系统 7, 也可以不预制;楼板 2上、下部位可以设地板 3层、天花板 1层,也可以不设置。
[0042] 以上实施例是对本发明的解释, 并非限定, 以上只是部分举例。 应该指 出的是,对本行业的技术人员来说,根据本发明的基本原理和结构进行的简单变 换和改进, 根据以上实施例进行的组合, 均包括在本发明的保护范围之内。

Claims

1. 楼板系统, 其特征在于: 它由钢梁组成的矩形框架构成。
2. 根据权利要求 1 所述的楼板系统, 其特征在于: 所述钢梁是桁架或槽钢、 工 字钢、 蜂窝梁、 矩形管。
3. 根据权利要求 2所述的楼板系统, 其特征在于: 所述桁架由横杆件、 竖杆件 和支撑杆件通过焊接形成, 具体为三角形桁架结构。
4. 根据权利要求 1 所述的楼板系统, 其特征在于: 所述楼板内预制有给排水、 送风、 排风、 配电等管线系统。
5. 根据权利要求 4所述的楼板系统, 其特征在于: 所述楼板的上面、 下面或侧 面装有管或线的接头。
6. 根据权利要求 1~5任一项所述的楼板系统, 其特征在于: 所述楼板的钢梁上 设有多个螺栓孔,所述螺栓孔的位置尺寸符合模数及其倍数关系,所述楼板与楼 板之间、 楼板与柱之间可以通过螺栓任意连接, 其螺栓孔位均可吻合。
7. 根据权利要求 6所述的楼板系统, 其特征在于: 所述螺栓孔内装有连接垫, 所述连接垫可以是管或带孔的铁块。
8. 根据权利要求 1~5任一项所述的楼板系统, 其特征在于: 所述楼板上设有安 装座或连接块。
9. 根据权利要求 1~5任一项所述的楼板系统, 其特征在于: 所述楼板上面设有 地板, 楼板下面设有天花板, 所述楼板位于所述地板和天花板之间。
10. 根据权利要求 9所述的楼板系统, 其特征在于: 所述地板由混凝土层、 防水 砂浆层、地板砖层构成, 所述混凝土层浇铸在楼板上, 混凝土层上方再浇铸一层 防水砂浆层, 所述防水砂浆层上方铺设地板砖层。
11. 根据权利要求 10所述的楼板系统, 其特征在于: 所述地板上设有多个给排 水管、送风管、排风管、配电管、垃圾管的管线接口, 所述管线接口包括预埋管、 外盖、 内座、 外接管, 所述预埋管呈圆筒状, 预制在地板中, 所述预埋管与防水 砂浆层、混凝土层之间采用防水泥密封; 所述预埋管的上方设有外盖和内座, 所 述外盖中间开有圆孔, 四周设向下的边缘; 所述内座为空心的盆状结构, 位于外 盖和预埋管之间, 其下部与预埋管相接, 其上端通过密封材料与外盖相连; 所述 外接管位于外盖中间的圆孔中, 并通过密封胶与外盖密封连接,所述外盖位于地 板上。
12. 根据权利要求 9所述的楼板系统, 其特征在于: 所述天花板采用石膏板、 防 火板、 预制水泥板中的任一种, 并通过螺栓固定在楼板底部。
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