CN102304366A - 一种焦炉桥管与承插口连接处脱离的校正方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种焦炉桥管与承插口连接处脱离的校正方法，当桥管与水封阀承插口连接处有脱离时，选择在结焦末期进行校正，将上升管和桥管整体吊出，拆除上升管底部短节，重新安装一个高度减少100～120mm的上升管底部短节，使桥管在水封阀承插口内的插入量相对增加100～120mm。本发明方法能实现桥管与水封阀承插口连接紧密，有效防止荒煤气泄露，同时又留有足够的高向活动空间，满足炉体膨胀的要求。使用吊车进行垂直吊装作业，避免了对焦炉炉体的损坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种焦炉桥管与承插口连接处脱离的校正方法，属于炼焦技术领域。
技术背景
焦炉桥管为焦炉生产中荒煤气导出设备，在现有技术中，将桥管插入水封阀承插口，形成水封结构，防止荒煤气和焦油溢出，同时为防止桥管在水封阀承插口内横向移动，将桥管与水封阀承插口壁之间产生的缝隙用石棉绳封堵好。CN88210138(CN88210138)一种炼焦炉内喷式桥管和阀体水封装置，是在焦炉中导出和冷却荒煤气时为防止煤气外漏的装置。由桥管(1)、阀体(2)、阀盘(3)、喷咀(4)、清扫孔盖(5)、石棉绳(6)组成，利用冷却荒煤气后的循环氨水作为水封水源，并以将桥管承插口制成喇叭状，保证了煤气不向大气中泄漏。采用此类结构连接桥管与水封阀承插口虽然能够满足焦炉生产一时之需，但仍存在一定的缺陷。这种连接方式对焦炉炉体膨胀量预算不足，焦炉长期投产后桥管会因炉体膨胀而脱出水封阀承插口，导致此连接部位冒烟、溢出焦油。为了克服该技术问题，在最新焦炉建设中一般采用提升集气管的方法防止此问题的出现，但是对于已投产焦炉，未见有效的处理方法。
CN2398279(CN99237172.4)公开了一种分段式焦炉桥管，主要由桥管(1)、安装在桥管(1)的氨水喷嘴(2)、与桥管(1)连接的阀体(3)、桥管(1)与阀体(3)之间形成的水封槽(4)、安装于阀盖(5)上的翻板(6)组成，其主要在于将与水封槽(4)相近的桥管(1)分为两段，并用法兰盘(7)进行连接。该实用新型主要解决桥管受腐蚀损坏后不用整体更换的问题，但对于因炉体膨胀而使桥管脱出水封阀承插口导致此连接部位冒烟、溢出焦油诸问题没有得到解决。
发明技术内容
为克服现有技术的缺陷和不足，本发明提供一种焦炉桥管与水封阀承插口连接处脱离的校正方法，可避免桥管脱出水封阀承插口。
本发明是通过如下技术措施来实现的：
一种焦炉桥管与水封阀承插口连接处脱离的校正方法，包括上升管，水封座，桥管，水封阀承插口，所述桥管设在上升管一侧，桥管另一端插入水封阀承插口；当桥管与水封阀承插口连接处有脱离时，选择在结焦末期进行校正，将上升管和桥管整体吊出，拆除上升管底部短节，重新安装一个高度减少100～120mm的上升管底部短节，使桥管在水封阀承插口内的插入量相对增加100～120mm。
更为详细的操作说明如下：
一种焦炉桥管与水封阀承插口连接处脱离的校正方法，步骤如下：
(1)在炭化室结焦末期，焦饼中心温度达到1000±50℃或焦炭完全成熟时，打开水封盖和炭化室加煤口盖，切除桥管部位的循环氨水管、高压氨水管和水封座供水管路；
(2)将上升管和桥管整体吊出，拆除上升管第一节遮热板，然后拆除上升管底部短节；
(3)更换上升管底部短节，重新修砌上升管底部短节内部衬砖，使之比原上升管底部短节高度减少100～120mm，放置阴凉处晾干；
(4)将已砌筑好的高度减少的底部短节放置在炉顶炭化室墙上面，吊动上升管和桥管，使底部短节对接到上升管底部，连接部位填充石棉绳和耐火泥以防止冒烟，使用螺栓紧固。紧固完成后，新组装的上升管和桥管整体高度较之前减少100～120mm；
(5)将组装好的上升管和桥管整体吊至集气管上部，使桥管与水封阀承插口、底部短节与焦炉直管口对接。由于底部短节高度较之前减少了100～120mm，底部短节完全下落到位后，桥管在水封阀承插口内的插入量也相对增加了100～120mm，从而实现桥管与水封阀承插口的良好连接。
(6)连接桥管部位的循环氨水管、高压氨水管和水封座供水管路，恢复供水。用石棉绳将桥管与水封阀承插口的间隙填充好。
至此，桥管与水封阀承插口连接脱离校正完毕。
根据本发明优选的，原上升管底部短节为310mm，减短后的上升管底部短节为210mm，使桥管在水封阀承插口内的插入量相对增加100mm。
根据本发明优选的，使用吊车进行垂直吊装作业。
本发明的技术特点及有益效果：
1、本发明方法将上升管底部短节高度较更换前减少了100～120mm，桥管在水封阀承插口内的插入量相对增加了100～120mm，使此部位连接紧密。其中桥管与水封阀承插口连接紧密，有效防止荒煤气泄露，同时又留有足够的高向活动空间，满足炉体膨胀的要求。
2、使用吊车进行垂直吊装作业，避免了对焦炉炉体的损坏。
3、选择在结焦末期进行校正、更换处理，防止荒煤气排放，满足环保要求。
由此可见，本发明具有结构简单、更换方便、处理效果好等优点。
附图说明
图1为焦炉上升管底部短节示意图。其中，1循环氨水管；2水封座；3水封盖；4水封座供水管路；5高压氨水管；6桥管；7水封阀体；8上升管；9遮热板；10法兰盘；11上升管底部短节；12焦炉直管口；13加煤口；14加煤口盖；15炭化室。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明的方法做进一步说明。
实施例：
为使水封阀体7与桥管6之间水封阀承插口脱离部位恢复连接状态，把上升管8底部短节更换为特定高度的底部短节11，两者之间法兰盘10用螺栓紧固。
(1)炭化室结焦末期，焦饼中心温度达到1000±50℃或焦炭完全成熟时，打开水封盖3和炭化室15的2#加煤口13的盖14，切除桥管部位循环氨水管1、高压氨水管5和水封座供水管路；
(2)使用吊车将上升管和桥管整体吊出，放置在炉顶炭化室墙上面，拆除上升管第一节遮热板9，然后拆除高度为310mm的底部短节与上升管连接的螺栓，吊车吊上上升管和桥管，底部短节与整体脱离。
(3)重新更换高度为210mm的底部短节11修砌内部砌衬砖，放置阴凉处晾干；
(4)将已砌筑好的高度为210mm的底部短节放置在炉顶炭化室墙上面，吊车吊动上升管8和桥管6，使高度为210mm的底部短节对接到上升管底部，连接部位填充石棉绳和耐火泥以防止冒烟，使用螺栓紧固两者之间的法兰盘。紧固完成后，组装的新上升管8和桥管6整体高度较之前减少100mm；
(5)使用吊车将装好的新上升管和桥管整体吊至集气管上部，缓慢下落，使桥管6与水封阀体7承插口、底部短节11与焦炉直管口12对接。
由于底部短节高度较之前减少了100mm底部短节完全下落到位后，桥管在水封阀承插口内的插入量也相对增加了100mm，从而实现桥管6与水封阀承插口7的良好连接。
(6)连接好切除的桥管部位循环氨水管1、高压氨水管5和水封座供水管路，恢复供水。用石棉绳将桥管与水封阀承插口的间隙填充好。桥管6与水封阀承插口7连接脱离校正完毕。
根据桥管与水封阀承插口脱离的高度，把上升管底部短节更换为特定高度的新短节，通过底部短节高度的变化，实现桥管插入水封阀承插口插入量的变化，从而使焦炉桥管与水封阀承插口的实现良好连接。按实施例1的方法在莱芜钢铁集团焦化厂5#焦炉进行工业实用，情况如下：
1.莱钢焦化厂5#焦炉(2004年投产)44#桥管与水封阀承插口突出，出现冒焦油现象。2009年6月6日对其进行上升管底部短节更换处理。
2.44#炭化室处于结焦末期开始进行更换。
3.按实施例1的方法进行操作，校正更换结束后，进行推焦装煤操作，恢复正常。更换后使用2年未发现桥管与水封阀承插口出现脱离现象和冒焦油现象。
Claims (4)
1.一种焦炉桥管与水封阀承插口连接处脱离的校正方法，包括上升管，水封座，桥管，水封阀承插口，所述桥管设在上升管一侧，桥管另一端插入水封阀承插口；当桥管与水封阀承插口连接处有脱离时，选择在结焦末期进行校正，将上升管和桥管整体吊出，拆除上升管底部短节，重新安装一个高度减少100～120mm的上升管底部短节，使桥管在水封阀承插口内的插入量相对增加100～120mm。
2.如权利要求1所述的焦炉桥管与水封阀承插口连接处脱离的校正方法，步骤如下：
(1)在炭化室结焦末期，焦饼中心温度达到1000±50℃或焦炭完全成熟时，打开水封盖和炭化室加煤口盖，切除桥管部位的循环氨水管、高压氨水管和水封座供水管路；
(2)将上升管和桥管整体吊出，拆除上升管第一节遮热板，然后拆除上升管底部短节；
(3)更换上升管底部短节，重新修砌上升管底部短节内部衬砖，使之比原上升管底部短节高度减少100～120mm，放置阴凉处晾干；
(4)将已砌筑好的高度减少的底部短节放置在炉顶炭化室墙上面，吊动上升管和桥管，使底部短节对接到上升管底部，连接部位填充石棉绳和耐火泥以防止冒烟，使用螺栓紧固；紧固完成后，新组装的上升管和桥管整体高度较之前减少100～120mm；
(5)将组装好的上升管和桥管整体吊至集气管上部，使桥管与水封阀承插口、底部短节与焦炉直管口对接；由于底部短节高度较之前减少了100～120mm，底部短节完全下落到位后，桥管在水封阀承插口内的插入量也相对增加了100～120mm，从而实现桥管与水封阀承插口的连接；
(6)连接桥管部位的循环氨水管、高压氨水管和水封座供水管路，恢复供水；用石棉绳将桥管与水封阀承插口的间隙填充好。
3.如权利要求1或2所述的焦炉桥管与水封阀承插口连接处脱离的校正方法，其特征在于原上升管底部短节高度为310mm，减短后的上升管底部短节高度为210mm，使桥管在水封阀承插口内的插入量相对增加100mm。
4.如权利要求2所述的焦炉桥管与水封阀承插口连接处脱离的校正方法，其特征在于使用吊车进行垂直吊装作业。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JINAN IRON AND STEEL CO LTD Free format text: FORMER OWNER: LAIWU IRON CO., LTD. Effective date: 20120323 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 271104 LAIWU, SHANDONG PROVINCE TO: 250101 JINAN, SHANDONG PROVINCE |
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| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20120323 Address after: 250101 Ji'nan Industrial Road, Shandong, No. 21 Applicant after: JINAN IRON AND STEEL Co.,Ltd. Address before: 271104, Xinxing Road, Gangcheng District, Shandong, Laiwu, 21 Applicant before: Laiwu Iron & Steel Co.,Ltd. |
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| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 250101 Ji'nan Industrial Road, Shandong, No. 21 Applicant after: SHANDONG IRON AND STEEL Co.,Ltd. Address before: 250101 Ji'nan Industrial Road, Shandong, No. 21 Applicant before: JINAN IRON AND STEEL Co.,Ltd. |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: JINAN IRON AND STEEL CO LTD TO: SHANDONG IRON AND STEEL CO., LTD. |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130424 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |