CN101463401B - 一种用于高炉料罐胶圈密封性检测的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于高炉料罐胶圈密封性能检测的方法，属于密封性能检测技术领域。首先，从高炉炉顶蒸汽管路上开出接点，安装公称直径为20mm的不锈钢手动球阀1个，并敷设公称直径为20mm无缝钢管，该无缝钢管引至炉顶料罐，从料罐罐体上部开孔进入料罐；炉顶料罐更换完上下密阀胶圈后，将上、下密封阀、均压阀、放散阀都置于关闭位置，使料罐处于封闭状态，之后向料罐内充蒸汽，用于检测上、下密封阀的严密性，若出现密封胶圈不严，漏风问题，立即组织处理，避免造成高炉的二次停风。优点在于，为避免高炉事故停机、增加高炉生铁产量、降低维护运行成本发挥了巨大作用。
Description
技术领域
本发明属于密封性能检测技术领域，特别提供了一种用于高炉料罐胶圈密封性能检测的方法，适用于高炉炉顶料罐密封性能检测。
背景技术
炼铁高炉炉顶的料罐上下密封阀胶圈是生产中的重要设备，一般使用寿命为三个月左右，由于高炉连续性作业的生产性质，只有在高炉安排的两月一次例修中，才具备条件更换料罐上下密封阀胶圈，由于高炉停风检修，切断了煤气来源，炉内压力为正常大气压，按照传统高炉检修方法，只能通过人眼观察胶圈安装的平整性，通过耳朵听密封阀板闭合时发出的声音来判断胶圈密封性能。在高炉送风后，有时会发生料罐上下密封阀胶圈密封严密性不符合生产要求的情况，导致料罐内压力保持不住，达不到与炉内顶压均衡，而无法往炉内放料，以至被迫二次停风的事故，损失巨大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于高炉料罐胶圈密封性能检测的方法，解决了在高炉送风投产后，料罐上下密封阀胶圈严密性不符合生产要求，被迫停风重新处理的问题。
技术方案：
1、敷设蒸汽管道：钢铁厂均提供厂际间蒸汽，其蒸汽压力为0.5Mpa-0.6Mpa，一般用于高炉关键设备保温伴热。从高炉炉顶蒸汽管路上开出接点(该接点位置选在蒸汽进入高炉炉顶区域的第一道阀门之后)，安装公称直径为20mm的不锈钢手动球阀1个，并敷设公称直径为20mm无缝钢管。该无缝钢管引至炉顶料罐，从料罐罐体上部开孔进入料罐。
2、检测方法：炉顶料罐更换完上下密阀胶圈后，将上、下密封阀、均压阀、放散阀都置于关闭位置，使料罐处于封闭状态，之后向料罐内充蒸汽，用于检测上、下密封阀的严密性，若出现密封胶圈不严，漏风等问题，可立即组织处理，避免造成高炉的二次停风。
所述出现密封胶圈不严是指向罐内冲入蒸汽，使其达到0.3kg/cm2时，保压检测1～1.5分钟后，若罐内压力不小于0.2kg/cm2，则说明检修质量合格，送风生产使用无问题，若压力很快降低，则需认真检查，及时处理泄压点。
计算的理论依据：首秦高炉料罐的上、下密封阀阀板直径为800mm，油缸直径为80mm，液压系统的工作压力为100kg/cm2，由于高炉停风炉内压力为外界大气压，通过计算下密封阀油缸的推力为5024kg。向罐内冲入蒸汽，使其达到0.3kg/cm2，此时下密封阀的受力1507.2kg，而下密封阀油缸的推力为5024kg，所以不会出现超压现象。保压检测1～1.5分钟后，若罐内压力不小于0.2kg/cm2，则说明检修质量合格，送风生产使用无问题，若压力很快降低，则需认真检查，及时处理泄压点.避免送风后，高炉二次停风的事故发生.
在高炉上料系统料罐上采用后，未再发生高炉检修后，因料罐密封问题引起的二次停风的事故。
本发明的优点在于，为避免高炉事故停机、增加高炉生铁产量、降低维护运行成本发挥了巨大作用。
附图说明
图1是高炉高炉料罐胶圈密封性检测流程示意图。其中，高炉一次均压阀门1、均压放散阀门2、高炉上密封阀3、高炉下密封阀4、压力表5、直径DN20不锈钢球阀6、冲压蒸汽管道7。
具体实施方式
本发明方法试用于首秦1#高炉炉顶料罐。利用1#高炉停产例修的机会，从炉顶区蒸汽主管路(附图中1)上引出一条公称直径20mm管道，支管上加装公称直径20mm不锈钢球阀一个，管道采用无缝钢管。管路沿高炉炉顶主框架敷设至料罐罐体入口管道处，从此处开孔，公称直径20mm蒸汽管进入料罐内部，并在管道上安装压力表。
安装蒸汽管后，在高炉检修更换完上、下密封阀及密封胶圈后，将上、下密封阀及一次、二次均压放散全部关闭.打开蒸汽截门，向罐内充压，通过压力表观察，当罐内压力达到0.3kg/cm2时，闭蒸汽截门，检测1分钟-1分20秒，若罐内压力不小于0.3kg/cm2，则说明检修质量合格，送风生产使用无问题，若压力很快降低，则需认真检查，及时处理泄压点.避免送风后，高炉二次停风的事故发生。
Claims (2)
1.一种用于高炉料罐胶圈密封性能检测的方法，其特征在于，首先，从高炉炉顶蒸汽管路上开出接点，安装公称直径为20mm的不锈钢手动球阀1个，并敷设公称直径为20mm无缝钢管，该无缝钢管引至炉顶料罐，从料罐罐体上部开孔进入料罐；炉顶料罐更换完上下料罐胶圈后，将上、下密封阀、均压阀、放散阀都置于关闭位置，使料罐处于封闭状态，之后向料罐内充蒸汽，用于检测上、下密封阀的严密性，使充入蒸汽达到0.3kg/cm2时，保压检测1～1.5分钟；若罐内压力不小于0.2kg/cm2，则说明检修质量合格，送风生产使用无问题，若压力很快降低，则需检查，并及时处理泄压点，避免出现漏风，造成高炉的二次停风。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述接点位置选在蒸汽进入高炉炉顶区域的第一道阀门之后。
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