CN202063950U - 一种精炼炉用真空加料装置 - Google Patents
一种精炼炉用真空加料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202063950U CN202063950U CN 201120087092 CN201120087092U CN202063950U CN 202063950 U CN202063950 U CN 202063950U CN 201120087092 CN201120087092 CN 201120087092 CN 201120087092 U CN201120087092 U CN 201120087092U CN 202063950 U CN202063950 U CN 202063950U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum
- cylinder
- feeding
- seal plug
- feeding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种VD/VOD精炼炉用真空加料装置。本实用新型包括加料过渡舱、真空加料仓、密封堵头，加料过渡舱的侧边设置有气缸，气缸上端的活塞杆通过连接杆与设置在加料过渡舱上的翻转盖连接，翻转盖和加料过渡舱之间设置有吹灰管和密封圈，加料过渡舱的下端出口与真空加料仓连通，真空加料仓上设置有气缸，设置在真空加仓腔体内的气缸的活塞杆的外径设置有导向套，活塞杆的下端与密封堵头连接，且密封堵头设置在导向套内，密封堵头外包设有防护罩，密封堵头的下端通过管路与真空罐盖上的加料口连通；所述的真空加料仓的一侧设置有旁路支管，旁路支管的下端与密封堵头和加料口之间的管路连接。本实用新型结构简单、密封性强、密封圈的使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金设备领域，具体涉及一种VD/VOD精炼炉用真空加料装置。
背景技术
在VD/VOD精炼炉中，被处理的钢水包吊入真空罐内，盖上真空罐盖进行真空脱气（或吹氧脱碳）处理。在真空保压过程中，需根据钢种的工艺需要加入合金进行成分微调。
真空加料一般采用步进加料方式，可使合金料从大气压状态变为真空状态，且不破坏真空状态实现加料。加料装置为二级加料仓，以气缸为动力源的插拔盖来控制，由于需真空密封，安装在插拔盖体上的O型密封圈会与合金料往复摩擦，这使O型密封圈易破损、脱落，插拔盖无法密封。
而更换密封圈需拆掉整套插拔装置，维护的不便使真空加料装置在VD/VOD精炼炉冶炼过程中易形成漏点，无法保障其真空度和满足其炼钢工艺的需求。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是提供一种结构简单、密封性强、实用、增强密封圈的使用寿命、成本低的VD/VOD精炼炉用真空加料装置。
为解决上述的技术问题，本实用新型采取的技术方案：
一种VD/VOD精炼炉用真空加料装置，其特征在于：包括加料过渡舱、真空加料仓、密封堵头，加料过渡舱的侧边设置有气缸，气缸上端的活塞杆通过连接杆与设置在加料过渡舱上的翻转盖连接，翻转盖和加料过渡舱之间设置有吹灰管和密封圈，加料过渡舱的下端出口与真空加料仓连通，真空加料仓上设置有气缸，设置在真空加仓腔体内的气缸的活塞杆的外径设置有导向套，活塞杆的下端与密封堵头连接，且密封堵头设置在导向套内，密封堵头外包设有防护罩，密封堵头的下端通过管路与真空罐盖上的加料口连通；所述的真空加料仓的一侧设置有旁路支管，旁路支管的下端与密封堵头和加料口之间的管路连接，旁路支管上设置有平衡阀、排气阀。
上述的密封堵头包括钢结构骨架、密封垫压板、密封垫，钢结构骨架的下端设置密封垫，并通过密封垫压板和螺栓固定，密封垫压板与钢结构骨架之间设置有O型密封圈。
上述的真空加料仓的一侧设置有维修口。
上述的真空加料仓的下端与真空罐盖加料口的法兰之间设置有O型密封圈，且法兰下设置有水冷套。
上述的气缸采用带电磁换向阀和接近开关的三合一智能型气缸。
与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、密封性强、实用、增强密封圈的使用寿命、成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的加料过渡舱结构示意图；
图3为本实用新型的真空加料仓的结构示意图；
图4为本实用新型的真空加料仓的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
参见图1~4，本实用新型包括加料过渡舱1、真空加料仓3、密封堵头4，加料过渡舱1的侧边设置有气缸10，气缸10上端的活塞杆通过连接杆6与设置在加料过渡舱1上的翻转盖2连接，翻转盖2和加料过渡舱1之间设置有吹灰管8和密封圈9，加料过渡舱1的下端出口与真空加料仓3连通，真空加料仓3上设置有气缸11，设置在真空加仓3腔体内的气缸11的活塞杆的外径设置有导向套7，活塞杆的下端与密封堵头4连接，且密封堵头4设置在导向套7内，密封堵头4外包设有防护罩12，密封堵头4的下端通过管路与真空罐盖上的加料口5连通；所述的真空加料仓3的一侧设置有旁路支管18，旁路支管18的下端与密封堵头4和加料口5之间的管路连接，旁路支管18上设置有平衡阀19、排气阀20。
翻转盖2的使用可大大改善以往插拔盖结构密封圈易损和更换不变的问题。为了更好地密封，在密封盖一周特设计压缩空气吹灰管8，吹净加料过程中掉落在密封圈上的合金料粉尘，提高密封圈的使用寿命，由于密封圈安装于加料过渡仓1的上表面，维护很方便。
为解决合金料和密封堵头上密封垫摩擦受损的问题，在密封堵头4外特设计防护罩12，保证其在上下运动时合金料与密封垫隔离避免相遇摩擦。
上述的密封堵头4包括钢结构骨架14、密封垫压板15、密封垫16，钢结构骨架14的下端设置密封垫16，并通过密封垫压板15和螺栓固定，密封垫压板15与钢结构骨架14之间设置有O型密封圈17。
上述的真空加料仓3的一侧设置有维修口21，可在密封堵头抬升时更换密封垫，操作方便。
真空加料仓的设计容积约为2m3，其密封靠与真空罐盖加料口法兰上O型密封圈，为防止在真空冶炼过程中受高温辐射，在加料口法兰下设计水冷套对O型密封圈进行降温保护。
上述的气缸10、11采用带电磁换向阀和接近开关的三合一智能型气缸，确保传输位置信号，形成动作联锁，自动控制真空加料过程。
通过旁路支管18的平衡阀19和排气阀20交替地操作，使真空加料仓2恢复大气压力或与真空罐盖相通达到真空状态，从而实现加料。其流程如下：
原始位：加料过渡仓上翻板盖关，真空加料仓上密封堵关，平衡阀关，排气阀关，翻板盖上吹灰用电磁截止阀关；
加料过程：排气阀开→加料过渡仓上翻板盖开→（料入真空加料仓后）→翻板盖吹灰用电磁截止阀开→加料过渡仓上翻板盖关→翻板盖吹灰用电磁截止阀关→排气阀关→平衡阀开→真空加料仓上密封堵拔开→（料进入炉内后）→真空加料仓上密封堵关，封闭真空罐盖加料口→平衡阀关→原始位。
Claims (5)
1.一种VD/VOD精炼炉用真空加料装置，其特征在于：包括加料过渡舱（1）、真空加料仓（3）、密封堵头（4），加料过渡舱（1）的侧边设置有气缸（10），气缸（10）上端的活塞杆通过连接杆（6）与设置在加料过渡舱（1）上的翻转盖（2连接，翻转盖（2）和加料过渡舱（1）之间设置有吹灰管（8）和密封圈（9），加料过渡舱（1）的下端出口与真空加料仓（3）连通，真空加料仓（3）上设置有气缸（11），设置在真空加仓（3）腔体内的气缸（11）的活塞杆的外径设置有导向套（7），活塞杆的下端与密封堵头（4）连接，且密封堵头（4）设置在导向套（7）内，密封堵头（4）外包设有防护罩（12），密封堵头（4）的下端通过管路与真空罐盖上的加料口（5）连通；所述的真空加料仓（3）的一侧设置有旁路支管（18），旁路支管（18）的下端与密封堵头（4）和加料口（5）之间的管路连接，旁路支管（18）上设置有平衡阀（19）、排气阀（20）。
2.根据权利要求1所述的一种VD/VOD精炼炉用真空加料装置，其特征在于：所述的密封堵头（4）包括钢结构骨架（14）、密封垫压板（15）、密封垫（16），钢结构骨架（14）的下端设置密封垫（16），并通过密封垫压板（15）和螺栓固定，密封垫压板（15）与钢结构骨架（14）之间设置有O型密封圈（17）。
3.根据权利要求1或2所述的一种VD/VOD精炼炉用真空加料装置，其特征在于：所述的真空加料仓（3）的一侧设置有维修口（21）。
4.根据权利要求3所述的一种VD/VOD精炼炉用真空加料装置，其特征在于：所述的真空加料仓（3）的下端与真空罐盖加料口的法兰之间设置有O型密封圈，且法兰下设置有水冷套。
5.根据权利要求4所述的一种VD/VOD精炼炉用真空加料装置，其特征在于：所述的气缸（10、11）采用带电磁换向阀和接近开关的三合一智能型气缸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201120087092 CN202063950U (zh) | 2011-03-29 | 2011-03-29 | 一种精炼炉用真空加料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201120087092 CN202063950U (zh) | 2011-03-29 | 2011-03-29 | 一种精炼炉用真空加料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202063950U true CN202063950U (zh) | 2011-12-07 |
Family
ID=45057819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201120087092 Expired - Fee Related CN202063950U (zh) | 2011-03-29 | 2011-03-29 | 一种精炼炉用真空加料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202063950U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103468879A (zh) * | 2013-09-05 | 2013-12-25 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种离合式真空合金投料系统 |
| CN104593548A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-06 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种料斗密封锥阀结构 |
| CN105730885A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-07-06 | 哈尔滨宏万智科技开发有限公司 | 一种真空密封罐 |
| CN106820049A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 重庆汤嫂食品有限公司 | 腌制粉的加工设备 |
-
2011
- 2011-03-29 CN CN 201120087092 patent/CN202063950U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103468879A (zh) * | 2013-09-05 | 2013-12-25 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种离合式真空合金投料系统 |
| CN104593548A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-06 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种料斗密封锥阀结构 |
| CN105730885A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-07-06 | 哈尔滨宏万智科技开发有限公司 | 一种真空密封罐 |
| CN106820049A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 重庆汤嫂食品有限公司 | 腌制粉的加工设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202063950U (zh) | 一种精炼炉用真空加料装置 | |
| CN201889225U (zh) | 石子煤环保排放密封收集装置 | |
| CN204097418U (zh) | 一种气化炉进料系统 | |
| CN205443359U (zh) | 钢包精炼炉合金加料机构 | |
| CN205118268U (zh) | 一种电磁阀 | |
| CN102942071A (zh) | 高效环保石子煤全密封排放装置 | |
| CN210127251U (zh) | 一种高炉炉顶水冷溜槽检修孔密封结构 | |
| CN204939524U (zh) | 一种rh真空精炼炉用密封装置 | |
| CN104032055B (zh) | 高炉炉身静压测量防堵装置及方法 | |
| CN202001647U (zh) | 一种新型的真空连续炉插板阀 | |
| CN101463401B (zh) | 一种用于高炉料罐胶圈密封性检测的方法 | |
| CN201372294Y (zh) | 转炉出钢口闸阀装置用水冷液压缸 | |
| CN212293647U (zh) | 一种用于电炉连续加料装置的动态密封装置 | |
| CN211771423U (zh) | 一种cv-aod精炼炉 | |
| CN204310498U (zh) | 一种氧灰气动输送罐 | |
| CN103329232B (zh) | 用于从容器抽出保护气体的设备 | |
| CN202032595U (zh) | 一种夹套内冷管式锅炉渣冷却设备 | |
| CN202570336U (zh) | 一种自控环保型的石子煤收集装置 | |
| CN201433188Y (zh) | 焦炉侧装煤车炉门密封罩与煤饼的密封装置 | |
| CN202935969U (zh) | 高效环保石子煤全密封排放装置 | |
| CN204897962U (zh) | 一种转炉氮封系统 | |
| CN203333700U (zh) | 一种脉冲氧枪装置 | |
| CN203461530U (zh) | T型泵气力输送装置 | |
| CN220551573U (zh) | 一种应用在模具温度控制机的自动排气装置 | |
| CN202415589U (zh) | 转炉裙罩密封水排放装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111207 Termination date: 20170329 |