CN201464123U - 一种真空循环脱气炉真空系统密封测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空循环脱气炉真空系统密封测试装置，环绕真空室底部槽外壁设有一圈环形钢盖，钢盖搭接在一上端敞口且设有一圈密封胶管的钢罐上沿上，将真空室底部槽坐于钢罐内。本实用新型在生产前即可对真空系统进行密封情况测试，提前发现真空系统漏点，及时进行处理，从而避免延长精炼周期或造成质量事故。其结构简单，造价低廉，极易掌握和操作；既可自行制作，又可利用报废的钢包壳，投资小、见效快，完全可以满足密封测试的需要。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢精炼设备检测领域，尤其涉及一种用于测试真空循环脱气炉真空系统密封状态的装置。
背景技术
在真空循环脱气炉(以下简称RH)钢水精炼工艺中，真空系统的密封情况是十分重要的。如果密封情况不好，在精练生产过程中将造成精炼周期延长，严重的将导致钢的成分不合格等质量事故，造成不应有的经济损失。
一般来说，在RH真空系统中，真空泵的密封情况是可以进行测试的。只要启动真空泵，并关闭真空系统主阀，使真空泵系统处于密封状态即可进行测试。而对于真空室系统而言，由于真空室下口是开口的插入管，无法进行有效密封，因此不能在线进行测试。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述缺陷，提供一种结构简单，操作方便，可实现在线测试，及时发现系统漏点，避免造成质量事故的RH真空密封测试装置。
为此，本实用新型所采取的解决方案是：
一种真空循环脱气炉真空系统密封测试装置，包括真空室，其特征在于，环绕真空室底部槽外壁设有一圈环形钢盖，钢盖搭接在一上端敞口的钢罐上沿上，将真空室底部槽坐于钢罐内，且在钢罐上沿设有一圈密封胶管。
所述的钢罐既可以自行加工制作，也可以废物利用，采用将底部透气砖孔及水口孔封闭的报废钢包壳替代。
本实用新型的有益效果为：
采用本实用新型，在生产前即可对真空系统进行密封情况测试，提前发现真空系统漏点，及时进行处理，从而避免延长精炼周期或造成质量事故。其结构简单，造价低廉，极易掌握和操作；既可自行制作，又可利用报废的钢包壳，投资小、见效快，且密封效果良好，完全可以满足密封测试的需要。
附图说明
附图为RH真空系统密封测试装置结构剖面示意图。
图中：真空室底部槽1、钢盖2、真空室插入管3、密封胶管4、钢罐5。
具体实施方式
下面，结合附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型可直接利用一个报废的钢包壳，将钢包壳底部的透气砖孔和水口孔堵死，并将钢包壳上沿修整平，即可替代成为钢罐5。然后，沿钢罐5(钢包壳)的上沿周向铺设用于密封的密封胶管4。
选择厚度为20mm的钢板，切割加工或焊接成一个中空的圆环形钢盖2，中间圆环直径需根据真空室底部槽1外壁的直径尺寸配合确定；钢盖2的外径尺寸需与钢包壳(钢罐5)上口大小一致。然后，将制备好的圆环形钢盖2焊接在真空室底部槽1上法兰下部的外壁上。
在进行真空室系统密封测试前，先将钢罐5吊运至RH钢包旋转台上，旋转至真空室下方，顶升钢罐5使其上沿与钢盖2接触，并将密封胶管4压扁有三分之一以上变形。此时，真空室底部槽1及下端开口的真空室插入管3均坐于钢罐5内，相当于合严后的钢盖2将真空室插入管3密封在密闭的钢罐5内，之后即可按真空泵密封测试方法进行真空室的密封测试。
Claims (3)
1.一种真空循环脱气炉真空系统密封测试装置，其特征在于，环绕真空室底部槽外壁设有一圈环形钢盖，钢盖搭接在一上端敞口的钢罐上沿上，将真空室底部槽坐于钢罐内。
2.根据权利要求1所述的真空循环脱气炉真空系统密封测试装置，其特征是，在钢罐上沿设有一圈密封胶管。
3.根据权利要求1所述的真空循环脱气炉真空系统密封测试装置，其特征在于，所述的钢罐采用将底部透气砖孔及水口孔封闭的报废钢包壳。
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| CN103712816A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-09 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种rh炉真空度不达标的系统检查方法 |
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2009
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| CN103712816A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-09 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种rh炉真空度不达标的系统检查方法 |
| CN103712816B (zh) * | 2013-12-25 | 2016-01-20 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种rh炉真空度不达标的系统检查方法 |
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