CN103712816B - 一种rh炉真空度不达标的系统检查方法 - Google Patents
一种rh炉真空度不达标的系统检查方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种RH炉真空度不达标的系统检查方法，统筹安排，系统检查，专业诊断。汇总影响RH炉真空度不达标的各个因素，按照各因素的特性以及查找的便利，将真空度不达标的系统检查分为故障的常见检查和系统检查，系统检查包括真空泵系统故障的检测、合金加料系统故障的检测、真空槽体泄漏的检查、其他部位故障与泄漏的检查。采用本发明对RH炉真空度不达标的故障进行系统检查，能够快速、系统查找真空度不达标的故障因素，节省大量检查的时间。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域，尤其是涉及真空脱气炉外精炼设备，具体涉及一种RH炉真空度不达标的系统检查方法。
背景技术
RH炉真空度不达标涉及众多因素，从蒸汽、冷却水的介质参数，到合金下料称量斗、下料管道，到真空抽吸系统，到真空槽体、吹氧脱硫顶枪，以及真空检测仪表等，任一因素都可以影响真空度，多数情况下，是众多因素交织影响真空度。一旦发生真空度不达标的现象，查找繁琐费时，偶然发现其中一个影响因素，解决后仅暂时保证了真空度却不能根本解决真空度不达标的主要因素。
目前，没有真空度不达标的系统查找方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种RH炉真空度不达标的系统检查方法，快速、系统查找设备系统真空不达标的原因，彻底消除影响真空度不达标的隐患，确保系统正常真空脱气冶炼。
统筹安排，系统检查，专业诊断。汇总影响RH炉真空度不达标的各个因素，按照各因素的特性以及查找的便利，将真空度不达标的系统检查分为故障的常见检查和系统检查，系统检查包括真空泵系统故障的检测、合金加料系统故障的检测、真空槽体泄漏的检查、其他部位故障与泄漏的检查。
具体技术方案如下：
一种RH炉真空度不达标的系统检查方法，采用如下步骤：
（1）首先进行故障的常见检查，包括：
检查蒸汽压力、温度，检查冷却水温度、流量，是否符合真空度抽吸生产要求；
检查顶枪密封圈是否密封不严；
检查顶枪水冷密封座结合面是否泄漏；
检查合金伸缩补偿器下口法兰面是否泄漏；
检查真空主伸缩补偿器结合法兰面是否泄漏；
检查真空槽体上中下结合面及各法兰处是否泄漏；
（2）当步骤（1）中故障的常见检查没有发现故障源，则进入系统检查；
（3）进行系统检查，包括：真空泵系统故障的检测、合金加料系统故障的检测、真空槽体
泄漏的检查、其他部位故障与泄漏的检查。
进一步地，步骤（3）中所述真空泵系统故障的检测包括如下步骤：
关闭真空主阀，打开检测孔；
五级泵主辅泵抽吸，在规定时间内查看真空度数值，判定五级泵主辅泵性能正常与否；
真空度数值达不到规定要求，则判定五级泵主辅泵故障或真空系统管道泄漏；
拆检五级泵主辅泵，查找故障；
当五级泵主辅泵拆检正常，查找真空系统管道泄漏；
再投入四级泵主辅泵，在规定时间内查看真空度数值，判定四级泵主辅泵性能正常与否；
退出四级辅泵、五级辅泵，投入三级泵，在规定时间内查看真空度数值，判定三级泵性能正常与否；
投入二级泵，在规定时间内查看真空计量表的大量程、小量程数值，判定二级泵性能正常与否；
投入一级泵，在规定时间内查看真空计量表的小量程数值，判定一级泵性能正常与否。
进一步地，步骤（3）中所述合金加料系统故障的检测包括如下步骤：
带钢水热试，用盲板将合金加料系统与真空槽体隔开，即隔离合金加料系统泄漏对真空度的影响；
打开真空主阀，开启五级泵主辅泵抽吸，在规定时间内查看真空度数值，判定被隔离的加料系统设备泄漏与否；
加料系统泄漏，去除盲板，带钢水热试，检查合金伸缩补偿器处泄漏与否；
顺着合金加料管道，从合金伸缩补偿器往上至合金称量斗检查管道泄漏点，检查合金加料回料阀的密封泄漏与否；
检查称量料斗的锥形密封处密封条的破损或合金卡阻导致密封不严的泄漏，或直接拆开检查，查找泄漏点；
检查真空料斗电动真空阀关闭不到位或发兰密封破损导致的泄漏。
进一步地，步骤（3）中所述真空槽体泄漏的检查包括如下步骤：
提起顶枪，将顶枪水冷密封座结合面用盲板堵住,隔离顶枪故障与泄漏对真空度的影响；热试，打开真空主阀，开启五级泵主辅泵抽吸，再开启四级泵主辅泵抽吸，再投入三级泵，查看各级泵在规定时间内真空度数值，判定真空槽体泄漏与否；
热试检查真空主伸缩补偿器的密封面的密封，检查密封圈的破损，检查真空台车法兰面的密封对位，检查真空主伸缩补偿器的推压汽缸及气管，判定泄漏与否；
检查槽体顶部顶枪水冷底座密封条，判定泄漏与否；
检查真空槽上中下法兰连接面、上部槽封头法兰面、摄像头法兰和热电偶法兰处密封面，判定泄漏与否。
进一步地，步骤（3）中所述其他部位故障与泄漏的检查包括如下步骤：检查顶枪膨胀密封圈是否泄漏；检查顶枪是否漏氮；检查真空度表。
进一步地，所述查找真空系统管道泄漏包括：查找管道弯头处由于冲刷造成的开裂穿孔，以及发兰密封不严造成的泄漏。
进一步地，进一步包括步骤（3）发现影响真空度的各个主要因素，排除故障。
进一步地，步骤（1）中：检查顶枪密封圈是否密封不严具体采用：检查人员通过眼看热试时槽体内泄出的钢水光亮，观察顶枪密封圈是否包严枪体或密封圈损坏；
进一步地，步骤（1）中：检查顶枪水冷密封座结合面是否泄漏具体采用：检查人员通过手感方法在水冷底座的结合面处感觉气体流动，和眼看泄漏部位浮尘的相对减少断定泄漏的部位；
进一步地，步骤（1）中：检查合金伸缩补偿器下口法兰面是否泄漏具体采用：检查人员通过手感在法兰结合面处感觉气体流动，和不抽真空时蒸汽的外溢判定泄漏；或，检查真空主伸缩补偿器结合法兰面是否泄漏具体采用：检查人员通过手感在各法兰结合面处感觉气体流动，判定泄漏；或，检查真空槽体上中下结合面及各法兰处是否泄漏具体采用：检查人员通过手感在各法兰结合面处感觉气体流动，判定泄漏。
采用本发明对RH炉真空度不达标的故障进行系统检查，能够快速、系统查找真空度不达标的故障因素，节省大量检查的时间。
采用本发明能够发现影响真空度不达标的各种故障因素，全面、系统、彻底处理真空度不达标的各种故障因素。确保一次处理后，系统恢复到最佳状态。
具体实施方式
下面对本发明进行详细描述，其为本发明多种实施方式中的一种优选实施例。
实施例1
1、常见故障的查找：
1.1、检查蒸汽压力、温度，检查冷却水温度、流量，必须符合真空度抽吸生产要求；
1.2、检查顶枪密封圈是否密封不严；
1.3、检查顶枪水冷密封座结合面是否泄漏；
1.4、检查合金伸缩补偿器下口法兰面是否泄漏；
1.5、检查真空主伸缩补偿器结合法兰面是否泄漏；
1.6、检查真空槽体上中下结合面及各法兰处是否泄漏。
2、常见故障查找没有发现故障源，进入系统查找：
2.1、检测真空泵系统故障
2.1.1、关闭真空主阀，打开检测孔。五级泵主辅泵抽吸，在规定时间内查看真空度数值，判定五级泵主辅泵性能正常与否。真空度数值达不到规定要求，则判定五级泵主辅泵故障或真空系统管道泄漏。
2.1.1.1拆检五级泵主辅泵，查找故障。
2.1.1.2五级泵主辅泵拆检正常，查找真空系统管道泄漏，主要查找管道弯头处由于冲刷造成的开裂穿孔，以及发兰密封不严造成的泄漏。
2.1.2、再投入四级泵主辅泵，在规定时间内查看真空度数值，判定四级泵主辅泵性能正常与否；
2.1.3、退出四级辅泵、五级辅泵，投入三级泵，在规定时间内查看真空度数值，判定三级泵性能正常与否；
2.1.4、投入二级泵，在规定时间内查看真空计量表的大量程、小量程数值，判定二级泵性能正常与否；
2.1.5、投入一级泵，在规定时间内查看真空计量表的小量程数值，判定一级泵性能正常与否。2.2、检测合金加料系统故障
2.2.1带钢水热试。用盲板将合金加料系统与真空槽体隔开，即隔离合金加料系统泄漏对真空度的影响。打开真空主阀，开启五级泵主辅泵抽吸，在规定时间内查看真空度数值，判定被隔离的加料系统设备泄漏与否；
2.2.2、加料系统泄漏，去除盲板，带钢水热试。检查合金伸缩补偿器处泄漏与否；
2.2.3、顺着合金加料管道，从合金伸缩补偿器往上至合金称量斗检查管道泄漏点，检查合金加料回料阀的密封泄漏与否；
2.2.4、检查称量料斗的锥形密封处密封条的破损或合金卡阻导致密封不严的泄漏。或直接拆开检查，查找泄漏点；
2.2.5、检查真空料斗电动真空阀关闭不到位或发兰密封破损导致的泄漏。
2.3、检测真空槽体泄漏
2.3.1提起顶枪，将顶枪座用盲板堵住。热试，打开真空主阀，开启五级泵主辅泵抽吸，再开启四级泵主辅泵抽吸，再投入三级泵，查看各级泵在规定时间内真空度数值，判定真空槽体泄漏与否；
2.3.2、热试检查真空主伸缩补偿器的密封面的密封，检查密封圈的破损，检查真空台车法兰面的密封对位，检查主伸缩补偿器的推压汽缸及气管，判定泄漏与否；
2.3.3、检查槽体顶部顶枪水冷底座密封条，判定泄漏与否；
2.3.4、检查真空槽上中下法兰连接面、上部槽封头法兰面、摄像头法兰和热电偶法兰处密封面，判定泄漏与否。
2.4、检测其他部位泄漏或故障
2.4.1、检查顶枪膨胀密封圈是否泄漏；
2.4.2、检查顶枪是否漏氮；
2.4.3、检查真空度表；
通过系统检查，发现影响真空度的各个主要因素，排除故障。
实施例2
某RH炉设备组有钢水罐车及液压顶升、真空台车、真空泵系统、合金加料、顶枪系统、喷补浸入管台车、排污管道、介质管路系统及其他辅助设备。影响RH真空度的设备有真空泵系统、加料系统、顶枪系统、真空槽体、蒸汽及冷却水。
真空泵系统性能参数：
蒸汽压力≥0.8Mpa正常生产0.85Mpa-0.95Mpa
蒸汽温度（过饱和温度）180-195℃不得高于220℃
蒸汽流量21000-25000Kg/h
冷却水温度≤30℃
冷却水流量1250-1300m3/h
冷凝器出口水温分别≤35℃、45℃、55℃
五级泵（主辅）预抽能力可达真空度19-23Kpa，
四级泵（主辅）加入抽吸能力可达真空度4-5Kpa，
三级泵投入时退出两台末端辅助泵抽吸能力可达真空度0.5Kpa，二级泵加入抽戏能力可达真空度0.1Kpa以下。
真空泵系统抽吸能力为550Kg/h。
1、常见故障的查找：
1.1、检查蒸汽压力与温度，必须符合真空度抽吸生产要求。检查冷却水温度、流量，必须符合真空度抽吸生产要求；
1.2、检查顶枪密封圈是否密封不严。检查人员通过眼看热试时槽体内泄出的钢水光亮，观察顶枪密封圈是否包严枪体或密封圈损坏；
1.3、检查顶枪水冷密封座结合面是否泄漏。检查人员通过手感方法在水冷底座的结合面处感觉气体流动，和眼看泄漏部位浮尘的相对减少断定泄漏的部位；
1.4、检查合金伸缩补偿器下口法兰面是否泄漏。检查人员通过手感在法兰结合面处感觉气体流动，和不抽真空时蒸汽的外溢判定泄漏；
1.5、检查真空主伸缩补偿器结合法兰面是否泄漏。检查人员通过手感在各法兰结合面处感觉气体流动，判定泄漏；
1.6、检查真空槽体上中下结合面及各法兰处是否泄漏。检查人员通过手感在各法兰结合面处感觉气体流动，判定泄漏。
2、常见故障查找没有发现故障源，进入系统查找：
2.1、检测真空泵系统故障
2.1.1、关闭真空主阀，打开检测孔550Kg/h。五级泵主辅泵抽吸，在2分钟内真空度达23Kpa，则可以判定真空泵系统无泄漏，同时五级泵主辅泵性能正常，转入2.1.2。否则判定系统管道泄漏或五级泵主辅泵故障，拆检五级泵主辅泵及蒸汽阀门查找故障源。未发现泵体异常，判定管道泄漏，转入2.1.6。
2.1.2、再投入四级泵主辅泵，2分钟内真空度达5Kpa，则可以判定四级泵主辅泵性能正常，转入2.1.3。否则判定四级泵主辅泵故障，拆检四级泵主辅泵及蒸汽阀门查找故障源。
2.1.3、退出四级辅泵、五级辅泵，投入三级泵，1分钟内真空度达0.5Kpa，则判定三级泵性能正常，转入2.1.4。否则判定三级泵故障，拆检三级泵及蒸汽阀门查找故障源。
2.1.4、投入二级泵，1分钟内真空度达0.1Kpa，小量称真空度达300pa，则判定二级泵性能正常，转入2.1.5。否则拆检二级泵及蒸汽阀门，查找故障源。
2.1.5投入一级泵，1分钟内小量称真空度达67pa，则判定一级泵性能正常，转入2.2。否则拆检一级泵及蒸汽阀门，查找故障源。
2.1.6、查找真空管道泄漏，主要查找管道弯头处由于冲刷造成的开裂穿孔，以及发兰密封不严造成的泄漏。还有一种就是一段时间以来，真空泵系统性能缓慢下降，应检查真空泵的泵体内壁积灰，积灰太多会影响真空泵的抽吸能力，定期进行除垢清洗。
2.2、检测合金加料系统故障
2.2.1带钢水热试。热试前在合金加料系统的伸缩补偿器下用盲板将合金加料系统与真空槽体隔开，即隔离合金加料系统泄漏对真空度的影响。打开真空主阀，开启五级泵主辅泵抽吸，在3分钟内真空度达23Kpa，则可以判定加料系统设备泄漏，转入2.2.2。否则合金加料系统没有影响真空度不达标的泄漏源，转入2.3。
2.2.2、去除伸缩补偿器下面的盲板，带钢水热试。在伸缩补偿器处用手感检查泄漏源，并用耐火泥封堵结合面。真空度恢复正常，则泄漏源即在伸缩接头密封面处。否则，转入2.2.3。2.2.3、顺着合金加料管道，从伸缩接头往上至合金称量斗检查，用耳听方法辨别管道磨损穿孔泄漏的气流的哨声，判定泄漏源。检查合金加料回料阀的密封，用耐火泥封堵结合面。真空度恢复正常，则泄漏源找到。否则，转入2.2.4。
2.2.4、检查17#称量料斗和18#称量料斗的锥形密封处密封条的破损或合金卡阻导致密封不严的泄漏。耳听辨别气流声音的异常初步判定泄漏源，再拆检。或直接拆开检查。重新安装后真空度恢复正常，则泄漏源找到，否则转入2.2.5。
2.2.5、检查1#2#3#4#真空料斗电动真空阀关闭不到位或发兰密封破损导致的泄漏。拆检，重新安装后真空度恢复正常，则泄漏源找到，否则转入2.3。
2.3、检测真空槽体泄漏
2.3.1提起顶枪，将顶枪座用盲板堵住。热试，打开真空主阀，开启五级泵主辅泵抽吸，在3分钟内真空度达23Kpa。再开启四级泵主辅泵抽吸，在2分钟内真空度达5Kpa。再投入三级泵，1分钟内真空度达0.5Kpa，则判定真空槽体不是影响真空度的主要泄漏故障源，转入2.4。若检测真空度在规定的时间内不能达标，则可以判定真空槽体的泄漏是影响系统真空度不达标的主要原因，转入2.3.2。
2.3.2、热试用手感检查真空主伸缩补偿器的密封面的密封。用耐火泥封堵主伸缩接头的法兰面，真空度恢复正常，则检查密封圈的破损，检查真空台车法兰面的密封对位，检查主伸缩补偿器的推压汽缸及气管，查出泄漏源。否则转入2.3.3。
2.3.3、更换槽体顶部顶枪水冷底座密封条，用耐火泥封堵顶枪水冷底座密封面。热试，真空度恢复正常则查出泄漏源，否则转入2.3.4。
2.3.4、用耐火泥封堵真空上中下法兰连接面、上部槽封头法兰面、摄像头法兰和热电偶法兰处密封面。热试，真空度恢复正常，则分别查找各封堵密封面，找到泄漏源。否则转入2.4。2.4、检测其他部位泄漏或故障
2.4.1、检查顶枪膨胀密封圈是否泄漏，更换膨胀密封圈，确认密封圈包严枪身。密封圈不能包严枪身，则处理气源控制调节装置。处理气源控制装置后热试，真空度正常则找到泄漏源。否则转入2.4.2；
2.4.2、检查顶枪是否漏氮，塑料薄膜密封包裹枪头或枪头没入水中检查顶枪是否存在漏氮气的现象。漏氮则换枪热试，真空度恢复正常，则找到泄漏源。否则转入2.4.3。
2.4.3、检查真空度表。检查真空度表的效验有效期，更换真空度表。（在没有备用的有效真空度表，可以对倒大小量程的真空度表。）热试，真空度恢复正常，则真空度不达标的故障源是真空度表不准。
使用本发明查找真空不达标的故障源，快到2小时找到故障源，最慢在8小时内找到故障源。而不采用本发明进行系统查找故障源，长到超过24小时，甚至72小时才可以找到故障源。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种RH炉真空度不达标的系统检查方法，其特征在于，采用如下步骤：
(1)首先进行故障的常见检查，包括：
检查蒸汽压力、温度，检查冷却水温度、流量，是否符合真空度抽吸生产要求；
检查顶枪密封圈是否密封不严；
检查顶枪水冷密封座结合面是否泄漏；
检查合金伸缩补偿器下口法兰面是否泄漏；
检查真空主伸缩补偿器结合法兰面是否泄漏；
检查真空槽体上中下结合面及各法兰处是否泄漏；
(2)当步骤(1)中故障的常见检查没有发现故障源，则进入系统检查；
(3)进行系统检查，包括：真空泵系统故障的检测、合金加料系统故障的检测、真空槽体泄漏的检查、其他部位故障与泄漏的检查；
步骤(3)中所述真空泵系统故障的检测包括如下步骤：
关闭真空主阀，打开检测孔；
五级泵主辅泵抽吸，在规定时间内查看真空度数值，判定五级泵主辅泵性能正常与否；
真空度数值达不到规定要求，则判定五级泵主辅泵故障或真空系统管道泄漏；
拆检五级泵主辅泵，查找故障；
当五级泵主辅泵拆检正常，查找真空系统管道泄漏；
再投入四级泵主辅泵，在规定时间内查看真空度数值，判定四级泵主辅泵性能正常与否；
退出四级辅泵、五级辅泵，投入三级泵，在规定时间内查看真空度数值，判定三级泵性能正常与否；
投入二级泵，在规定时间内查看真空计量表的大量程、小量程数值，判定二级泵性能正常与否；
投入一级泵，在规定时间内查看真空计量表的小量程数值，判定一级泵性能正常与否；
步骤(3)中所述其他部位故障与泄漏的检查包括如下步骤：检查顶枪膨胀密封圈是否泄漏；检查顶枪是否漏氮；检查真空度表。
2.如权利要求1所述的RH炉真空度不达标的系统检查方法，其特征在于，步骤(3)中所述合金加料系统故障的检测包括如下步骤：
带钢水热试，用盲板将合金加料系统与真空槽体隔开，即隔离合金加料系统泄漏对真空度的影响；
打开真空主阀，开启五级泵主辅泵抽吸，在规定时间内查看真空度数值，判定被隔离的加料系统设备泄漏与否；
加料系统泄漏，去除盲板，带钢水热试，检查合金伸缩补偿器处泄漏与否；
顺着合金加料管道，从合金伸缩补偿器往上至合金称量斗检查管道泄漏点，检查合金加料回料阀的密封泄漏与否；
检查称量料斗的锥形密封处密封条的破损或合金卡阻导致密封不严的泄漏，或直接拆开检查，查找泄漏点；
检查真空料斗电动真空阀关闭不到位或法兰密封破损导致的泄漏。
3.如权利要求1或2所述的RH炉真空度不达标的系统检查方法，其特征在于，步骤(3)中所述真空槽体泄漏的检查包括如下步骤：
提起顶枪，将顶枪座用盲板堵住；
热试，打开真空主阀，开启五级泵主辅泵抽吸，再开启四级泵主辅泵抽吸，再投入三级泵，查看各级泵在规定时间内真空度数值，判定真空槽体泄漏与否；
热试检查真空主伸缩补偿器的密封面的密封，检查密封圈的破损，检查真空台车法兰面的密封对位，检查真空主伸缩补偿器的推压汽缸及气管，判定泄漏与否；
检查槽体顶部顶枪水冷底座结合面，判定泄漏与否；
检查真空槽上中下法兰连接面、上部槽封头法兰面、摄像头法兰和热电偶法兰处密封面，判定泄漏与否。
4.如权利要求1所述的RH炉真空度不达标的系统检查方法，其特征在于，所述查找真空系统管道泄漏包括：查找管道弯头处由于冲刷造成的开裂穿孔，以及法兰密封不严造成的泄漏。
5.如权利要求1或2或4所述的RH炉真空度不达标的系统检查方法，其特征在于，步骤(3)进一步包括发现影响真空度的各个主要因素，排除故障。
6.如权利要求1或2或4所述的RH炉真空度不达标的系统检查方法，其特征在于，步骤(1)中：检查顶枪密封圈是否密封不严具体采用：检查人员通过眼看热试时槽体内泄出的钢水光亮，观察顶枪密封圈是否包严枪体或密封圈是否损坏。
7.如权利要求1或2或4所述的RH炉真空度不达标的系统检查方法，其特征在于，步骤(1)中：检查顶枪水冷密封座结合面是否泄漏具体采用：检查人员通过手感方法在水冷底座的结合面处感觉气体流动，和眼看泄漏部位浮尘的相对减少断定泄漏的部位。
8.如权利要求1或2或4所述的RH炉真空度不达标的系统检查方法，其特征在于，步骤(1)中：检查合金伸缩补偿器下口法兰面是否泄漏具体采用：检查人员通过手感在法兰结合面处感觉气体流动，和不抽真空时蒸汽的外溢判定泄漏；或，检查真空主伸缩补偿器结合法兰面是否泄漏具体采用：检查人员通过手感在各法兰结合面处感觉气体流动，判定泄漏；或，检查真空槽体上中下结合面及各法兰处是否泄漏具体采用：检查人员通过手感在各法兰结合面处感觉气体流动，判定是否泄漏。
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