CN112143854A - Rh炉真空度快速查漏和堵漏的方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢铁冶炼领域，具体而言，涉及一种RH炉真空度快速查漏和堵漏的方法。本申请提供的RH真空度快速查漏的方法，通过建立真空度和位置点之间的联系，极大地降低了判断泄漏点的难度，能够快速地确定泄漏点，提高效率，从而使得总的处理时间更短。相对于目前本领域常规的检查方法，涉及的检测位置点较少，仅仅涉及主膨胀节连接法兰、顶枪气囊、顶枪孔法兰密封圈、合金伸缩节法兰密封圈、合金隔热几个检查位置。因此，查漏人员不需要在RH塔楼上下穿梭，耗时更短，且有望提高操作安全性。

Description

RH炉真空度快速查漏和堵漏的方法

技术领域

本申请涉及钢铁冶炼领域，具体而言，涉及一种RH炉真空度快速查漏和堵漏的方法。

背景技术

RH真空脱气装置真空泵采用的是拉瓦尔喷嘴技术，为5级蒸汽喷射系统，为提高低真空段的抽气能力和缩短抽气时间，在末两级喷射泵并联两台真空喷射泵，真空喷射泵上各装有一个逆止阀，以避免真空短路。带有三台冷凝器，冷凝器的作用是将前级喷射泵排除的蒸汽冷凝成水以提高后级喷射泵的效率。通过拉瓦尔喷嘴将工作蒸汽的喷射速度提高到超音速，利用同时产生的压差，使之与吸入口处的高温废气混合成为混合气体，再经过扩压器喉部后减速增压进入后级冷凝器内，经过后级冷凝器冷却后，被冷凝物质随冷凝水一起由冷凝器底部的下水管流至热井内，部分被抽废气由冷凝器上方的出口排至下一级喷射泵，最后由烟囱排到厂房外，在此过程中产生真空，使大气和真空脱气室之间形成压力差，使钢液从真空槽上升管进入真空槽，利用钢液的环流作用以达到合金成分均匀化，同时对钢液成分进行调整。

RH处理过程真空度是一项重要工艺参数，直接影响着钢水工艺处理效果，但在实际生产中，真空系统经常会受到各种漏气因素影响，会出现最低真空度达不到工艺要求的情况发生，而查漏点经常是需要很长时间完成的工作，在生产中很难准确查到漏点，对生产造成很大的影响。而且随着真空钢产量不断提高，RH炉生产节奏更加紧凑，因而RH炉一旦出现故障，将会对生产造成很大影响，而在RH炉常见的故障就是生产中真空度偏高，不能满足工艺要求，因此如何快速有效的保证RH炉真空度显得越来越重要。

目前，如无明显某级泵异常，可以认为是系统泄漏引起真空度不良，一般按照以下的查漏步骤进行查漏：

第一步：确认外部能源介质条件，检查蒸汽的压力(大于1.4MPa)，温度(大于200度)，冷凝水进水温度小于36度，流量稳定在1200m³/h左右，同时观察故障时蒸汽流量是否足够，全泵投入RH应为24T/h以上。

第二步：关闭真空主阀，开末级泵预抽真空(真空主阀完好情况下)观察真空度，1RH一般能达到20KPa以下，如预抽结果和以上数值相差较大，检查真空泵系统的泄漏。需要至少对以下部位检查：B1泵、B2泵、B3泵的弯头和排污口有无泄漏、真空管路中的各人孔有无泄漏、冷凝器的人孔有无泄漏、合金均压管道有无破损，泵系统大气复压阀有无明显漏气以及其它泵体等破损过的地方。

第三步：带钢水查漏。因真空泵系统已查漏，所以重点检查槽体和合金系统的漏点部位：排气口伸缩节的密封连接、合金伸缩节的密封连接、顶枪密封通道的连接和气囊是否破损、气冷器放灰口、合金溜管、合金料仓和铝料仓的门、大气复压管路的弯头、均压管和上、下部密封阀。

但是，目前的这种查漏方法涉及的面较广，查漏人员需在RH塔楼上下穿梭，耗时长且RH塔楼环境复杂，查漏人员处于不安全环境。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种RH炉真空度快速查漏和堵漏的方法。

第一方面，本申请提供一种RH炉真空系统快速查漏的方法，包括：

在RH炉抽气处理过程中：

当RH炉真空系统的真空度在5.8～6.2千帕，则检查主膨胀节连接法兰位置，如果主膨胀节连接法兰位置泄漏，则判定主膨胀节连接法兰位置为泄漏点；

当RH炉真空系统的真空度在3.5～4.5千帕，则检查顶枪气囊位置，如果顶枪气囊位置泄漏，则判定顶枪气囊位置为泄漏点；

当RH炉真空系统的真空度在1.8～2.2千帕，则检查顶枪孔法兰密封圈位置，如果顶枪孔法兰密封圈位置泄漏，则判定顶枪孔法兰密封圈位置为泄漏点；

当RH炉真空系统的真空度在0.9～1.1千帕，则检查合金伸缩节法兰密封圈位置，如果合金伸缩节法兰密封圈位置泄漏，则判定合金伸缩节法兰密封圈位置为泄漏点；

当RH炉真空系统的真空度在0.4～0.6千帕，则检查合金隔热翻板基座法兰密封胶垫位置，如果合金隔热翻板基座法兰密封胶垫位置泄漏，则判定合金隔热翻板基座法兰密封胶垫位置为泄漏点。

本申请的一些实施方式中，检查主膨胀节连接法兰位置，包括：

用薄膜纸封堵主膨胀节的法兰连接处，如果薄膜纸被吸住，判定主膨胀节连接法兰位置泄漏；或者

检测发现主膨胀节连接有错位现象时，判定主膨胀节连接法兰位置泄漏。

本申请的一些实施方式中，检查顶枪气囊位置，包括：

检查发现顶枪气囊处有红光或有吸气产生的鸣响声时，判定顶枪气囊位置泄漏。

本申请的一些实施方式中，检查顶枪孔法兰密封圈位置，包括：

用薄膜纸封堵顶枪孔的法兰连接处，如果薄膜纸被吸住，判定顶枪孔法兰密封圈位置泄漏。

本申请的一些实施方式中，检查合金伸缩节法兰密封圈位置，包括：

用薄膜纸封堵合金伸缩节的法兰连接处，如果薄膜纸被吸住，判定合金伸缩节法兰密封圈位置泄漏。

本申请的一些实施方式中，检查合金隔热翻板基座法兰密封胶垫位置，包括：

用薄膜纸封堵合金隔热翻板基座的法兰连接处，如果薄膜纸被吸住，判定合金隔热翻板基座法兰密封胶垫位置泄漏。

本申请的一些实施方式中，当抽气处理开始时，如果合金料斗的真空度和合金槽的真空度同步下降、或者合金料斗的真空度下降速度大于预设值、或者合金真空料斗上部锥阀不能打开时，判定合金真空料斗下部锥阀位置泄漏。

本申请的一些实施方式中，当B3泵开启后，RH炉真空系统的真空度下降速度低于预设值，间隔5～7分钟才能够开启B2泵，判定B3泵下部排水吸合盖板位置泄漏；当B1泵开启后真空度反弹，B1泵排水管壁结霜，且用薄膜纸封堵B1泵下部排水吸合盖板处有吸气声时，判定B1泵下部排水吸合盖板位置泄漏。

第二方面，本申请提供一种RH炉真空系统快速堵漏的方法，

采用前述的RH炉真空系统快速查漏的方法判断泄漏位置；

判断主膨胀节连接法兰位置泄漏后，采用以下措施中的至少一个堵漏：

移除真空槽时检查槽台车上抽气主管法兰面，清洁法兰面结垢，确保法兰面平整；以及

主膨胀节接连后确认对接位置是否正中，确认主膨胀节是否完全伸出；

可选地，判断顶枪气囊位置泄漏后，采用以下措施中的至少一个堵漏：

抽气时，用薄膜纸封堵顶枪气囊压盖和顶枪之间的连接处；

更换气囊；以及

拔出顶枪盖和顶枪盖板后炼钢；

可选地，判断顶枪孔法兰密封圈位置泄漏后，采用以下措施中的至少一个堵漏：

抽气时，用薄膜纸封堵顶枪孔的法兰连接处；

更换顶枪孔法兰处的密封条；

在移除真空槽前，检查密封圈，如果发现密封圈有破损，进行更换；以及

放顶枪时对顶枪孔法兰面进行吹扫；

可选地，判断合金伸缩节法兰密封圈位置泄漏后，采用以下措施中的至少一个堵漏：

抽气时用薄膜纸封堵合金伸缩节的法兰连接处；

更换合金伸缩节处的密封条；

在移除真空槽前检查密封圈，如果发现密封圈有破损，进行更换；以及

在移除真空槽时对合金伸缩节法兰面进行吹扫；

可选地，判断合金隔热翻板基座法兰密封胶垫位置泄漏后，采用以下措施中的至少一个堵漏：

用薄膜纸封堵合金隔热翻板基座的法兰连接处；以及

在真空槽上线安装时更换新的密封胶垫，清理法兰面铁锈，打紧螺栓。

本申请的一些实施方式中，判断合金真空料斗下部锥阀位置泄漏后，采用以下措施中的至少一个堵漏：

抽气时打开锥阀，启动合金真空料斗仓壁振动，震掉卡在锥阀密封台阶面的合金碎料；以及

每次定修更换锥阀的密封圈；

可选地，判断B1泵、B3泵下部排水吸合盖板位置泄漏后，采用以下措施中的至少一个堵漏：

用薄膜纸封堵排水吸合盖板处；以及

维护更换破损的盖板胶垫。

本申请实施例提供的RH炉真空度快速查漏和堵漏的方法的有益效果包括：

RH炉真空系统的真空度超过0.266千帕时，RH炉真空系统存在泄漏问题，发明人经过研究发现，当RH炉真空系统的真空度在不同范围时，泄漏位置是不相同的，基于该发现，发明人建立了真空度和位置点之间的联系，能够通过真空度的变化，快速判断泄漏点的大致位置，通过对该位置进行查漏确认，能够快速确定泄漏点。该方法不需要检修人员对整个RH炉真空系统全面查找泄漏点，极大地提高了检修效率。相对于目前本领域常规的检查方法，涉及的检测位置点较少，仅仅涉及主膨胀节连接法兰、顶枪气囊、顶枪孔法兰密封圈、合金伸缩节法兰密封圈以及合金隔热翻板基座法兰密封胶垫五个检查位置。因此，查漏人员不需要在RH塔楼上下穿梭，耗时更短，且有望提高操作安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为真空泵系统示意图。

图标：100-RH炉真空系统；110-合金真空料斗；111-锥阀；112-溜槽；120-真空槽；121-顶枪气囊；130-主膨胀节；140-B1泵；150-B2泵；160-B3泵；170-冷凝器。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

RH炉真空系统100如图1所示，合金真空料斗110底部设置有锥阀111、溜槽112，通过溜槽112连接于真空槽120。溜槽112上设置有合金伸缩节法兰密封圈(图未示)、合金隔热翻板基座法兰密封胶垫(图未示)。真空槽120顶部设置有顶枪气囊121、顶枪气囊121连接处设置有顶枪孔法兰密封圈(图未示)。图1中真空槽120右侧依次连接有主膨胀节130、B1泵140、B2泵150、B3泵160以及三个冷凝器170。三个泵下部均设置有排水吸合盖板(图未示)；主膨胀节130连接处设置有主膨胀节130连接法兰(图未示)。

发明人发现，RH炉真空系统100的真空度超过0.266千帕时，RH炉真空系统100存在泄漏问题，发明人经过长期研究，发现了当RH炉真空系统100的真空度在不同范围时，泄漏位置是不相同的，基于该发现，发明人建立了真空度和位置点之间的联系，能够通过真空度的变化，快速判断泄漏点的大致位置，再进一步通过适应的检测手段，快速确定泄漏点，从而快速进行堵漏。该方法不需要检修人员对整个RH炉真空系统100全面查找泄漏点，极大地提高了检修效率。

本申请实施方式提供一种RH真空度快速查漏的方法，能够适用于具有前述结构的RH炉真空系统100。检查的位置点包括：顶枪气囊121、顶枪孔法兰密封圈、合金伸缩节法兰密封圈、合金隔热翻板基座法兰密封胶垫、合金真空料斗110下部锥阀111、主膨胀节130连接法兰以及B1泵140、B3泵160下部排水吸合盖板。

该方法包括，在RH炉抽气处理过程中进行判断。应理解，此处RH炉抽气处理过程，是指RH炉正常抽气处理过程。

S1、当RH炉真空系统100的真空度在5.8～6.2千帕，则检查主膨胀节130连接法兰位置，如果主膨胀节130连接法兰位置泄漏，则判定主膨胀节130连接法兰位置为泄漏点。

进一步地，当RH炉真空系统100的真空度在5.9～6.1千帕，则检查主膨胀节130连接法兰位置，如果主膨胀节130连接法兰位置泄漏，则判定主膨胀节130连接法兰位置为泄漏点。

进一步地，当RH炉真空系统100的真空度在5.95～6.05千帕，则检查主膨胀节130连接法兰位置，如果主膨胀节130连接法兰位置泄漏，则判定主膨胀节130连接法兰位置为泄漏点。

示例性地，当真空度维持在6.0千帕，则检查主膨胀节130连接法兰位置，如果主膨胀节130连接法兰位置泄漏，则判定主膨胀节130连接法兰位置为泄漏点。

进一步地，在本申请一些实施方式中，检查主膨胀节130连接法兰位置，包括：

用薄膜纸封堵主膨胀节130的法兰连接处，如果薄膜纸被吸住，判定主膨胀节130连接法兰位置泄漏；或者

检测发现主膨胀节130连接有错位现象时，判定主膨胀节130连接法兰位置泄漏。

进一步地，判断主膨胀节130连接法兰位置泄漏后，采用以下措施中的至少一个堵漏：

移除真空槽120时检查槽台车上抽气主管法兰面，清洁法兰面结垢，确保法兰面平整；以及

主膨胀节130接连后确认对接位置是否正中，确认主膨胀节130是否完全伸出。

在本申请一些实施方式中，同时采用上述的两个措施解决主膨胀节130连接法兰位置泄漏问题。示例性地，首先，移槽时检查槽台车上抽气主管法兰面，清洁干净法兰面结垢，确保法兰面平整；然后，主膨胀节130接连后确认对接位置正中，确认主膨胀节130完全伸出。

在本申请一些实施方式中，同时采用上述的两个措施中的任意一个解决主膨胀节130连接法兰位置泄漏问题。示例性地，用薄膜纸封堵主膨胀节的法兰连接处，如果薄膜纸被吸住；则堵漏的措施为：移槽时检查槽台车上抽气主管法兰面，清洁干净法兰面结垢，确保法兰面平整。

在本申请一些实施方式中，同时采用上述的两个措施中的任意一个解决主膨胀节130连接法兰位置泄漏问题。示例性地，检测发现主膨胀节连接有错位现象时；则堵漏的措施为：主膨胀节130接连后确认对接位置正中，确认主膨胀节130完全伸出。

S2、当RH炉真空系统的真空度在3.5～4.5千帕，则检查顶枪气囊121位置，如果顶枪气囊121位置泄漏，则判定顶枪气囊121位置为泄漏点。

进一步地，当RH炉真空系统100的真空度在3.6～4.4千帕，则检查顶枪气囊121位置，如果顶枪气囊121位置泄漏，则判定顶枪气囊121位置为泄漏点。

进一步可选地，当RH炉真空系统的真空度在3.7～4.3千帕，则检查顶枪气囊121位置，如果顶枪气囊121位置泄漏，则判定顶枪气囊121位置为泄漏点。

示例性地，当RH炉真空系统100的真空度在3.8千帕、3.9千帕、4.0千帕、4.1千帕或者、4.2千帕，则检查顶枪气囊121位置，如果顶枪气囊121位置泄漏，则判定顶枪气囊121位置为泄漏点。

进一步地，检查顶枪气囊121位置，包括：

检查发现顶枪气囊121处有红光或有吸气产生的鸣响声时，判定顶枪气囊121位置泄漏。

进一步地，判断顶枪气囊121位置泄漏后，采用以下措施中的至少一个堵漏：

抽气时，用薄膜纸封堵顶枪气囊121压盖和顶枪之间的连接处；更换气囊；以及

拔出顶枪盖和顶枪盖板后炼钢。

在本申请一些实施方式中，同时采用上述的三个措施解决顶枪气囊121位置泄漏问题。示例性地，当判断顶枪气囊121位置泄漏后，首先抽气时在气囊压盖和顶枪之间用薄膜纸缠绕一圈封堵；然后，利用处理间隙，更换气囊。如果时间来不及更换气囊，则拔出顶枪盖、顶枪盖板炼钢。

在本申请一些实施方式中，选择上述的三个措施中的任意一个解决顶枪气囊121位置泄漏问题。示例性地，当判断顶枪气囊121位置泄漏后，抽气时在气囊压盖和顶枪之间用薄膜纸缠绕一圈封堵。

在本申请一些实施方式中，选择上述的三个措施中的任意两个解决顶枪气囊121位置泄漏问题。示例性地，当判断顶枪气囊121位置泄漏后，首先抽气时在气囊压盖和顶枪之间用薄膜纸缠绕一圈封堵；然后，更换气囊。

在本申请一些实施方式中，选择上述的三个措施中的任意两个解决顶枪气囊121位置泄漏问题。示例性地，当判断顶枪气囊121位置泄漏后，首先抽气时在气囊压盖和顶枪之间用薄膜纸缠绕一圈封堵；然后，拔出顶枪盖和顶枪盖板后炼钢。

S3、当RH炉真空系统的真空度在1.8～2.2千帕，则检查顶枪孔法兰密封圈位置，如果顶枪孔法兰密封圈位置泄漏，则判定顶枪孔法兰密封圈位置为泄漏点。

进一步可选地，当RH炉真空系统的真空度在1.9～2.1千帕，则检查顶枪孔法兰密封圈位置，如果顶枪孔法兰密封圈位置泄漏，则判定顶枪孔法兰密封圈位置为泄漏点。

进一步可选地，当RH炉真空系统的真空度在1.95～2.05千帕，则检查顶枪孔法兰密封圈位置，如果顶枪孔法兰密封圈位置泄漏，则判定顶枪孔法兰密封圈位置为泄漏点。

进一步可选地，当RH炉真空系统的真空度在2千帕，则检查顶枪孔法兰密封圈位置，如果顶枪孔法兰密封圈位置泄漏，则判定顶枪孔法兰密封圈位置为泄漏点。

进一步地，检查顶枪孔法兰密封圈位置，包括：

用薄膜纸封堵顶枪孔的法兰连接处，如果薄膜纸被吸住，判定顶枪孔法兰密封圈位置泄漏。

进一步地，判断顶枪孔法兰密封圈位置泄漏后，采用以下措施中的至少一个堵漏：

抽气时，用薄膜纸封堵顶枪孔的法兰连接处；

更换顶枪孔法兰处的密封条；

在移除真空槽120前，检查密封圈，如果发现密封圈有破损，进行更换；以及

放顶枪时对顶枪孔法兰面进行吹扫。

在本申请一些实施方式中，同时采用上述的四个措施解决顶枪孔法兰密封圈位置泄漏问题。示例性地，首先，抽气时用薄膜纸蒙两个法兰面之间；然后，利用处理间隙更换密封条；其次，移槽前检查密封圈，有破损及时更换；最后，放顶枪时吹扫干净顶枪孔法兰面。

在本申请一些实施方式中，采用上述的四个措施中的任意一个解决顶枪孔法兰密封圈位置泄漏问题。示例性地，抽气时用薄膜纸蒙两个法兰面之间。

在本申请一些实施方式中，采用上述的四个措施中的任意两个解决顶枪孔法兰密封圈位置泄漏问题。示例性地，首先，抽气时用薄膜纸蒙两个法兰面之间；然后，利用处理间隙更换密封条。

在本申请一些实施方式中，采用上述的四个措施中的任意三个解决顶枪孔法兰密封圈位置泄漏问题。示例性地，首先，抽气时用薄膜纸蒙两个法兰面之间；然后，利用处理间隙更换密封条；其次，移槽前检查密封圈，有破损及时更换。

S4、当RH炉真空系统的真空度在0.9～1.1千帕，则检查合金伸缩节法兰密封圈位置，如果合金伸缩节法兰密封圈位置泄漏，则判定合金伸缩节法兰密封圈位置为泄漏点。

进一步可选地，当RH炉真空系统的真空度在0.95～1.05千帕，则检查合金伸缩节法兰密封圈位置，如果合金伸缩节法兰密封圈位置泄漏，则判定合金伸缩节法兰密封圈位置为泄漏点。

进一步可选地，当RH炉真空系统的真空度在0.96～1.04千帕，则检查合金伸缩节法兰密封圈位置，如果合金伸缩节法兰密封圈位置泄漏，则判定合金伸缩节法兰密封圈位置为泄漏点。

示例性地，当真空度1千帕，则检查合金伸缩节法兰密封圈位置，如果合金伸缩节法兰密封圈位置泄漏，则判定合金伸缩节法兰密封圈位置为泄漏点。

进一步地，检查合金伸缩节法兰密封圈位置，包括：

用薄膜纸封堵合金伸缩节的法兰连接处，如果薄膜纸被吸住，判定合金伸缩节法兰密封圈位置泄漏。

进一步地，判断合金伸缩节法兰密封圈位置泄漏后，采用以下措施中的至少一个堵漏：

抽气时用薄膜纸封堵合金伸缩节的法兰连接处；

更换合金伸缩节处的密封条；

在移除真空槽120前检查密封圈，如果发现密封圈有破损，进行更换；以及

在移除真空槽120时对合金伸缩节法兰面进行吹扫。

在本申请一些实施方式中，同时采用上述的四个措施解决合金伸缩节法兰密封圈位置泄漏问题。示例性地，首先，抽气时用薄膜纸蒙两个法兰面之间。然后，利用处理间隙更换密封条。其次，移槽前认真检查密封圈，有破损及时更换。最后，移槽时吹扫干净合金伸缩节法兰面。

在本申请一些实施方式中，同时采用上述的四个措施中的任意两个解决合金伸缩节法兰密封圈位置泄漏问题。示例性地，首先，抽气时用薄膜纸蒙两个法兰面之间。然后，利用处理间隙更换密封条。

在本申请一些实施方式中，同时采用上述的四个措施中的任意一个解决合金伸缩节法兰密封圈位置泄漏问题。示例性地，抽气时用薄膜纸蒙两个法兰面之间。

在本申请一些实施方式中，同时采用上述的四个措施中的任意两三个解决合金伸缩节法兰密封圈位置泄漏问题。示例性地，首先，抽气时用薄膜纸蒙两个法兰面之间。然后，利用处理间隙更换密封条。其次，移槽前认真检查密封圈，有破损及时更换。

S5、当RH炉真空系统的真空度在0.4～0.6千帕，则检查合金隔热翻板基座法兰密封胶垫位置，如果合金隔热翻板基座法兰密封胶垫位置泄漏，则判定合金隔热翻板基座法兰密封胶垫位置为泄漏点。

进一步可选地，当RH炉真空系统的真空度在0.45～0.55千帕，则检查合金隔热翻板基座法兰密封胶垫位置，如果合金隔热翻板基座法兰密封胶垫位置泄漏，则判定合金隔热翻板基座法兰密封胶垫位置为泄漏点。

进一步可选地，当RH炉真空系统的真空度在0.47～0.54千帕，则检查合金隔热翻板基座法兰密封胶垫位置，如果合金隔热翻板基座法兰密封胶垫位置泄漏，则判定合金隔热翻板基座法兰密封胶垫位置为泄漏点。

示例性地，当真空度0.5千帕，则检查合金隔热翻板基座法兰密封胶垫位置，如果合金隔热翻板基座法兰密封胶垫位置泄漏，则判定合金隔热翻板基座法兰密封胶垫位置为泄漏点。

进一步地，检查合金隔热翻板基座法兰密封胶垫位置，包括：

用薄膜纸封堵合金隔热翻板基座的法兰连接处，如果薄膜纸被吸住，判定合金隔热翻板基座法兰密封胶垫位置泄漏。

进一步地，判断合金隔热翻板基座法兰密封胶垫位置泄漏后，采用以下措施中的至少一个堵漏：

用薄膜纸封堵合金隔热翻板基座的法兰连接处；以及

在真空槽120上线安装时更换新的密封胶垫，清理法兰面铁锈，打紧螺栓。

在本申请一些实施方式中，同时采用上述的两个措施解决顶枪孔法兰密封圈位置泄漏问题。示例性地，首先，抽气时用薄膜纸蒙两个法兰面之间；然后，槽子上线安装时更换新的密封胶垫，法兰面铁锈清理干净，螺栓确保打紧。

在本申请一些实施方式中，采用上述的两个措施中的任意一个解决顶枪孔法兰密封圈位置泄漏问题。示例性地，抽气时用薄膜纸蒙两个法兰面之间。

需要说明的是，当在某个真空度对应的条件下，检查对应泄漏位置，发现该位置并没有泄漏时，则检查相邻真空度范围的下一个位置点，如果仍然没有检测到泄漏，则继续向下一个相邻真空度范围对应的位置点进行检测，以此类推。

示例性地，当RH炉真空系统的真空度在5.8～6.2千帕，则检查主膨胀节连接法兰位置，如果主膨胀节连接法兰位置没有泄漏，则检查顶枪气囊位置；如果顶枪气囊位置也没有泄漏，则检测顶枪孔法兰密封圈位置，以此类推。

在本申请一些实施方式中，还对合金真空料斗下部锥阀位置进行判定。判定方法包括：

当抽气处理开始时，如果合金真空料斗110的真空度和合金槽的真空度同步下降、或者合金料斗的真空度下降速度大于预设值、或者合金真空料斗110上部锥阀111不能打开时，判定合金真空料斗110下部锥阀111位置泄漏。

进一步地，判断合金真空料斗110下部锥阀111位置泄漏后，采用以下措施中的至少一个堵漏：

抽气时打开锥阀111，启动合金真空料斗110仓壁振动，震掉卡在锥阀111密封台阶面的合金碎料；以及

每次定修更换锥阀111的密封圈。

在本申请一些实施方式中，同时采用上述的两个措施解决顶枪孔法兰密封圈位置泄漏问题。示例性地，首先，抽气时打开锥阀111，启动合金真空料斗110仓壁振动，震掉卡在锥阀111密封台阶面的合金碎料；然后每次定修更换锥阀111的密封圈。

在本申请一些实施方式中，采用上述的两个措施中的任一个解决顶枪孔法兰密封圈位置泄漏问题。示例性地，抽气时打开锥阀111，启动合金真空料斗110仓壁振动，震掉卡在锥阀111密封台阶面的合金碎料。

在本申请一些实施方式中，还对B3泵下部排水吸合盖板位置以及B1泵下部排水吸合盖板位置进行判定。判定方法包括：

当B3泵160开启后，RH炉真空系统100的真空度下降速度低于预设值，间隔5～7分钟才能够开启B2泵150；判定B3泵160下部排水吸合盖板位置泄漏；当B1泵140开启后真空度反弹，B1泵140排水管壁结霜，且用薄膜纸封堵B1泵140下部排水吸合盖板处有吸气声时，判定B1泵140下部排水吸合盖板位置泄漏。

进一步可选地，当B3泵160开启后，RH炉真空系统100的真空度下降速度低于预设值，间隔5.5～6.5分钟才能够开启B2泵150；判定B3泵160下部排水吸合盖板位置泄漏；当B1泵140开启后真空度反弹，B1泵140排水管壁结霜，且用薄膜纸封堵B1泵140下部排水吸合盖板处有吸气声时，判定B1泵140下部排水吸合盖板位置泄漏。

示例性地，当B3泵160开启后，RH炉真空系统100的真空度下降速度低于预设值，间隔6分钟才能够开启B2泵150；判定B3泵160下部排水吸合盖板位置泄漏；当B1泵140开启后真空度反弹，B1泵140排水管壁结霜，且用薄膜纸封堵B1泵140下部排水吸合盖板处有吸气声时，判定B1泵140下部排水吸合盖板位置泄漏。

进一步地，判断B1泵140、B3泵160下部排水吸合盖板位置泄漏后，采用以下措施中的至少一个堵漏：

用薄膜纸封堵排水吸合盖板处；以及

维护更换破损的盖板胶垫。

在本申请一些实施方式中，同时采用上述的两个措施解决B1泵140、B3泵160下部排水吸合盖板位置泄漏问题。示例性地，首先，用薄膜纸封排水吸合盖板处；然后，维护更换破损的盖板胶垫。

在本申请一些实施方式中，采用上述的两个措施中的任意一个解决B1泵140、B3泵160下部排水吸合盖板位置泄漏问题。示例性地，用薄膜纸封排水吸合盖板处。

本申请实施方式提供的RH真空度快速查漏的方法，通过建立真空度和位置点之间的联系，极大地降低了判断泄漏点的难度，能够快速地确定泄漏点，提高效率，从而使得总的处理时间更短。相对于目前本领域常规的检查方法，涉及的检测位置点较少，仅仅涉及顶枪气囊121、顶枪孔法兰密封圈、合金伸缩节法兰密封圈、合金隔热翻板基座法兰密封胶垫、合金真空料斗110下部锥阀、主膨胀节130连接法兰以及B1泵140、B3泵160下部排水吸合盖板几个检查位置。因此，查漏人员不需要在RH塔楼上下穿梭，耗时更短，且有望提高操作安全性。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种RH炉真空系统快速查漏的方法，其特征在于，包括：在RH炉抽气处理过程中：

当所述RH炉真空系统的真空度在5.8～6.2千帕，则检查主膨胀节连接法兰位置，如果所述主膨胀节连接法兰位置泄漏，则判定所述主膨胀节连接法兰位置为泄漏点；

当所述RH炉真空系统的真空度在3.5～4.5千帕，则检查顶枪气囊位置，如果所述顶枪气囊位置泄漏，则判定所述顶枪气囊位置为泄漏点；

当所述RH炉真空系统的真空度在1.8～2.2千帕，则检查顶枪孔法兰密封圈位置，如果所述顶枪孔法兰密封圈位置泄漏，则判定所述顶枪孔法兰密封圈位置为泄漏点；

当所述RH炉真空系统的真空度在0.9～1.1千帕，则检查合金伸缩节法兰密封圈位置，如果所述合金伸缩节法兰密封圈位置泄漏，则判定所述合金伸缩节法兰密封圈位置为泄漏点；

当所述RH炉真空系统的真空度在0.4～0.6千帕，则检查合金隔热翻板基座法兰密封胶垫位置，如果所述合金隔热翻板基座法兰密封胶垫位置泄漏，则判定所述合金隔热翻板基座法兰密封胶垫位置为泄漏点。

2.根据权利要求1所述的RH炉真空系统快速查漏的方法，其特征在于，

所述检查所述主膨胀节连接法兰位置，包括：

用薄膜纸封堵所述主膨胀节的法兰连接处，如果所述薄膜纸被吸住，判定所述主膨胀节连接法兰位置泄漏；或者

检测发现所述主膨胀节连接有错位现象时，判定所述主膨胀节连接法兰位置泄漏。

3.根据权利要求1所述的RH炉真空系统快速查漏的方法，其特征在于，

所述检查所述顶枪气囊位置，包括：

检查发现所述顶枪气囊处有红光或有吸气产生的鸣响声时，判定所述顶枪气囊位置泄漏。

4.根据权利要求1所述的RH炉真空系统快速查漏的方法，其特征在于，

所述检查顶枪孔法兰密封圈位置，包括：

用薄膜纸封堵所述顶枪孔的法兰连接处，如果所述薄膜纸被吸住，判定所述顶枪孔法兰密封圈位置泄漏。

5.根据权利要求1所述的RH炉真空系统快速查漏的方法，其特征在于，

所述检查所述合金伸缩节法兰密封圈位置，包括：

用薄膜纸封堵所述合金伸缩节的法兰连接处，如果所述薄膜纸被吸住，判定所述合金伸缩节法兰密封圈位置泄漏。

6.根据权利要求1所述的RH炉真空系统快速查漏的方法，其特征在于，

所述检查合金隔热翻板基座法兰密封胶垫位置，包括：

用薄膜纸封堵所述合金隔热翻板基座的法兰连接处，如果所述薄膜纸被吸住，判定所述合金隔热翻板基座法兰密封胶垫位置泄漏。

7.根据权利要求1所述的RH炉真空系统快速查漏的方法，其特征在于，包括：当抽气处理开始时，如果合金料斗的真空度和合金槽的真空度同步下降、或者合金料斗的真空度下降速度大于预设值、或者合金真空料斗上部锥阀不能打开时，判定所述合金真空料斗下部锥阀位置泄漏。

8.根据权利要求1所述的RH炉真空系统快速查漏的方法，其特征在于，包括：

当B3泵开启后，所述RH炉真空系统的真空度下降速度低于预设值，间隔5～7分钟才能够开启B2泵，判定所述B3泵下部排水吸合盖板位置泄漏；当所述B1泵开启后真空度反弹，B1泵排水管壁结霜，且用薄膜纸封堵所述B1泵下部排水吸合盖板处有吸气声时，判定所述B1泵下部排水吸合盖板位置泄漏。

9.一种RH炉真空系统快速堵漏的方法，其特征在于，

采用权利要求1-8任一项所述的RH炉真空系统快速查漏的方法判断泄漏位置；

判断所述主膨胀节连接法兰位置泄漏后，采用以下措施中的至少一个堵漏：

移除真空槽时检查槽台车上抽气主管法兰面，清洁法兰面结垢，确保法兰面平整；以及

所述主膨胀节接连后确认对接位置是否正中，确认所述主膨胀节是否完全伸出；

可选地，判断所述顶枪气囊位置泄漏后，采用以下措施中的至少一个堵漏：

抽气时，用薄膜纸封堵顶枪气囊压盖和顶枪之间的连接处；

更换气囊；以及

拔出顶枪盖和顶枪盖板后炼钢；

可选地，判断所述顶枪孔法兰密封圈位置泄漏后，采用以下措施中的至少一个堵漏：

抽气时，用薄膜纸封堵所述顶枪孔的法兰连接处；

更换所述顶枪孔法兰处的密封条；

在移除真空槽前，检查密封圈，如果发现所述密封圈有破损，进行更换；以及

放顶枪时对顶枪孔法兰面进行吹扫；

可选地，判断所述合金伸缩节法兰密封圈位置泄漏后，采用以下措施中的至少一个堵漏：

抽气时用薄膜纸封堵所述合金伸缩节的法兰连接处；

更换所述合金伸缩节处的密封条；

在移除真空槽前检查密封圈，如果发现所述密封圈有破损，进行更换；以及

在移除真空槽时对合金伸缩节法兰面进行吹扫；

可选地，判断所述合金隔热翻板基座法兰密封胶垫位置泄漏后，采用以下措施中的至少一个堵漏：

用薄膜纸封堵所述合金隔热翻板基座的法兰连接处；以及

在真空槽上线安装时更换新的密封胶垫，清理法兰面铁锈，打紧螺栓。

10.根据权利要求9所述的RH炉真空系统快速堵漏的方法，其特征在于，

判断所述合金真空料斗下部锥阀位置泄漏后，采用以下措施中的至少一个堵漏：

抽气时打开所述锥阀，启动所述合金真空料斗仓壁振动，震掉卡在所述锥阀密封台阶面的合金碎料；以及

每次定修更换所述锥阀的密封圈；

可选地，判断所述B1泵、B3泵下部排水吸合盖板位置泄漏后，采用以下措施中的至少一个堵漏：

用薄膜纸封堵所述排水吸合盖板处；以及

维护更换破损的盖板胶垫。

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