CN117927772B - 低温多效海水淡化装置换热管束检漏与封堵方法及其系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种低温多效海水淡化装置换热管束检漏与封堵方法及其系统；其中，低温多效海水淡化装置换热管束检漏与封堵方法，包括：换热管束泄漏位置确定：将传感模块伸入存在泄漏情况的换热管束，确定换热管束泄漏位置与泄漏面尺寸；堵漏组件推进：将外壁具有封堵膜的中空管状堵漏组件推送入所述存在泄漏情况的换热管束内部，覆盖全部泄漏面；堵漏组件固定：破坏所述中空管状堵漏组件表面封堵膜的真空状态，封堵膜发生膨胀，对换热管束内部进行紧密堵漏。本申请提供的低温多效海水淡化装置换热管束检漏与封堵方法及其系统，能够实现对于低温多效海水淡化装置的高效检漏与堵漏，减少换热能力的损失。

Description

低温多效海水淡化装置换热管束检漏与封堵方法及其系统

技术领域

本申请涉及海水淡化领域，尤其涉及一种低温多效海水淡化装置换热管束检漏与封堵方法及其系统。

背景技术

低温多效海水淡化装置是将一系列含有喷淋管束和换热管束的蒸发器串联起来，其热交换过程主要通过喷淋管束将原海水均匀分布在效体蒸发器内部的换热管束外表面，管束外表面的海水吸收蒸汽的潜热而汽化，管束内壁蒸汽遇冷凝结成淡水，经过在装置内多次蒸发和冷凝，从而获得多倍于蒸汽量的淡化水的过程。

现阶段投入商业运营的低温多效海水淡化装置通常采用铜合金、铝合金及钛管等直管式或内螺旋换热管束布置于效体蒸发器内部，如公开号为CN113149106A与CN112978829A中两种蒸发器的两种换热管束，同时按照现有低温多效海水淡化装置工艺要求，换热管束往往是一根独立密封换热管段。受换热管束庞大的数量限制及效体蒸发器内部结构空间限制，无法针对已安装的换热管束实施更换条件。通常情况下，低温多效海水淡化装置运行期间换热管束内部的蒸汽压力大于外部，微小渗漏状态海水不易直接流入换热管束中，随着局部腐蚀程度逐渐加剧腐蚀孔扩大，蒸汽泄漏量不足以抵消外部海水的冲击作用力，将导致海水流入到换热管束内部冷凝的淡化水中，严重影响淡化水的水质指标，严重超标时只能停运海水淡化装置进行管束漏点检查封堵。

目前，对于低温多效海水淡化装置的检漏与堵漏，通常只能在输出淡化水的指标严重超标时，对整个装置进行停运，通过海水喷淋及人工检查的联合方式进行漏点检测，并将存在漏点的管束进行整根封堵。

而该种低温多效海水淡化装置的检漏与堵漏方式，存在如下技术问题：

1.需要对设备进行整体停运检漏，停机时间长，检修周期长，工作效率低，安全风险高；

2.对出现漏点的换热管束进行堵漏时，由于空间的限制换热管束无法拆除更换，需要将整根换热管进行封堵，被整根封堵的换热管束会丧失换热能力，长此以往效体蒸发器将在封堵中会丧失大部分的换热能力，从而大幅降低产水效能。

发明内容

针对上述问题，本申请提供了一种低温多效海水淡化装置换热管束检漏与封堵方法及其系统，能够实现对于低温多效海水淡化装置的高效检漏与堵漏，减少效体蒸发器换热能力的大幅损失。

为实现本申请的目的，本申请提供如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种低温多效海水淡化装置换热管束检漏与封堵方法，包括：

换热管束泄漏位置确定：将传感模块伸入存在泄漏情况的换热管束，确定换热管束泄漏位置与泄漏面尺寸；

堵漏组件推进：将外壁具有膨胀胶膜的中空管状堵漏组件推送入所述存在泄漏情况的换热管束内部，覆盖全部泄漏面；

螺旋堵漏组件固定：破坏所述螺旋堵漏组件表面膨胀胶膜的真空状态，膨胀胶膜膨胀进行紧密堵漏。

在一种可能的实现方式中，在所述将传感模块伸入存在泄漏情况的换热管束，确定换热管束泄漏位置之前，还包括：

泄漏效体蒸发器确定：分别测量低温多效海水淡化装置的每个效体蒸发器的蒸汽输入端与冷凝水输出端的电导率，当所述效体蒸发器冷凝水输出端电导率与所述效体蒸发器蒸汽输入端的差值，大于第一预设电导率阈值时，确定该效体蒸发器为存在泄漏情况的效体蒸发器；

泄漏换热管束确定：分别测量所述存在泄漏情况的效体蒸发器内部换热管束的输入端与输出端的电导率，当所述换热管束输出端电导率与所述换热管束输入端电导率的差值，大于第二预设电导率阈值时，确定该换热管束为所述存在泄漏情况的换热管束。

在一种可能的实现方式中，在所述将传感模块伸入存在泄漏情况的换热管束，确定换热管束泄漏位置之后，还包括：

堵漏组件尺寸确定：根据所述泄漏面尺寸，选择能够覆盖全部泄漏面的堵漏组件。

第二方面，本申请提供一种低温多效海水淡化装置换热管束检漏与封堵系统，包括：堵漏组件、推进装置；

所述堵漏组件，包括：螺旋堵漏组件；所述螺旋堵漏组件为中空管状结构，外壁具有第一外螺纹，所述第一外螺纹表面具有封堵膜，所述封堵膜为真空膨胀胶膜，所述真空膨胀胶膜在真空被破坏时发生膨胀；

所述第一外螺纹在真空被破坏时发生膨胀时真空膨胀胶膜与换热管束内壁螺旋翅片组成的第一内螺纹啮合；

所述推进装置，包括：旋转推进装置，用于将所述螺旋堵漏组件旋转推进至换热管束内部。

在一种可能的实现方式中，所述低温多效海水淡化装置换热管束检漏与封堵系统，还包括：检漏模块；

所述检漏模块，包括：多个电导率传感器与第一处理器；所述多个电导率传感器具有唯一编号，设置于每个效体蒸发器的蒸汽输入端与冷凝水输出端，以及每根换热管束的输入端与输出端，用于采集每个效体蒸发器的蒸汽输入端与冷凝水输出端的电导率，以及每根换热管束的输入端与输出端的电导率；

所述第一处理器，用于当所述效体蒸发器冷凝水输出端电导率与所述效体蒸发器蒸汽输入端的差值，大于第一预设电导率阈值时，确定该效体蒸发器为存在泄漏情况的效体蒸发器；当存在泄漏情况的效体蒸发器内部换热管束的输入端与输出端的电导率，当所述换热管束输出端电导率与所述换热管束输入端电导率的差值，大于第二预设电导率阈值时，确定该换热管束为所述存在泄漏情况的换热管束。

在一种可能的实现方式中，所述堵漏组件，还包括：直管堵漏组件；

所述推进装置，还包括：直线推进装置，用于将所述直管堵漏组件直推入换热管束内部；

所述直管堵漏组件为中空管状结构，内壁具有卡槽，所述卡槽靠近所述直线推进装置一端的第一凸台的环形侧壁内径，大于远离所述直线推进装置一端的第二凸台的环形侧壁内径；所述直管堵漏组件的外壁具有波纹封堵膜。

在一种可能的实现方式中，所述螺旋堵漏组件与所述直管堵漏组件的环状顶面与环状底面均具有衔接机构，用于将两个所述堵漏组件密封固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述旋转推进装置，包括：旋转弹簧推进装置、第一支架、旋转弹簧、第一推动端；

所述旋转弹簧推进装置具有旋转弹簧输出端；所述旋转弹簧伸出所述旋转弹簧输出端与所述推动端固定连接，用于旋转推动所述第一推动端；

所述第一推动端侧壁具有伸缩卡紧机构，用于将第一推动端与所述螺旋堵漏组件卡紧，远离所述旋转弹簧的一端具有传感器；

所述第一支架与所述旋转弹簧推进装置固定连接，用于支撑所述旋转弹簧推进装置，并调节所述旋转弹簧推进装置的初始位置。

在一种可能的实现方式中，所述直线推进装置，包括：压缩空气推进装置、第二推动端、连线伸缩装置、伸缩连线、第二支架；

所述压缩空气推进装置的压缩空气输出端外侧具有密封塞；

所述第二推动端为椭圆形，远离所述压缩空气推进装置的一侧具有第二传感器，长直径的两端为弹力拨片结构，拨动方向为朝向远离所述压缩空气推进装置的一侧；

所述连线伸缩装置与所述压缩空气推进装置固定连接，所述伸缩连线伸出所述连线伸缩装置的输出端，与所述第二推动端靠近所述压缩空气推进装置的一侧固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述第二凸台为具有支撑结构的蒸汽正向流体导通叶片结构。

通过本申请提供的低温多效海水淡化装置换热管束检漏与封堵方法及其系统，能够实现对效体蒸发器中换热管束的高效检漏与堵漏；通过对电导率的检测实现在不停机状态下的泄漏检测，从而确定出现泄漏情况的换热管束；并且通过采用螺旋堵漏组件在不损伤换热管内的螺旋翅片，以及减小换热能力损失的前提下，实现对泄漏部位的高效封堵。

附图说明

附图用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制；

图1为本申请实施例提供的一种低温多效海水淡化装置换热管束检漏与封堵方法的流程图；

图2为本申请实施例提供的一种低温多效海水淡化装置换热管束检漏与封堵方法的详细流程图；

图3为本申请实施例提供的一种换热管束的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种螺旋堵漏组件的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种旋转推进装置的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种旋转推进装置第一推动端的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的一种直管堵漏组件的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的一种直管堵漏组件内部的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的一种直线推进装置的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的一种直线推进装置第二推动端的结构示意图；

图11为本申请实施例提供的一种效体蒸发器的结构示意图；

图12为本申请实施例提供的另一种旋转推进装置的结构示意图；

图13为本申请实施例提供的另一种直管堵漏组件内部的结构示意图；

图14为本申请实施例提供的另一种直线推进装置的结构示意图。

附图标记：1-换热管束，11-第一内螺纹；2-螺旋堵漏组件，21-第一外螺纹，22-封堵膜，23-衔接机构；3-旋转推进装置，31-旋转弹簧推进装置，32-第一支架，321-连接杆，322-万向节，323-固定端，324-固定塞，325-固定盘，33-旋转弹簧输出端，34-旋转弹簧，35-第一推动端，351-伸缩卡紧机构，36-第一传感器；4-直管堵漏组件，41-卡槽，42-导叶结构，43-波纹封堵膜；5-直线推进装置，51-压缩空气推进装置，52-密封塞，53-压缩空气输出端，54-第二推动端，541-弹力拨片结构，55-连线伸缩装置，56-伸缩连线，57-第二支架，58-第二传感器，59-第二传感器伸缩杆；6-效体蒸发器，61-蒸汽输入端，62-冷凝水输出端，63-密封盖；7-第二旋转推进装置，71-控制器，72-第三支架，721-角度调节机构，722-支腿，73-推进模块，731-第一伸缩推动杆，732-旋转盘，733-第二外螺纹，74-传感模块，741-第二伸缩推动杆，742-第三传感器；81-第三凸台，82-第二固定面，83-挡台，84-第一固定面，85-推进主体。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

如图1-2所示，本申请实施例提供一种低温多效海水淡化装置换热管束检漏与封堵方法，包括：

S110，换热管束泄漏位置确定：将传感模块伸入存在泄漏情况的换热管束，确定换热管束泄漏位置与泄漏面尺寸。

可选的，传感模块为光感探头，光感探头采集泄漏面尺寸，根据光感探头伸入的距离，判断换热管束泄漏位置。

S120，堵漏组件推进：将外壁具有封堵膜的中空管状堵漏组件推送入所述存在泄漏情况的换热管束内部，覆盖全部泄漏面。

其中，中空管状堵漏组件可采用类似橡胶的具有弹性的材质，中空管状堵漏组件中部为金属波纹管结构，可用于U型管、S型管弯折推进方式，具有良好的支撑特性及柔韧特性。

S130，堵漏组件固定：破坏所述中空管状堵漏组件表面封堵膜的真空状态，封堵膜发送膨胀，对换热管束内部进行紧密堵漏。

其中，膨胀胶膜在真空状态被破坏后，迅速膨胀进行紧密封堵，破坏膨胀胶膜真空状态的方法，可以为在中空管状堵漏组件推进到堵漏位置后，拔出膨胀胶膜溶胀通塞。

可选的，所述拔出膨胀胶膜溶胀通塞通过剥离、切削等方式径向拔出，不会改变封堵组件的相对位置，所述中空管状堵漏组件，包括：螺旋堵漏组件与直管堵漏组件。

在一种可能的实施方式中，在所述将传感模块伸入存在泄漏情况的换热管束，确定换热管束泄漏位置之前，还包括：

S210，泄漏效体蒸发器确定：分别测量低温多效海水淡化装置的每个效体蒸发器的蒸汽输入端与冷凝水输出端的电导率，当所述效体蒸发器冷凝水输出端电导率与所述效体蒸发器蒸汽输入端的差值，大于第一预设电导率阈值时，确定该效体蒸发器为存在泄漏情况的效体蒸发器。

S220，泄漏换热管束确定：分别测量所述存在泄漏情况的效体蒸发器内部换热管束的输入端与输出端的电导率，当所述换热管束输出端电导率与所述换热管束输入端电导率的差值，大于第二预设电导率阈值时，确定该换热管束为所述存在泄漏情况的换热管束。

在一种可能的实施方式中，在所述将传感模块伸入存在泄漏情况的换热管束，确定换热管束泄漏位置之后，还包括：

S310，堵漏组件尺寸确定：根据所述泄漏面尺寸，选择能够覆盖全部泄漏面的堵漏组件。

其中，堵漏组件尺寸为封堵组件长度。

实施例2

如图3-11所示，本申请实施例还提供一种低温多效海水淡化装置换热管束检漏与封堵系统，包括：堵漏组件、推进装置；

所述堵漏组件，包括：螺旋堵漏组件2；所述螺旋堵漏组件2为中空管状结构，外壁具有第一外螺纹21，所述第一外螺纹21表面具有封堵膜22，所述封堵膜22为真空膨胀胶膜，所述真空膨胀胶膜在真空被破坏时发生膨胀，对换热管束进行啮合封堵；

所述第一外螺纹21与换热管束1内壁螺旋翅片组成的第一内螺纹11配合；

所述推进装置，包括：旋转推进装置3，用于将所述螺旋堵漏组件2旋转推进至换热管束内部。

其中，第一外螺纹21与换热管束1内壁螺旋翅片组成的第一内螺纹11配合，在旋转推进时不会损伤换热管束1内壁螺旋翅片，且螺旋堵漏组件2内部具有流通导叶结构。

可选的，所述封堵膜22具有溶胀通塞，在拔出溶胀通塞时，真空被破坏后进行膨胀。

其中，螺旋堵漏组件2旋转推入换热管束时，螺旋堵漏组件2与换热管束内部具有间隙，便于螺旋堵漏组件2进行旋转推进，在真空膨胀胶膜的真空被破坏时，真空膨胀胶膜发生膨胀与内壁螺旋翅片组成的第一内螺纹紧密啮合，以此保证封堵的严密性，即使出现缝隙或细流，但因为换热管束内运行压力高于换热管束外部压力，封堵管束部位仍不会出现泄漏；

旋转推进装置3具有第一收紧结构，所述第一收紧结构的输出端与所述封堵膜22的溶胀通塞通过连接线连接，用于在收紧时拔出溶胀通塞。

可选的，螺旋堵漏组件2可采用类似橡胶的具有弹性的材质，螺旋堵漏组件2中部为外橡胶内金属的波纹管结构，外壁具有第一外螺纹21，可用于U型管、S型管的推进堵漏。

在一种可能的实施方式中，所述低温多效海水淡化装置换热管束检漏与封堵系统，还包括：检漏模块；

所述检漏模块，包括：多个电导率传感器与第一处理器；

所述多个电导率传感器具有唯一编号，设置于每个效体蒸发器的蒸汽输入端61与冷凝水输出端62，以及每根换热管束1的输入端与输出端，用于采集每个效体蒸发器的蒸汽输入端61与冷凝水输出端62的电导率，以及每根换热管束1的输入端与输出端的电导率；

所述第一处理器，用于当所述效体蒸发器冷凝水输出端62电导率与所述效体蒸发器蒸汽输入端61的差值，大于第一预设电导率阈值时，确定该效体蒸发器为存在泄漏情况的效体蒸发器；当存在泄漏情况的效体蒸发器内部换热管束1的输入端与输出端的电导率，当所述换热管束1输出端电导率与所述换热管束1输出端电导率的差值，大于第二预设电导率阈值时，确定该换热管束1为所述存在泄漏情况的换热管束。

其中，所述换热管束1内为高温蒸汽，外侧为海水，通过热量交换对海水进行淡化。

在一种可能的实施方式中，所述堵漏组件，还包括：直管堵漏组件4；

所述推进装置，还包括：直线推进装置5，用于将所述直管堵漏组件4直推入换热管束内部；

所述直管堵漏组件4为中空管状结构，内壁具有卡槽41，所述卡槽41靠近所述直线推进装置5一端的第一凸台的环形侧壁内径，大于远离所述直线推进装置5一端的第二凸台的环形侧壁内径；所述直管堵漏组件4的外壁具有波纹封堵膜43。

可选的，所述波纹封堵膜43具有溶胀通塞，在拔出溶胀通塞时，波纹封堵膜43的真空被破坏，进行膨胀封堵，波纹封堵膜的密封结合面为横断面，可进行多重密封，有效缩短密封组件尺寸。

其中，直管堵漏组件4直推入换热管束时，直管堵漏组件4与换热管束内部同样具有间隙，便于直管堵漏组件4进行直管推进，在波纹封堵膜43的真空被破坏时，波纹封堵膜43膨胀对换热管束内进行多重密封，以此保证封堵的严密性，即使出现缝隙或细流，但因为换热管束内运行压力高于换热管束外部压力，封堵管束部位仍不会出现泄漏；

直线推进装置5具有第二收紧结构，所述第二收紧结构的输出端与所述波纹封堵膜43的溶胀通塞通过连接线连接，用于在收紧时拔出溶胀通塞。

在一种可能的实施方式中，所述螺旋堵漏组件2与所述直管堵漏组件4的环状顶面与环状底面均具有衔接机构23，用于将两个所述堵漏组件密封固定连接，用于在同一根换热管束多次出现泄漏情况时，通过衔接机构23将两个堵漏组件密封连接封堵。

在一种可能的实施方式中，所述旋转推进装置3，包括：旋转弹簧推进装置31、第一支架32、旋转弹簧34、第一推动端35；

所述旋转弹簧推进装置31具有旋转弹簧输出端33；所述旋转弹簧34伸出所述旋转弹簧输出端33与所述第一推动端35固定连接，用于旋转推动所述第一推动端35；

所述第一推动端35侧壁具有伸缩卡紧机构351，用于将第一推动端35与所述螺旋堵漏组件2卡紧，远离所述旋转弹簧34的一端具有第一传感器36；

所述第一支架32与所述旋转弹簧推进装置31固定连接，用于支撑所述旋转弹簧推进装置31，并调节所述旋转弹簧推进装置31的初始位置。

可选的，所述螺旋堵漏组件2内部具有卡点，用于通过所述伸缩卡紧机构351与所述卡点卡合，从而对所述螺旋堵漏组件2进行螺旋推动；所述卡点具有通孔，所述通孔与所述封堵膜22连通，当所述伸缩卡紧机构351与所述卡点卡合时，所述伸缩卡紧机构351将所述通孔密封，在所述伸缩卡紧机构351缩回时，所述封堵膜22的真空状态破坏，膨胀封堵；其中，封堵膜22表面具有抽真空孔，在所述伸缩卡紧机构351与所述卡点卡合，将所述通孔密封后，通过抽真空孔将所述封堵膜22内空气抽出，保持真空状态。

其中，第一传感器36为光感探头，用于在推入所述换热管束内时采集换热管束内壁的泄漏位置与泄漏面尺寸；

可选的，所述第一支架32，包括：连接杆321、万向节322、固定端323、固定塞324、固定盘325；所述连接杆321具有多个所述万向节322，一端与所述固定盘325固定连接，另一端与所述固定端323的一侧固定连接，所述固定端323的另一侧具有固定塞324，所述旋转弹簧推进装置31与所述固定盘325固定连接。

其中，一般换热管束管口处不具有螺旋翅片，并且换热管束的排列方式十分规律，所以通过固定塞324塞入换热管束的管口对所述旋转弹簧推进装置31进行固定，通过万向节322对连接杆321进行调节，从而对所述旋转弹簧推进装置31进行对中与角度调节。

其中，旋转弹簧34可弯曲，能够将旋转堵漏组件推入换热管束1的弯曲部位。

在一种可能的实施方式中，所述直线推进装置5，包括：压缩空气推进装置51、第二推动端54、连线伸缩装置55、伸缩连线56、第二支架57；

所述压缩空气推进装置51的压缩空气输出端53外侧具有密封塞52；

所述第二推动端54为椭圆形，远离所述压缩空气推进装置51的一侧具有第二传感器58，长直径的两端为弹力拨片结构541，拨动方向为朝向远离所述压缩空气推进装置51的一侧；

所述连线伸缩装置55与所述压缩空气推进装置51固定连接，所述伸缩连线56伸出所述连线伸缩装置55的输出端，与所述第二推动端54靠近所述压缩空气推进装置51的一侧固定连接。

其中，所述第二推动端54的长直径大于所述第二凸台的直径，所述第二推动端54的短直径与所述两个弹力拨片结构541之间的距离小于所述第一凸台的内直径，第二推动端54在伸入直管堵漏组件时，将弹力拨片结构541拨向远离所述压缩空气推进装置51的一侧后，将第二推动端54推入直管堵漏组件4，达到卡槽41时弹力拨片结构541恢复原位，实现对直管堵漏组件4的推动，弹力拨片结构541具有一定弹力，能够将直管堵漏组件4拉回，当调整到覆盖整个泄漏面的位置后，破坏波纹封堵膜的真空度，使直管堵漏组件4实现紧密堵漏，此时通过连线伸缩装置55将所述第二推动端54拉出，此时直管堵漏组件封堵紧密，在准备将所述第二推动端54拉出时，弹力拨片结构541在第一凸台的阻挡下，拨向远离所述压缩空气推进装置51的一侧，将所述第二推动端54拉出。

可选的，所述直管堵漏组件4的卡槽41的底面具有至少一个真空通孔，所述真空通孔与所述波纹封堵膜43连通，并通过切削式溶胀通塞封堵，切削方向为：由远离压缩空气推进装置51的一侧朝向靠近压缩空气推进装置51的一侧；当通过第二推动端54将直管堵漏组件4推动到换热管的泄漏位置时，通过连线伸缩装置55将所述第二推动端54拉出，在所述第二推动端54拉出时，会通过所述第二推动端54的边缘，将切削式溶胀通塞沿切削方向切削拔出，若直管堵漏组件4因切削拔出的动作向靠近压缩空气推进装置51的一侧移动，则再通过第二推动端54将直管堵漏组件4向远离压缩空气推进装置51的一侧进行回推。

可选的，所述第二推动端54远离所述压缩空气推进装置51的一侧具有第二传感器58，所述第二传感器58通过第二传感器伸缩杆，将所述第二传感器58与第二推动端54连接，并且所述第二传感器58在第二推动端54卡合在卡槽41时，伸出所述直管堵漏组件4，用于在推入所述换热管束内时采集换热管束内壁的泄漏位置与泄漏面尺寸。

在一种可能的实施方式中，所述第二凸台为导叶结构42，所述导叶结构42为具有支撑结构的蒸汽正向流体导通叶片结构，用于加快高温蒸汽在直管堵漏组件4内的高温蒸汽流速。

实施例3

如图12-14所示，本申请实施例还提供一种推进装置，包括：控制器71、第三支架72、推进模块73、传感模块74；

所述推进模块与所述控制器71连接，用于推动所述螺旋堵漏组件2；

所述传感模块74与所述控制器71连接，用于伸入存在泄漏情况的换热管束1内，采集换热管束1泄漏位置；

所述第三支架72用于调节所述推进模块73的初始位置。

可选的，所述第三支架72，包括：角度调节机构721、支腿722，所述角度调节机构721用于调节控制器71的方位朝向角度，所述支腿722用于控制器71的高度。

在一种可能实施方式中，所述推进模块为旋转推进模块73，包括：推进主体、第一伸缩推动杆731、旋转盘732；

所述推进主体通过所述第一伸缩推动杆731与所述旋转盘732固定连接，所述旋转盘732与旋转推进装置主体转动连接。

在一种可能实施方式中，所述传感模块74，包括：第二伸缩推动杆741、第三传感器742；

所述推进主体中心具有第一通孔，所述第三传感器742通过所述第二伸缩推动杆741穿过所述第一通孔与所述旋转推进装置主体固定连接。

其中，所述第三传感器742为光感探头，初始位置位于螺旋堵漏组件中部，当所述传感模块伸入到所述存在泄漏情况的换热管束内泄漏位置后记录第一伸缩推动杆伸出距离为第一伸出距离；

将螺旋堵漏组件旋转推入所述存在泄漏情况的换热管束内部时，控制第二伸缩推动杆伸出距离达到第一伸出距离时，判断所述螺旋堵漏组件已旋转推送至所述换热管束泄漏位置。

可选的，所述螺旋堵漏组件2一端的内壁具有第二内螺纹；所述推进主体远离所述旋转盘732的一端具有第二外螺纹733，所述第二外螺纹733与所述第二内螺纹啮合，啮合方向与所述第一外螺纹21和所述第一内螺纹11啮合方向相同。

其中，通过所述第二外螺纹733与所述第二内螺纹啮合，啮合拧紧后能够带动堵漏组件转动。

可选的，所述螺旋堵漏组件2一端的内壁还具有挡台83，所述挡台83表面具有第一固定面84；所述推进主体85远离所述旋转盘732的一端具有第三凸台81，所述第三凸台81表面具有第二固定面82，所述第三凸台81的外径大于所述挡台83的内径。

可选的，第一固定面84与第二固定面82配合，能够带动堵漏组件旋转。

实施例4

本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有程序指令，该程序指令被执行时实施本申请上述低温多效海水淡化装置换热管束检漏与封堵方法的功能。

其中，该程序指令可以形成程序文件以软件产品的形式存储在上述计算机可读存储介质中，以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务端，或者网络设备等)或处理器(processor)执行本申请各个实施方式方法的全部或部分步骤。而前述的计算机可读存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质，或者是计算机、服务端、手机、平板等终端设备。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，模块和方法，可以通过其它的方式实施。例如，以上所描述的模块实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实施时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，模块或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

上述实施例仅用于说明本申请的技术方案，而非对其限制。本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示意的准确结构，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，做出的各种改变和变形，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种低温多效海水淡化装置换热管束检漏与封堵系统，其特征在于，包括：堵漏组件、推进装置、传感模块；

所述堵漏组件，包括：螺旋堵漏组件（2）；所述螺旋堵漏组件（2）为中空管状结构，外壁具有第一外螺纹（21），所述第一外螺纹（21）表面具有封堵膜（22），所述封堵膜（22）为真空膨胀胶膜，所述真空膨胀胶膜在真空被破坏时发生膨胀；

所述第一外螺纹（21）与换热管束（1）内壁螺旋翅片组成的第一内螺纹（11）啮合；

所述推进装置，包括：旋转推进装置（3），用于将所述螺旋堵漏组件（2）旋转推进至换热管束内部；

所述封堵膜（22）具有溶胀通塞，在拔出溶胀通塞时，真空被破坏后进行膨胀；旋转推进装置（3）具有第一收紧结构，所述第一收紧结构的输出端与所述封堵膜（22）的溶胀通塞通过连接线连接，用于在收紧时拔出溶胀通塞；

所述堵漏组件，还包括：直管堵漏组件（4）；所述推进装置，还包括：直线推进装置（5），用于将所述直管堵漏组件（4）直推入换热管束内部；所述直管堵漏组件（4）为中空管状结构，内壁具有卡槽（41），所述卡槽（41）靠近所述直线推进装置（5）一端的第一凸台的环形侧壁内径，大于远离所述直线推进装置（5）一端的第二凸台的环形侧壁内径；所述直管堵漏组件（4）的外壁具有波纹封堵膜（43）；

所述波纹封堵膜（43）具有溶胀通塞，在拔出溶胀通塞时，波纹封堵膜（43）的真空被破坏，进行膨胀封堵，波纹封堵膜的密封结合面为横断面，可进行多重密封，有效缩短密封组件尺寸；直线推进装置（5）具有第二收紧结构，所述第二收紧结构的输出端与所述波纹封堵膜（43）的溶胀通塞通过连接线连接，用于在收紧时拔出溶胀通塞；

所述螺旋堵漏组件（2）与所述直管堵漏组件（4）的环状顶面与环状底面均具有衔接机构（23），用于将两个所述堵漏组件密封固定连接；

所述旋转推进装置（3），包括：旋转弹簧推进装置（31）、第一支架（32）、旋转弹簧（34）、第一推动端（35）；

所述旋转弹簧推进装置（31）具有旋转弹簧输出端（33）；所述旋转弹簧（34）伸出所述旋转弹簧输出端（33）与所述推动端（35）固定连接，用于旋转推动所述第一推动端（35）；

所述第一推动端（35）侧壁具有伸缩卡紧机构（351），用于将第一推动端（35）与所述螺旋堵漏组件（2）卡紧，远离所述旋转弹簧（34）的一端具有第一传感器（36）；

所述第一支架（32）与所述旋转弹簧推进装置（31）固定连接，用于支撑所述旋转弹簧推进装置（31），并调节所述旋转弹簧推进装置（31）的初始位置；

所述螺旋堵漏组件（2）内部具有卡点，用于通过所述伸缩卡紧机构（351）与所述卡点卡合，从而对所述螺旋堵漏组件（2）进行螺旋推动；所述卡点具有通孔，所述通孔与所述封堵膜（22）连通，当所述伸缩卡紧机构（351）与所述卡点卡合时，所述伸缩卡紧机构（351）将所述通孔密封，在所述伸缩卡紧机构（351）缩回时，所述封堵膜（22）的真空状态破坏，膨胀封堵；其中，封堵膜（22）表面具有抽真空孔，在所述伸缩卡紧机构（351）与所述卡点卡合，将所述通孔密封后，通过抽真空孔将所述封堵膜（22）内空气抽出，保持真空状态；

所述第一支架（32），包括：连接杆（321）、万向节（322）、固定端（323）、固定塞（324）、固定盘（325）；所述连接杆（321）具有多个所述万向节（322），一端与所述固定盘（325）固定连接，另一端与所述固定端（323）的一侧固定连接，所述固定端（323）的另一侧具有固定塞（324），所述旋转弹簧推进装置（31）与所述固定盘（325）固定连接；

所述直线推进装置（5），包括：压缩空气推进装置（51）、第二推动端（54）、连线伸缩装置（55）、伸缩连线（56）、第二支架（57）；

所述压缩空气推进装置（51）的压缩空气输出端（53）外侧具有密封塞（52）；

所述第二推动端（54）为椭圆形，远离所述压缩空气推进装置（51）的一侧具有第二传感器（58），长直径的两端为弹力拨片结构（541），拨动方向为朝向远离所述压缩空气推进装置（51）的一侧；

所述连线伸缩装置（55）与所述压缩空气推进装置（51）固定连接，所述伸缩连线（56）伸出所述连线伸缩装置（55）的输出端，与所述第二推动端（54）靠近所述压缩空气推进装置（51）的一侧固定连接；

所述第二支架（57）与所述压缩空气推进装置（51）固定连接，用于支撑所述压缩空气推进装置（51），并调节所述压缩空气推进装置（51）的初始位置；

所述第二推动端（54）的长直径大于所述第二凸台的直径，所述第二推动端（54）的短直径与两个所述弹力拨片结构（541）之间的距离小于所述第一凸台的内直径；

所述传感模块，包括：所述第一传感器（36）与所述第二传感器（58）。

2.根据权利要求1所述的低温多效海水淡化装置换热管束检漏与封堵系统，其特征在于，还包括：检漏模块；

所述检漏模块，包括：多个电导率传感器与第一处理器；所述多个电导率传感器具有唯一编号，设置于每个效体蒸发器的蒸汽输入端（61）与冷凝水输出端（62），以及每根换热管束（1）的输入端与输出端，用于采集每个效体蒸发器的蒸汽输入端（61）与冷凝水输出端（62）的电导率，以及每根换热管束（1）的输入端与输出端的电导率；

所述第一处理器，用于当所述效体蒸发器冷凝水输出端（62）电导率与所述效体蒸发器蒸汽输入端（61）的差值，大于第一预设电导率阈值时，确定该效体蒸发器为存在泄漏情况的效体蒸发器；当存在泄漏情况的效体蒸发器内部换热管束（1）的输入端与输出端的电导率，当所述换热管束（1）输出端电导率与所述换热管束（1）输出端电导率的差值，大于第二预设电导率阈值时，确定该换热管束（1）为所述存在泄漏情况的换热管束。

3.根据权利要求1所述的低温多效海水淡化装置换热管束检漏与封堵系统，其特征在于，所述第二凸台为导叶结构（42）。

4.一种低温多效海水淡化装置换热管束检漏与封堵方法，其通过权利要求2所述的一种低温多效海水淡化装置换热管束检漏与封堵系统实现，其特征在于，包括：

换热管束泄漏位置确定：将传感模块伸入存在泄漏情况的换热管束，确定换热管束泄漏位置与泄漏面尺寸；

堵漏组件推进：将外壁具有封堵膜的中空管状堵漏组件推送入所述存在泄漏情况的换热管束内部，覆盖全部泄漏面；

堵漏组件固定：破坏所述中空管状堵漏组件表面封堵膜的真空状态，封堵膜发生膨胀，对换热管束内部进行紧密堵漏。

5.根据权利要求4所述的低温多效海水淡化装置换热管束检漏与封堵方法，其特征在于，在所述将传感模块伸入存在泄漏情况的换热管束，确定换热管束泄漏位置之前，还包括：

泄漏效体蒸发器确定：分别测量低温多效海水淡化装置的每个效体蒸发器的蒸汽输入端与冷凝水输出端的电导率，当所述效体蒸发器冷凝水输出端电导率与所述效体蒸发器蒸汽输入端的差值，大于第一预设电导率阈值时，确定该效体蒸发器为存在泄漏情况的效体蒸发器；

泄漏换热管束确定：分别测量所述存在泄漏情况的效体蒸发器内部换热管束的输入端与输出端的电导率，当所述换热管束输出端电导率与所述换热管束输入端电导率的差值，大于第二预设电导率阈值时，确定该换热管束为所述存在泄漏情况的换热管束。

6.根据权利要求5所述的低温多效海水淡化装置换热管束检漏与封堵方法，其特征在于，在所述将传感模块伸入存在泄漏情况的换热管束，确定换热管束泄漏位置之后，还包括：

堵漏组件尺寸确定：根据所述泄漏面尺寸，选择能够覆盖全部泄漏面的堵漏组件。