CN117662845A - 一种紧急防漏式阀门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紧急防漏式阀门，属于阀门技术领域，用于解决受海水内驳杂杂质侵蚀和船舶运行晃动等因素影响，导致传统防泄漏阀门的密封结构加速受损，对船舶内部产生较为严重的安全隐患的技术问题；本发明包括进管，进管一端套接有第一防泄漏球阀；本发明既能从使用前、使用后对紧急防泄漏阀门进行全面高效监管，将采集数据范围与预设数据范围进行综合分析、比对，故而获得相关的评价信号，据此控制相关的部件进行弥补式操作处理，多重隔断和临时调道换流，又实现闲时对第一防泄漏球阀和第二防泄漏球阀的运行系数的水汽渗透检测，紧急时刻中转箱与紧急止漏箱内部结构相互配合移动，构成进管与出管之间的临时性连通通道和加强封堵。

Description

一种紧急防漏式阀门

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种紧急防漏式阀门。

背景技术

防漏阀，也叫漏水防护器或漏水保护器，是指在发生漏水的时候能第一时间主动关闭主管道阀门，从而阻止继续发生漏水的自动阀门，根据其判断标准不同，可分为触点式、打压式、计量式，防漏阀的应用非常广，如生活用水、工业用水、医疗用水、农业灌溉和海洋船舶等，智能防漏阀的兴起，很大程度上解决了传统防漏阀的缺陷，对防漏水行业发展发挥了巨大的推动作用；在船舶靠岸或海上作业期间，通过蒸馏海水来制备淡水的设备需要特定的防漏式阀门来控制进料、排放和压力等参数；这些防漏式阀门必须具有可靠的密封性能，以防止淡水泄漏和海水渗入；

结合上述内容需要说明的是：传统用于船舶上海水蒸发制取淡水的管道中，受海水内驳杂杂质侵蚀和船舶运行晃动等因素影响，导致传统防泄漏阀门的密封结构加速受损，以至于船舶上防泄漏阀门寿命无法有效判断，易在未第一时间察觉状态下，对船舶内部产生较为严重的安全隐患；传统防泄漏阀门仅对连接管道进行加强密封，在其出现密封异常现象时，缺乏对内部运输的介质进行截流或环道导流；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种紧急防漏式阀门，通过对紧急防泄漏阀门内部使用与受侵蚀环境进行数据采集，获得湿度波动值和气体优劣占比值，及从使用前、使用后对紧急防泄漏阀门进行全面高效监管，即将采集数据范围与预设数据范围进行综合分析、比对，故而获得相关的评价信号，据此控制相关的部件进行弥补式操作处理，故而既能对紧急防泄漏阀门内部进行多重隔断和临时调道换流，以及密封受损产生的外部水汽渗入，造成内部环境异常，并对此进行换气修复，降低紧急防泄漏阀门受损产生的影响，去解决提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种紧急防漏式阀门，包括进管，所述进管一端套接有第一防泄漏球阀，所述第一防泄漏球阀顶部安装有驱动电机，所述第一防泄漏球阀内部安装有球阀瓣，所述第一防泄漏球阀端面套接设置有紧急止漏箱，所述紧急止漏箱内部开设过水凹槽，所述过水凹槽底部贯穿设置有下水孔，所述紧急止漏箱底部设置有下水孔连通的中转箱，所述紧急止漏箱顶部安装有上盖，所述紧急止漏箱端面套接有第二防泄漏球阀，所述第二防泄漏球阀端面内部套接有出管；

所述上盖内部滑动套接有阻水挡板，所述上盖顶部安装有控制面板，所述中转箱端面内壁上固定安装有气泵，所述中转箱内部设置有多组滑动塞块。

优选的，所述第一防泄漏球阀一端设置有与进管套接的管套，所述管套表面套接有与第一防泄漏球阀螺纹套接的旋转套，所述驱动电机底部输出端设置有延伸至第一防泄漏球阀内部的传动轴，所述传动轴底部与球阀瓣卡接，所述第一防泄漏球阀另一端设置有连接法兰，且连接法兰端面开设有多组密封槽。

优选的，所述紧急止漏箱两端对称设置有固定法兰，所述固定法兰端面设置有多组密封凸环，所述过水凹槽内壁上嵌设有多组膨胀密封胶条，紧急止漏箱一端设置有第一防泄漏球阀连通的锥进口，所述紧急止漏箱另一端设置有第二防泄漏球阀连通的锥出口，多组所述过水凹槽之间相互贯穿连接，且过水凹槽分别与锥进口和锥出口连通，所述下水孔中部内壁上嵌设有膨胀密封胶环。

优选的，所述上盖顶部内壁中架设有梁架，所述梁架内壁上卡接有下压气缸，所述下压气缸与阻水挡板顶部套接，所述阻水挡板底部呈半圆形结构设计。

优选的，所述中转箱一端设置有滤尘箱，所述气泵固定安装在滤尘箱内部，所述中转箱两侧内壁上架设有固定架，所述固定架内壁上安装有抬升气缸，所述抬升气缸与滑动塞块底部套接，所述中转箱顶部内壁上架设有朝向滑动塞块的电动喷头，所述中转箱另一端底部嵌设有增压泵，所述增压泵外壁套接有连接第二防泄漏球阀的排送管，且第二防泄漏球阀顶部设置有与排送管套接的外接阀，所述增压泵顶部设置有贯穿中转箱的电动排气阀。

优选的，所述控制面板内部设置有处理器、数据采集模块、自检反馈模块和信号执行模块；

数据采集模块用于采集紧急防泄漏阀门使用期间，位于中转箱内部的湿度波动值PNi和气体优劣占比值UNi，将湿度波动值PNi和气体优劣占比值UNi经处理器发送至自检反馈模块；

自检反馈模块在接收到湿度波动值PNi和气体优劣占比值UNi后，立即对紧急防泄漏阀门的运行效率进行分析，具体分析过程如下：获得到时间阈值内湿度波动值PNi和气体优劣占比值UNi，经公式获得运行系数XHo，并从处理器中调取存储录入的预设运行系数YHo与运行系数XHo进行比对分析；

若运行系数XHo≥预设运行系数YHo，则判定该时间阈值内紧急防泄漏阀门中存在异常现象，生成调控信号，并将生成的调控信号经处理器发送至信号执行模块，信号执行模块在接收到调控信号后，立即控制气泵进行工作；

若运行系数XHo＜预设运行系数YHo，则不生成任何信号。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明是通过对紧急防泄漏阀门内部使用与受侵蚀环境进行数据采集，获得湿度波动值和气体优劣占比值，及从使用前、使用后对紧急防泄漏阀门进行全面高效监管，即将采集数据范围与预设数据范围进行综合分析、比对，故而获得相关的评价信号，据此控制相关的部件进行弥补式操作处理，故而既能对紧急防泄漏阀门内部进行多重隔断和临时调道换流，以及密封受损产生的外部水汽渗入，造成内部环境异常，并对此进行换气修复，降低紧急防泄漏阀门受损产生的影响；

（2）本发明是通过紧急止漏箱与上盖结构联动使用，构成对进管和出管的闲时连通导流，以及异常紧急时刻的快速多重封堵，通过中转箱辅助紧急止漏箱结构联动使用，实现闲时对第一防泄漏球阀和第二防泄漏球阀的运行系数的水气渗透检测，以及紧急时刻中转箱与紧急止漏箱内部结构相互配合移动，构成进管与出管之间的临时性连通通道和加强封堵。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1是本发明整体结构立体图；

图2是本发明进管与第一防泄漏球阀的结构爆炸示意图；

图3是本发明紧急止漏箱的结构爆炸示意图；

图4是本发明上盖的结构示意图；

图5是本发明紧急止漏箱与中转箱的结构连接示意图；

图6是本发明出管与第二防泄漏球阀的连接结构示意图；

图7是本发明系统流程框图。

图例说明：1、进管；2、出管；3、第一防泄漏球阀；301、驱动电机；302、传动轴；303、球阀瓣；304、连接法兰；305、密封槽；306、旋转套；307、管套；4、紧急止漏箱；401、固定法兰；402、密封凸环；403、过水凹槽；404、下水孔；405、锥进口；406、锥出口；407、膨胀密封胶条；408、膨胀密封胶环；5、中转箱；501、排送管；502、滤尘箱；503、气泵；504、固定架；505、滑动塞块；506、增压泵；507、抬升气缸；508、电动喷头；6、第二防泄漏球阀；601、外接阀；7、上盖；701、阻水挡板；702、梁架；703、下压气缸；8、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本实施例用于解决传统用于船舶上海水蒸发制取淡水的管道中，受海水内驳杂杂质侵蚀和船舶运行晃动等因素影响，导致传统防泄漏阀门的密封结构加速受损，以至于船舶上防泄漏阀门寿命无法有效判断，易在未第一时间察觉状态下，对船舶内部产生较为严重的安全隐患的问题。

请参阅图1－图7所示，本实施例为一种紧急防漏式阀门，包括进管1，进管1一端套接有第一防泄漏球阀3，第一防泄漏球阀3顶部安装有驱动电机301，第一防泄漏球阀3内部安装有球阀瓣303，第一防泄漏球阀3端面套接设置有紧急止漏箱4，紧急止漏箱4内部开设过水凹槽403，过水凹槽403底部贯穿设置有下水孔404，紧急止漏箱4底部设置有下水孔404连通的中转箱5，紧急止漏箱4顶部安装有上盖7，紧急止漏箱4端面套接有第二防泄漏球阀6，第二防泄漏球阀6端面内部套接有出管2；上盖7内部滑动套接有阻水挡板701，上盖7顶部安装有控制面板8，中转箱5端面内壁上固定安装有气泵503，中转箱5内部设置有多组滑动塞块505；

控制面板8内部设置有处理器、数据采集模块、自检反馈模块和信号执行模块；数据采集模块用于采集紧急防泄漏阀门使用期间，位于中转箱5内部的湿度波动值PNi和气体优劣占比值UNi，将湿度波动值PNi和气体优劣占比值UNi经处理器发送至自检反馈模块；将紧急防泄漏阀门使用期间的60分钟设置为时间阈值；

需要说明的是：湿度波动值PNi表示为在时间阈值内获得中转箱5和紧急止漏箱4内部的环境湿度最大值和最小值，湿度波动值PNi的值的大小反映出该时间阈值内中转箱5和紧急止漏箱4内湿度变化多少，湿度波动值PNi的值越大，则表示为第一防泄漏球阀或第二防泄漏球阀存在密封异常；气体优劣占比值UNi表示为在时间阈值内获得中转箱5和紧急止漏箱4内部气体驳杂变化情况，此外，湿度波动值PNi是位于滑动塞块505顶部安装的湿度传感器采集得到的，气体优劣占比值UNi是位于中转箱5内壁上安装的气体传感器采集得到的；

自检反馈模块在接收到湿度波动值PNi和气体优劣占比值UNi后，立即对紧急防泄漏阀门的运行效率进行分析，具体分析过程如下：

获得到时间阈值内湿度波动值PNi和气体优劣占比值UNi，经公式获得到运行系数XHo，其中，a和b分别为湿度波动值PNi和气体优 劣占比值UNi的比例系数，a＞b＞0，XHo表示为运行系数，并从处理器中调取存储录入的预 设运行系数YHo与运行系数XHo进行比对分析；

若运行系数XHo≥预设运行系数YHo，则判定该时间阈值内紧急防泄漏阀门中存在异常现象，生成调控信号，并将生成的调控信号经处理器发送至信号执行模块，信号执行模块在接收到调控信号后，立即控制气泵503进行工作，当第一防泄漏球阀3和第二防泄漏球阀6受待蒸馏海水侵蚀或其他因素产生泄漏时，抬升气缸507经套件带动滑动塞块505上滑封堵下水孔404，下压气缸703经套件带动抬升的阻水挡板701下滑没入过水凹槽403内，在紧急止漏箱4内将进管1和出管2隔断，同时气泵503经气管为膨胀密封胶条407、膨胀密封胶环408提供气流，二者受气流填充鼓胀，膨胀密封胶条407将过水凹槽403和阻水挡板701之间缝隙封堵，膨胀密封胶环408将下水孔404与滑动塞块505之间缝隙封堵；气泵503反转并抽取中转箱5内空气，中转箱5与第二防泄漏球阀6通过增压泵506、排送管501和外接阀601之间连通，并抽取出管2内异常空气，汇集在中转箱5内多余空气通过气泵503、气管和电动排气阀输送外排，清理位于出管2、中转箱5内异常空气；

若运行系数XHo＜预设运行系数YHo，则不生成任何信号。

实施例二：

本实施例用于解决传统防泄漏阀门仅对连接管道进行加强密封，在其出现密封异常现象时，缺乏对内部运输的介质进行截流或环道导流的问题。

请参阅图1－图6所示，本实施例的紧急防漏式阀门，包括第一防泄漏球阀3一端设置有与进管1套接的管套307，管套307表面套接有与第一防泄漏球阀3螺纹套接的旋转套306，驱动电机301底部输出端设置有延伸至第一防泄漏球阀3内部的传动轴302，传动轴302底部与球阀瓣303卡接，第一防泄漏球阀3另一端设置有连接法兰304，且连接法兰304端面开设有多组密封槽305；

使用时，进管1引导船舶上其他设备获取的待蒸馏海水，驱动电机301经联轴器和传动轴302打开第一防泄漏球阀3和第二防泄漏球阀6内部的球阀瓣303，促使进管1内待蒸馏海水沿锥进口405灌入至紧急止漏箱4内，沿打开的过水凹槽403、锥出口406流入出管2内，构成连通输送结构，在输送完成后，驱动电机301首先带动第一防泄漏球阀3内的球阀瓣303旋转，完成截流，下压气缸703经套接带动阻水挡板701下滑没入过水凹槽403内，驱动电机301其次带动第二防泄漏球阀6内球阀瓣303旋转，完成进管1与出管2内部双头密封截流；

紧急止漏箱4两端对称设置有固定法兰401，固定法兰401端面设置有多组密封凸环402，过水凹槽403内壁上嵌设有多组膨胀密封胶条407，紧急止漏箱4一端设置有第一防泄漏球阀3连通的锥进口405，紧急止漏箱4另一端设置有第二防泄漏球阀6连通的锥出口406，多组过水凹槽403之间相互贯穿连接，且过水凹槽403分别与锥进口405和锥出口406连通，下水孔404中部内壁上嵌设有膨胀密封胶环408；在进管1与出管2密封截流后，下压气缸703经套件分别带动靠近锥进口405和锥出口406的阻水挡板701上滑远离过水凹槽403，抬升气缸507经套件分别带动靠近锥进口405和锥出口406的滑动塞块505下滑远离下水孔404，促使锥进口405与锥出口406底部与中转箱5之间构成凹字形结构；

上盖7顶部内壁中架设有梁架702，梁架702内壁上卡接有下压气缸703，下压气缸703与阻水挡板701顶部套接，阻水挡板701底部呈半圆形结构设计；

中转箱5一端设置有滤尘箱502，气泵503固定安装在滤尘箱502内部，中转箱5两侧内壁上架设有固定架504，固定架504内壁上安装有抬升气缸507，抬升气缸507与滑动塞块505底部套接，中转箱5顶部内壁上架设有朝向滑动塞块505的电动喷头508，中转箱5另一端底部嵌设有增压泵506，增压泵506外壁套接有连接第二防泄漏球阀6的排送管501，且第二防泄漏球阀6顶部设置有与排送管501套接的外接阀601，增压泵506顶部设置有贯穿中转箱5的电动排气阀；

气泵503经气管分别连接膨胀密封胶条407、膨胀密封胶环408、抬升气缸507、下压气缸703、电动喷嘴和电动排气阀，气泵503经滤尘箱502将外部抽取的气流净化，电动喷嘴引导部分气流吹响滑动塞块505和中转箱5内部，将残留的水渍推动汇集至增压泵506区域，电动排气阀打开，经部分多余且含水分较高的气流外排，保持中转箱5内环境，并构成对第一防泄漏球阀3和第二防泄漏球阀6的同步水汽渗入检测。

结合实施例一和实施例二，故而既能通过对紧急防泄漏阀门内部使用与受侵蚀环境进行数据采集，获得湿度波动值和气体优劣占比值，及从使用前、使用后对紧急防泄漏阀门进行全面高效监管，即将采集数据范围与预设数据范围进行综合分析、比对，故而获得相关的评价信号，据此控制相关的部件进行弥补式操作处理，故而既能对紧急防泄漏阀门内部进行多重隔断和临时调道换流，以及密封受损产生的外部水汽渗入，造成内部环境异常，并对此进行换气修复，降低紧急防泄漏阀门受损产生的影响，又通过紧急止漏箱4与上盖7结构联动使用，构成对进管1和出管2的闲时连通导流，以及异常紧急时刻的快速多重封堵，通过中转箱5辅助紧急止漏箱4结构联动使用，实现闲时对第一防泄漏球阀3和第二防泄漏球阀6的运行系数的水气渗透检测，以及紧急时刻中转箱5与紧急止漏箱4内部结构相互配合移动，构成进管1与出管2之间的临时性连通通道和加强封堵。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种紧急防漏式阀门，包括进管（1），其特征在于，所述进管（1）一端套接有第一防泄漏球阀（3），所述第一防泄漏球阀（3）顶部安装有驱动电机（301），所述第一防泄漏球阀（3）内部安装有球阀瓣（303），所述第一防泄漏球阀（3）端面套接设置有紧急止漏箱（4），所述紧急止漏箱（4）内部开设过水凹槽（403），所述过水凹槽（403）底部贯穿设置有下水孔（404），所述紧急止漏箱（4）底部设置有下水孔（404）连通的中转箱（5），所述紧急止漏箱（4）顶部安装有上盖（7），所述紧急止漏箱（4）端面套接有第二防泄漏球阀（6），所述第二防泄漏球阀（6）端面内部套接有出管（2）；

所述上盖（7）内部滑动套接有阻水挡板（701），所述上盖（7）顶部安装有控制面板（8），所述中转箱（5）端面内壁上固定安装有气泵（503），所述中转箱（5）内部设置有多组滑动塞块（505）。

2.根据权利要求1所述的一种紧急防漏式阀门，其特征在于，所述第一防泄漏球阀（3）一端设置有与进管（1）套接的管套（307），所述管套（307）表面套接有与第一防泄漏球阀（3）螺纹套接的旋转套（306），所述驱动电机（301）底部输出端设置有延伸至第一防泄漏球阀（3）内部的传动轴（302），所述传动轴（302）底部与球阀瓣（303）卡接，所述第一防泄漏球阀（3）另一端设置有连接法兰（304），且连接法兰（304）端面开设有多组密封槽（305）。

3.根据权利要求1所述的一种紧急防漏式阀门，其特征在于，所述紧急止漏箱（4）两端对称设置有固定法兰（401），所述固定法兰（401）端面设置有多组密封凸环（402），所述过水凹槽（403）内壁上嵌设有多组膨胀密封胶条（407），紧急止漏箱（4）一端设置有第一防泄漏球阀（3）连通的锥进口（405），所述紧急止漏箱（4）另一端设置有第二防泄漏球阀（6）连通的锥出口（406），多组所述过水凹槽（403）之间相关贯穿连接，且过水凹槽（403）分别与锥进口（405）和锥出口（406）连通，所述下水孔（404）中部内壁上嵌设有膨胀密封胶环（408）。

4.根据权利要求1所述的一种紧急防漏式阀门，其特征在于，所述上盖（7）顶部内壁中架设有梁架（702），所述梁架（702）内壁上卡接有下压气缸（703），所述下压气缸（703）与阻水挡板（701）顶部套接，所述阻水挡板（701）底部呈半圆形结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种紧急防漏式阀门，其特征在于，所述中转箱（5）一端设置有滤尘箱（502），所述气泵（503）固定安装在滤尘箱（502）内部，所述中转箱（5）两侧内壁上架设有固定架（504），所述固定架（504）内壁上安装有抬升气缸（507），所述抬升气缸（507）与滑动塞块（505）底部套接，所述中转箱（5）顶部内壁上架设有朝向滑动塞块（505）的电动喷头（508），所述中转箱（5）另一端底部嵌设有增压泵（506），所述增压泵（506）外壁套接有连接第二防泄漏球阀（6）的排送管（501），且第二防泄漏球阀（6）顶部设置有与排送管（501）套接的外接阀（601），所述增压泵（506）顶部设置有贯穿中转箱（5）的电动排气阀。

6.根据权利要求1所述的一种紧急防漏式阀门，其特征在于，所述控制面板（8）内部设置有处理器、数据采集模块、自检反馈模块和信号执行模块；

数据采集模块用于采集紧急防泄漏阀门使用期间，位于中转箱（5）内部的湿度波动值PNi和气体优劣占比值UNi，将湿度波动值PNi和气体优劣占比值UNi经处理器发送至自检反馈模块；

自检反馈模块在接收到湿度波动值PNi和气体优劣占比值UNi后，立即对紧急防泄漏阀门的运行效率进行分析，具体分析过程如下：获得到时间阈值内湿度波动值PNi和气体优劣占比值UNi，经公式获得运行系数XHo，并从处理器中调取存储录入的预设运行系数YHo与运行系数XHo进行比对分析；

若运行系数XHo≥预设运行系数YHo，则判定该时间阈值内紧急防泄漏阀门中存在异常现象，生成调控信号，并将生成的调控信号经处理器发送至信号执行模块，信号执行模块在接收到调控信号后，立即控制气泵（503）进行工作；

若运行系数XHo＜预设运行系数YHo，则不生成任何信号。