CN110517848B - 一种主变带油更换接口法兰密封圈装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种主变带油更换接口法兰密封圈装置，包括主变本体、油枕、抽真空三通阀、动态真空系统、设置于主变本体内部的变压器油、设置于主变本体下部安装的主连接管和放油阀；所述油枕通过连通阀和瓦斯继电器连接至主变本体顶部；所述抽真空三通阀设置于主变本体顶部，并连接动态真空系统;还包括一油位传感器，所述油位传感器包括有一两端带电触点的延伸杆，延伸杆两端电触点分别为初端电触点和末端电触点。本发明确保在进行主变连接管、阀门发生损坏渗漏需要处理，或更换密封件时，使之既能在打开的管口或接口处的油流回缩，短时不会流出，保证工作人员工作顺利完成，又能保证不过量抽真空，造成外界空气被吸入主变内部的风险。
Description
技术领域
本发明涉及一种主变带油更换接口法兰密封圈装置。
背景技术
主变在运行中，其外壳接管、阀门等可能会损坏，其内部的橡胶密封圈长期使用中也会发生老化、龟裂或破损，导致主变内油品从损坏处渗漏，橡胶密封圈损坏传统的处理方法是将紧固螺栓上紧，但当上紧无压缩量还是会渗漏，以及阀门损坏时，只有采取将主变内变压器油抽排放至需处理密封圈或损坏阀门的高度以下位置时，打开管口闷板，或拆卸下法兰、阀门后，更换密封圈、更换阀门，更换完成后再将变压器油打回主变内，由于主变外壳有些接管位置较低，甚至在底部，需要放出大量油才能进行处理，这会造成主变停电时间长，还要准备转移盛放排出油的油罐、吊车等，工作量巨大，而且大量的变压器油排放、转移，存在一定的危险隐患，以及跑冒滴漏造成的浪费和环境污染，现迫切需要一种能在不放大量油状态下进行主变带油检修处理管接口法兰、阀门和更换密封圈的方法。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种主变带油更换接口法兰密封圈装置，确保在进行主变连接管、阀门发生损坏渗漏需要处理，或更换密封件时，使之既能在打开的管口或接口处的油流回缩，短时不会流出，保证工作人员处理管口、法兰缺陷或更换密封件、阀门等工作的顺利完成，又能保证不过量抽真空，造成外界空气被吸入主变内部的风险。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种主变带油更换接口法兰密封圈装置，包括主变本体、油枕、抽真空三通阀、动态真空系统、设置于主变本体内部的变压器油、设置于主变本体下部安装的主连接管和放油阀；所述油枕通过连通阀和瓦斯继电器连接至主变本体顶部；所述抽真空三通阀设置于主变本体顶部，并连接动态真空系统。还包括一油位传感器，所述油位传感器包括有一两端带电触点的延伸杆，延伸杆两端电触点分别为初端电触点和末端电触点，油位传感器的延伸杆预先安装在主连接管内底部，并沿管内轴向安装固定，延伸杆初端电触点朝向管口外安装，末端电触点朝向管内安装。
进一步的，所述放油阀用于进、出油其管件阀门和法兰通过密封圈密封连接。
进一步的，所述动态真空系统包括变频真空泵、真空平衡罐、回流泵和泄真空电磁阀；所述真空平衡罐顶部分别安装有真空传感器和泄真空电磁阀，底部安装有出油阀；所述真空平衡罐一侧的上部安装有出气口，出气口连接于变频真空泵的吸气口；所述真空平衡罐另一侧的上部安装有进气口，进气口连接于抽真空三通阀的一侧；所述回流泵的进口连接于真空平衡罐底部的出油阀，回流泵的出口连接于主变顶部抽真空三通阀的另一侧。
进一步的，所述装置还设置有一控制模块，真空传感器和油位传感器的输出端分别电性连接于控制模块的输入端，油位传感器的输入端分别电性连接于传感器延伸杆上的两个电触点，控制模块的输出端分别电性连接于变频真空泵和真空平衡罐上泄真空电磁阀的输入端。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明根据传感器对主变本体外壳上敞开管口或接口边沿油流的实时监测，通过控制模块，对动态真空系统进行保持在一定真空度范围内控制运行，确保在进行主变连接管、阀门发生损坏渗漏需要处理，或更换密封件时，使之既能在打开的管口或接口处的油流回缩，短时不会流出，保证工作人员处理管口、法兰缺陷或更换密封件、阀门等工作的顺利完成，又能保证不过量抽真空，造成外界空气被吸入主变内部的风险，与传统处理同类缺陷情况相比，极大减少人力物力浪费，避免需要大量排放和转移变压器油造成的消防不安全隐患和环境污染，有着显著优势。
附图说明
图1是本发明一实施例中主变下部连接管阀门密封圈渗漏示意图；
图2 是本发明一实施例中主变带油更换管接口法兰密封圈装置抽真空工作原理图；
图3 是本发明一实施例中油位传感器延伸杆在连接管内安装示意图；
图4 是本发明一实施例中动态真空带油更换密封圈工作流程示意图；
图5 是本发明一实施例中油位传感器工作示意图；
图6 是本发明一实施例中回油泵将真空平衡罐内少量油打回主变内工作原理图；
图7是本发明一实施例中 控制模块自动控制原理方框图；
其中：1-主变主体；2-变压器油；3-油枕；4-连通阀；5-瓦斯继电器；6-连接管法兰密封圈；7-抽真空三通阀；8-放油阀；9-渗漏油；10-回油泵；11-回油泵出口；12-回油泵进口；13-真空平衡罐；14-真空平衡罐进气口；15-平衡罐出油阀；16-泄真空电磁阀；17-真空传感器；18-真空平衡罐出气口；19-变频真空泵；20-变频真空泵抽气口；21-油位传感器延伸杆；22-延伸杆初端电触头；23、延伸杆末端电触头；24-主变连接管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
请参照图2，本发明提供一种主变带油更换接口法兰密封圈装置，包括主变本体、油枕、抽真空三通阀、动态真空系统、设置于主变本体内部的变压器油、设置于主变本体下部安装的主连接管和放油阀；所述油枕通过连通阀和瓦斯继电器连接至主变本体顶部；所述抽真空三通阀设置于主变本体顶部，并连接动态真空系统。
在本实施例中，主变油枕起到平衡主变本体内油位热胀冷缩的作用，主变本体顶部安装的抽真空三通阀平常关闭，并用闷板盖住三通密封两侧管口，主变壳体下部安装的连接管、放油阀用于进、出油等使用，其管件阀门、法兰等通过密封圈密封连接。
在本实施例中，如图2所示，动态真空系统由变频真空泵、真空平衡罐、回流泵，和泄真空电磁阀等组成。真空平衡罐由钢制圆筒制作，并能承受相应真空度，起到缓冲平衡真空的作用，真空平衡罐顶部分别安装有真空传感器和泄真空电磁阀，底部安装有出油阀，平衡罐一侧的上部安装有出气口，出气口连接于变频真空泵的吸气口，真空平衡罐另一侧的上部安装有进气口，进气口连接于主变顶部的抽真空三通阀的一侧，回流泵的进口连接于真空平衡罐底部的出油阀，回流泵的出口连接于主变顶部抽真空三通阀的另一侧。
由于主变设备内基本保持常压，变压器油比重在0.86左右，主变油枕油位高度一般在5-6米以下，因此采用一定的负压真空度，能满足主变下部一定直径管道接口、法兰和阀门在短时拆卸，敞开外露时能负压吸住油，保持不外渗漏油的要求。在线传感器包括真空传感器和油位传感器，真空传感器安装在真空平衡罐的顶部，对系统真空度进行监测并实时将真空数据传输至控制模块，
参考图3，在本实施例中，油位传感器包括有一两端带电触点的延伸杆，延伸杆两端电触点分别为初端电触点和末端电触点，油位传感器的延伸杆预先安装在主变连接管口内底部，并沿管内轴向安装固定，延伸杆初端电触点朝向管口外安装，末端电触点朝向管内安装，油位传感器平常关闭，只在开启动态真空系统，进行主变带油检修阀门或更换管接口法兰密封圈时才开启使用。
在本实施例中，真空传感器和油位传感器的输出端分别电性连接于控制模块的输入端，油位传感器的输入端分别电性连接于传感器延伸杆上的两个电触点，控制模块的输出端分别电性连接于变频真空泵和真空平衡罐上泄真空电磁阀的输入端。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (1)
1.一种主变带油更换接口法兰密封圈的装置，其特征在于：包括主变本体、油枕、抽真空三通阀、动态真空系统、设置于主变本体内部的变压器油、设置于主变本体下部的主连接管和放油阀；所述油枕通过连通阀和瓦斯继电器连接至主变本体顶部；所述抽真空三通阀设置于主变本体顶部，并连接动态真空系统；还包括一油位传感器，所述油位传感器包括有一两端带电触点的延伸杆，延伸杆两端电触点分别为初端电触点和末端电触点，油位传感器的延伸杆预先安装在主连接管内底部，并沿管内轴向安装固定，延伸杆初端电触点朝向管口外安装，末端电触点朝向管内安装；所述放油阀用于进、出油，其管件阀门和法兰通过密封圈密封连接；所述动态真空系统包括变频真空泵、真空平衡罐、回流泵和泄真空电磁阀；所述真空平衡罐顶部分别安装有真空传感器和泄真空电磁阀，底部安装有出油阀；所述真空平衡罐一侧的上部安装有出气口，出气口连接于变频真空泵的吸气口；所述真空平衡罐另一侧的上部安装有进气口，进气口连接于抽真空三通阀的一侧；所述回流泵的进口连接于真空平衡罐底部的出油阀，回流泵的出口连接于主变顶部抽真空三通阀的另一侧；所述装置还设置有一控制模块，真空传感器和油位传感器的输出端分别电性连接于控制模块的输入端，油位传感器的输入端分别电性连接于传感器延伸杆上的两个电触点，控制模块的输出端分别电性连接于变频真空泵和真空平衡罐上泄真空电磁阀的输入端。
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