CN216044309U - 一种真空或压缩空气系统的前置气液分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空或压缩空气系统的前置气液分离设备，包括罐体、入口和连接管，罐体一端的顶部安装有智能控制箱，罐体一端的底部均安装有检修孔，且检修孔的一端设置有开合结构，罐体的一侧皆安装有导管，且导管外部均安装有阀门，罐体的底端安装有排放口，罐体内部的底端固定有隔板，且隔板的顶部设置有分离室，隔板的底部设置有收集室，罐体的内侧壁上涂覆有防腐漆，内接口皆设置于出口和入口的内部。本实用新型通过设置有密封结构，对接安装时，依次拿取连接管，把外接口对接到内接口的内部，旋转外接口使其安装在内接口的内部，此时连接管会与密封圈相贴合，通过密封圈可提高连接管与出口和入口连接处的密封性。

Description

一种真空或压缩空气系统的前置气液分离设备

技术领域

本实用新型涉及气液分离设备技术领域，特别涉及一种真空或压缩空气系统的前置气液分离设备。

背景技术

在生产工艺中需要到真空抽取时，往往含有大量水气，甚至还有水雾和液态水，工作液和混合液，有的还会有腐蚀性，真空泵吸入后会使设备发生故障停机，严重时使泵主机报废，所以我们需要在真空泵前装置分离装置；

但是现有的前置气液分离设备在进行使用时，其出入口处的密封性较差，且不便于进行对接安装，影响了罐体的使用效果，有改进空间。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种真空或压缩空气系统的前置气液分离设备，用以解决现有的其出入口处的密封性较差，且不便于进行对接安装，影响了罐体的使用效果的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种真空或压缩空气系统的前置气液分离设备，包括罐体、入口和连接管，所述罐体一端的顶部安装有智能控制箱，所述罐体一端的底部均安装有检修孔，且检修孔的一端设置有开合结构，所述罐体的一侧皆安装有导管，且导管外部均安装有阀门，所述罐体的底端安装有排放口，所述罐体内部的底端固定有隔板，且隔板的顶部设置有分离室，所述隔板的底部设置有收集室，所述罐体的内侧壁上涂覆有防腐漆，且防腐漆的内侧壁上涂覆有环氧树脂层，所述罐体顶端的一侧安装有出口，所述罐体顶端的另一侧安装有入口；

所述入口和出口的顶端皆设置有连接管；

所述连接管的底端安装有密封结构，所述密封结构包括外接口、内接口和密封圈，所述内接口皆设置于出口和入口的内部。

优选的，所述开合结构包括盖板、卡块和卡槽，所述卡槽设置于检修孔内部的一侧，所述卡槽的内部卡接有卡块，且卡块的一侧固定有盖板。

优选的，所述盖板设置有两个，两个所述盖板的大小均相同。

优选的，所述卡槽的内径大于卡块的外径，所述卡槽和卡块之间构成卡合结构。

优选的，所述内接口的顶端固定有密封圈，所述内接口的内部设置有外接口，所述外接口的顶端与连接管的底端固定连接。

优选的，所述内接口的内径大于外接口的外径，所述内接口和外接口之间构成螺纹结构。

优选的，所述密封圈呈环形设置，所述连接管通过密封圈与出口密封连接。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种真空或压缩空气系统的前置气液分离设备，其优点在于：通过设置有密封结构，对接安装时，依次拿取连接管，把外接口对接到内接口的内部，旋转外接口使其安装在内接口的内部，此时连接管会与密封圈相贴合，通过密封圈可提高连接管与出口和入口连接处的密封性；

通过设置有开合结构，检修时，旋转盖板，盖板会带动卡块在卡槽的内部旋转一定的角度，此时卡块会从卡槽的内部脱离，此时检修孔呈打开的状态，进而方便对罐体内部进行检修；

通过设置有防腐漆，防腐漆涂覆在罐体的内壁上，防腐漆可以阻止液体直接与罐体的内壁接触，且通过防腐漆的内侧壁上涂覆有环氧树脂层，环氧树脂层可以提高罐体内侧壁的防腐性能，防腐效果较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的密封结构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的防腐漆正视局部剖面结构示意图；

图6为本实用新型的图3中A处局部剖面放大结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、罐体；2、出口；3、入口；4、智能控制箱；5、开合结构；501、盖板；502、卡块；503、卡槽；6、检修孔；7、连接管；8、密封结构；801、外接口；802、内接口；803、密封圈；9、导管；10、阀门；11、排放口；12、收集室；13、隔板；14、分离室；15、防腐漆；16、环氧树脂层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种真空或压缩空气系统的前置气液分离设备，包括罐体1、入口3和连接管7，罐体1一端的顶部安装有智能控制箱4，罐体1一端的底部均安装有检修孔6，且检修孔6的一端设置有开合结构5，罐体1的一侧皆安装有导管9，且导管9外部均安装有阀门10，罐体1的底端安装有排放口11，罐体1内部的底端固定有隔板13，且隔板13的顶部设置有分离室14，隔板13的底部设置有收集室12，罐体1顶端的一侧安装有出口2，罐体1顶端的另一侧安装有入口3；

入口3和出口2的顶端皆设置有连接管7；

连接管7的底端安装有密封结构8；

密封结构8包括外接口801、内接口802和密封圈803，内接口802皆设置于出口2和入口3的内部，内接口802的顶端固定有密封圈803，内接口802的内部设置有外接口801，外接口801的顶端与连接管7的底端固定连接，内接口802的内径大于外接口801的外径，内接口802和外接口801之间构成螺纹结构，密封圈803呈环形设置，连接管7通过密封圈803与出口2密封连接，提高了连接管7与出口2的密封性；

具体地，如图2和图4所示，使用该结构时，首先，对接安装时，依次拿取连接管7，把外接口801对接到内接口802的内部，旋转外接口801使其安装在内接口802的内部，此时连接管7会与密封圈803相贴合，通过密封圈803可提高连接管7与出口2和入口3连接处的密封性；

开合结构5包括盖板501、卡块502和卡槽503，卡槽503设置于检修孔6内部的一侧，卡槽503的内部卡接有卡块502，且卡块502的一侧固定有盖板501，盖板501设置有两个，两个盖板501的大小均相同，卡槽503的内径大于卡块502的外径，卡槽503和卡块502之间构成卡合结构，方便将盖板501从检修孔6处打开；

具体地，如图1、图2、图3和图6所示，使用该结构时，首先，检修时，旋转盖板501，盖板501会带动卡块502在卡槽503的内部旋转一定的角度，此时卡块502会从卡槽503的内部脱离，此时检修孔6呈打开的状态，进而方便对罐体1内部进行检修；

罐体1的内侧壁上涂覆有防腐漆15，且防腐漆15的内侧壁上涂覆有环氧树脂层16，环氧树脂层16提高了罐体1内侧壁的防腐性能；

具体地，如图5所示，使用该结构时，首先，防腐漆15涂覆在罐体1的内壁上，防腐漆15可以阻止液体直接与罐体1的内壁接触，且通过防腐漆15的内侧壁上涂覆有环氧树脂层16，环氧树脂层16可以提高罐体1内侧壁的防腐性能，防腐效果较强。

工作原理：使用时，该真空或压缩空气系统的前置气液分离设备外接电源，首先，依次拿取连接管7，把外接口801对接到内接口802的内部，旋转外接口801使其安装在内接口802的内部，此时连接管7会与密封圈803相贴合，完成连接管7与出口2和入口3的接通；

其次，工作液会通过连接管7和入口3流向罐体1的内部，隔板13将罐体1分为收集室12和分离室14，通过智能控制箱4控制阀门10对罐体1内部的工作液进行收集，差压，排放，增压等一些列循环过程；

最后，检修时，旋转盖板501，盖板501会带动卡块502在卡槽503的内部旋转一定的角度，此时卡块502会从卡槽503的内部脱离，此时检修孔6呈打开的状态，可对罐体1内部检修，最终完成该真空或压缩空气系统的前置气液分离设备的使用工作。

Claims (7)

1.一种真空或压缩空气系统的前置气液分离设备，包括罐体(1)、入口(3)和连接管(7)，其特征在于：所述罐体(1)一端的顶部安装有智能控制箱(4)，所述罐体(1)一端的底部均安装有检修孔(6)，且检修孔(6)的一端设置有开合结构(5)，所述罐体(1)的一侧皆安装有导管(9)，且导管(9)外部均安装有阀门(10)，所述罐体(1)的底端安装有排放口(11)，所述罐体(1)内部的底端固定有隔板(13)，且隔板(13)的顶部设置有分离室(14)，所述隔板(13)的底部设置有收集室(12)，所述罐体(1)的内侧壁上涂覆有防腐漆(15)，且防腐漆(15)的内侧壁上涂覆有环氧树脂层(16)，所述罐体(1)顶端的一侧安装有出口(2)，所述罐体(1)顶端的另一侧安装有入口(3)；

所述入口(3)和出口(2)的顶端皆设置有连接管(7)；

所述连接管(7)的底端安装有密封结构(8)，所述密封结构(8)包括外接口(801)、内接口(802)和密封圈(803)，所述内接口(802)皆设置于出口(2)和入口(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种真空或压缩空气系统的前置气液分离设备，其特征在于：所述开合结构(5)包括盖板(501)、卡块(502)和卡槽(503)，所述卡槽(503)设置于检修孔(6)内部的一侧，所述卡槽(503)的内部卡接有卡块(502)，且卡块(502)的一侧固定有盖板(501)。

3.根据权利要求2所述的一种真空或压缩空气系统的前置气液分离设备，其特征在于：所述盖板(501)设置有两个，两个所述盖板(501)的大小均相同。

4.根据权利要求2所述的一种真空或压缩空气系统的前置气液分离设备，其特征在于：所述卡槽(503)的内径大于卡块(502)的外径，所述卡槽(503)和卡块(502)之间构成卡合结构。

5.根据权利要求1所述的一种真空或压缩空气系统的前置气液分离设备，其特征在于：所述内接口(802)的顶端固定有密封圈(803)，所述内接口(802)的内部设置有外接口(801)，所述外接口(801)的顶端与连接管(7)的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种真空或压缩空气系统的前置气液分离设备，其特征在于：所述内接口(802)的内径大于外接口(801)的外径，所述内接口(802)和外接口(801)之间构成螺纹结构。

7.根据权利要求1所述的一种真空或压缩空气系统的前置气液分离设备，其特征在于：所述密封圈(803)呈环形设置，所述连接管(7)通过密封圈(803)与出口(2)密封连接。

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