JPH0344412A - 減圧精錬炉の漏水検出法 - Google Patents
減圧精錬炉の漏水検出法Info
- Publication number
- JPH0344412A JPH0344412A JP17982389A JP17982389A JPH0344412A JP H0344412 A JPH0344412 A JP H0344412A JP 17982389 A JP17982389 A JP 17982389A JP 17982389 A JP17982389 A JP 17982389A JP H0344412 A JPH0344412 A JP H0344412A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- lance
- water leakage
- refining
- period
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 11
- 238000007872 degassing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分ｇｆ］
本発明は、ステンレス鋼のような高合金鋼の精錬に用い
る減圧精錬炉の漏水検出法に関する。
る減圧精錬炉の漏水検出法に関する。
［従来の技術〕
例えば真空精錬炉内に酸素吹き込みのための水冷ランス
を挿入する高合金鋼の精錬過程において、ランスの溶損
によって水漏れを生じ、炉操業に重大な影響を与えるた
め、水漏れを生じた時点でランス交換を行う必要がある
。
を挿入する高合金鋼の精錬過程において、ランスの溶損
によって水漏れを生じ、炉操業に重大な影響を与えるた
め、水漏れを生じた時点でランス交換を行う必要がある
。
従来このような酸素ランスによる漏水の確認は、特公昭
４１−１６９２１号公報に開示されているように、ラン
ス機端における流入管と流出管との水量差を検知する方
法が採用されている。
４１−１６９２１号公報に開示されているように、ラン
ス機端における流入管と流出管との水量差を検知する方
法が採用されている。
［発明が解決しようとする課題］
ところが、このようなランス機端における流量差による
漏水検知は、その検出精度が低く、水漏れ初期の微少変
化の検出が難しく、また検知に時間遅れが生じる。その
ため、対応が遅くなって鋼中水素の上昇と温度低下によ
って精錬不能となる場合がある。
漏水検知は、その検出精度が低く、水漏れ初期の微少変
化の検出が難しく、また検知に時間遅れが生じる。その
ため、対応が遅くなって鋼中水素の上昇と温度低下によ
って精錬不能となる場合がある。
本発明において解決すべき課題は、このような減圧酸素
精錬下における従来の漏水の検出法における欠点を解消
して、操業条件に影響されることなく、確実、且つ早期
に漏水を検出する手段を見出すことにある。
精錬下における従来の漏水の検出法における欠点を解消
して、操業条件に影響されることなく、確実、且つ早期
に漏水を検出する手段を見出すことにある。
［課題を解決するための手段］
本発明は、減圧雰囲気下の酸素吹き込み精錬において、
内圧変動速度を正常状態と比較して異常値を検出するこ
とによってランス漏水の検知を行うものである。
内圧変動速度を正常状態と比較して異常値を検出するこ
とによってランス漏水の検知を行うものである。
［作 用］
真空精錬炉における精錬に際して、内圧は正常状態にお
いては、第２図に示すように、減産期Ｉ、吹酸期！！、
脱ガス期ＩＩＩ 、還元期■、及び大気下における成分
調整期Ｖの各期毎に内圧が変動する。
いては、第２図に示すように、減産期Ｉ、吹酸期！！、
脱ガス期ＩＩＩ 、還元期■、及び大気下における成分
調整期Ｖの各期毎に内圧が変動する。
そして、その各精錬期における内圧変動速度は、同図の
ａとｂに示すように、その絶対値が０．５〜３０ Ｔｏ
ｒｒ、変動速度として０．２〜１．８Ｔｏｒｒ／ｓｅｃ
、程度である。
ａとｂに示すように、その絶対値が０．５〜３０ Ｔｏ
ｒｒ、変動速度として０．２〜１．８Ｔｏｒｒ／ｓｅｃ
、程度である。
これに対して、Ｐ！錬期間の中、例えば吹酸期ＩＩにお
いて水漏れが発生した場合には、炉内の減圧下と高温雰
囲気のために即座に水蒸気化して′ｓ３図に示すように
急激な内圧の上昇が生じる。
いて水漏れが発生した場合には、炉内の減圧下と高温雰
囲気のために即座に水蒸気化して′ｓ３図に示すように
急激な内圧の上昇が生じる。
ところが、時系的に精錬炉内の内圧を測定し、その内圧
の特定域の最大、最小変化を検知しただけでは、漏水の
早期検知はきわめて困難である。
の特定域の最大、最小変化を検知しただけでは、漏水の
早期検知はきわめて困難である。
この内圧の上昇速度すなわち内圧変動速度は２〜５ Ｔ
ｏｒｒ／ｓｅｃ、に及ぶもので、平常状態における絶対
圧力変動における微少変動値と明確に区別できる。
ｏｒｒ／ｓｅｃ、に及ぶもので、平常状態における絶対
圧力変動における微少変動値と明確に区別できる。
つまり、内圧変化速度が２ Ｔｏｒｒ／ｓｅｃ、以下
では漏水のない状態を検知するため、漏水検出には不適
当である。２〜５ Ｔｏｒｒ／ｓｅｃ、では、漏水が
あっても、品１Ｌ′ＨＬび精錬精度に影響のない領域で
検知を維持できる。５ Ｔｏｒｒ／ｓｅｅ、以上では
、漏水の実態が急速に危険領域となる。
では漏水のない状態を検知するため、漏水検出には不適
当である。２〜５ Ｔｏｒｒ／ｓｅｃ、では、漏水が
あっても、品１Ｌ′ＨＬび精錬精度に影響のない領域で
検知を維持できる。５ Ｔｏｒｒ／ｓｅｅ、以上では
、漏水の実態が急速に危険領域となる。
［実 施 例］
第１図に示す炉内圧検出機構によって、宮
１３５ ｔｏｎ容量のＶＯＤ型真空絹ＬＩＭ用いて、内
径６５．９ ａ＋ｏの酸素ランスを挿入して、第２図に
示す工程によって鉄−クロムからなる高合金鋼を精錬し
た。
径６５．９ ａ＋ｏの酸素ランスを挿入して、第２図に
示す工程によって鉄−クロムからなる高合金鋼を精錬し
た。
第１図において、１及び２はＶＯＤ炉８への酸素供給用
ランス３への冷却水の流水管と流出管を示し、４及び６
は炉内発生ガスの排気管、５は炉内発生ガスのガスクー
ラー、７は炉内雰囲気圧測定用圧力計を示す。
ランス３への冷却水の流水管と流出管を示し、４及び６
は炉内発生ガスの排気管、５は炉内発生ガスのガスクー
ラー、７は炉内雰囲気圧測定用圧力計を示す。
同図の圧力計７において、０．２秒毎の内圧を６秒間測
定し、３０のｔｌ””ｊ３ｏの各時点における内圧の平
均をその測定期間内の内圧Ｐｔとした。
定し、３０のｔｌ””ｊ３ｏの各時点における内圧の平
均をその測定期間内の内圧Ｐｔとした。
さらに、 ０，２秒毎にデータを１個ずつ更新（移動平
均）していく。このように、移動平均した時刻ｔ、ｔ−
６の圧力をＰｔ、Ｐｔ−ａとすれば、内圧変化速度は（
Ｐｔ−Ｐｔ−ｓ）／６とした。
均）していく。このように、移動平均した時刻ｔ、ｔ−
６の圧力をＰｔ、Ｐｔ−ａとすれば、内圧変化速度は（
Ｐｔ−Ｐｔ−ｓ）／６とした。
この計算を０．２秒毎に行い、内圧変化速度を監視して
、交換の基準を２ Ｔｏｒｒ／ｓｅｃ、に設定すること
によって、安全に且つ効率的な酸素精錬を行うことがで
きた。しかも第４図に示すように鋼中水素の上昇を招く
こともなく、所望の品質の鋼が得られた第４図の縦軸は
通常ベースを１゜０とした鋼中水素の指数表示である。
、交換の基準を２ Ｔｏｒｒ／ｓｅｃ、に設定すること
によって、安全に且つ効率的な酸素精錬を行うことがで
きた。しかも第４図に示すように鋼中水素の上昇を招く
こともなく、所望の品質の鋼が得られた第４図の縦軸は
通常ベースを１゜０とした鋼中水素の指数表示である。
［発明の効果］
本発明のランス漏水検知によって以下の効果を奏するこ
とができる。
とができる。
■ 水漏れ検知を、迅速かつ正確に行うことができ、安
全の確保及び品質トラブルの防止が一可能である。
全の確保及び品質トラブルの防止が一可能である。
検知装置として、通常の圧力検知装置で良く格別の装置
を必要としない。
を必要としない。
第１図は本発明の検知法を行うための装置例の概略を示
す図、第２図は平常下における減圧酸素吹精における内
圧の変動状態を示す図、第３図は漏水時における内圧変
動の状態を示す図、第４図は漏水時の内圧変化速度によ
る鋼中水素の上昇を示す図である。 １・・・流水管 ２・・・流出管３・・・酸素
供給用ランス ４・・・排気管 ５・・・ガスクーラー６・・
・排気管 ７・・・圧力計６・・・ＪＡ練が ■ 他４名 流出管 酸素供給用ランス を非気管 ガスクーラー 排気管 経過時間（分） 第 図 第 図 内圧変化速度（Ｔｏｒｒ／ｓｅｃ）
す図、第２図は平常下における減圧酸素吹精における内
圧の変動状態を示す図、第３図は漏水時における内圧変
動の状態を示す図、第４図は漏水時の内圧変化速度によ
る鋼中水素の上昇を示す図である。 １・・・流水管 ２・・・流出管３・・・酸素
供給用ランス ４・・・排気管 ５・・・ガスクーラー６・・
・排気管 ７・・・圧力計６・・・ＪＡ練が ■ 他４名 流出管 酸素供給用ランス を非気管 ガスクーラー 排気管 経過時間（分） 第 図 第 図 内圧変化速度（Ｔｏｒｒ／ｓｅｃ）
Claims (1)
- １ 減圧雰囲気下の酸素吹き込み精錬において、内圧変
動速度を正常状態と比較して異常値を検出することによ
ってランス漏水の検知を行う減圧精錬炉の漏水検出法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17982389A JPH0344412A (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 減圧精錬炉の漏水検出法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17982389A JPH0344412A (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 減圧精錬炉の漏水検出法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0344412A true JPH0344412A (ja) | 1991-02-26 |
Family
ID=16072515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17982389A Pending JPH0344412A (ja) | 1989-07-12 | 1989-07-12 | 減圧精錬炉の漏水検出法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0344412A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112143854A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-29 | 广东韶钢松山股份有限公司 | Rh炉真空度快速查漏和堵漏的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61143508A (ja) * | 1984-12-13 | 1986-07-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 酸素吹込みランスの水漏れ検出方法 |
-
1989
- 1989-07-12 JP JP17982389A patent/JPH0344412A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61143508A (ja) * | 1984-12-13 | 1986-07-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 酸素吹込みランスの水漏れ検出方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112143854A (zh) * | 2020-09-30 | 2020-12-29 | 广东韶钢松山股份有限公司 | Rh炉真空度快速查漏和堵漏的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10563922B2 (en) | Method and device for detecting a leakage in the area of at least one cooling device of a furnace and a furnace | |
| JPH0344412A (ja) | 減圧精錬炉の漏水検出法 | |
| US5190577A (en) | Replacement of argon with carbon dioxide in a reactor containing molten metal for the purpose of refining molten metal | |
| US5689987A (en) | Method for determining the proper progress of a superplastic forming process by monitoring gas-mass outflow | |
| CN111518975A (zh) | 高炉风口小套破损监测方法及系统 | |
| JPS5630058A (en) | Preventing method for leakage of molten steel through porus brick | |
| CN115592083A (zh) | 板坯结晶器浸入式水口的偏流检测方法及装置 | |
| JP7307341B2 (ja) | 炉内ガス圧力の変動検知方法 | |
| US4416443A (en) | Process and apparatus for detection of the stoppage of a tuyere for blowing a gas through the bottom of a refining converter | |
| JPH01197051A (ja) | 連続鋳造鋳片の完全凝固位置検出方法 | |
| JP3835300B2 (ja) | 転炉の羽口異常監視方法 | |
| JP2971336B2 (ja) | 溶融金属精錬炉におけるスラグカット制御方法およびスラグカット装置 | |
| JPH11179509A (ja) | ビレット鋳片の連続鋳造方法 | |
| JP3558029B2 (ja) | 連続鋳造時における鋳片の異常挙動検出方法及び鋳造条件制御方法 | |
| JPH08271153A (ja) | 加熱設備の水漏れ検知方法および装置 | |
| JP4412007B2 (ja) | 流量制御装置の異常診断方法 | |
| JP3651452B2 (ja) | 冷間タンデム圧延における溶接部近傍の張力制御方法 | |
| JP3988407B2 (ja) | 真空脱ガス処理における真空度異常検知判定方法および厚板の内部品質改善方法 | |
| JPH1017911A (ja) | 羽口の破損診断方法 | |
| JPH0238932A (ja) | 溶融金属の連続測温方法 | |
| JPS6363559A (ja) | 連続鋳造鋼片の熱間割れ防止方法 | |
| JPS61279350A (ja) | 鋼の連続鋳造制御方法 | |
| JP2006274282A (ja) | 転炉底吹き羽口の監視・圧力制御方法 | |
| JP2962445B2 (ja) | 連続鋳造機の湯面状況検出方法 | |
| JP2009228039A (ja) | 底吹転炉のガス流量制御方法 |