CN216939213U - 一种阀门内漏带压焊接的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门内漏带压焊接的装置，该装置包括喷射器，喷射器通过管节与待施工管段上的排净口连接，喷射器与管节连接处设有第一调节阀，喷射器工质入口前设有第二调节阀门并与喷射工质进入管节连通，喷射器用固定支架固定。用于正常生产运行中系统不停车或适度减量情形下处理管道的漏点或更换管段焊口，尤其是阀门内漏恶劣工况下的漏点焊接和焊口焊接，满足焊接工艺要求，提高施工效率、减少作业中意外风险的发生，减少生产损失。

Description

一种阀门内漏带压焊接的装置

技术领域

本实用新型属于化工生产领域，具体涉及一种阀门内漏带压焊接的装置。

背景技术

管道系统于化工生产装置是不可或缺的，物料或工艺介质按生产工艺控制指标或参数要求沿其运动至目标处，使得生产运行处于受控状态。尽管有着国家相关的一些强制性被动要求和企业自身发展主动要求，但是，生产装置中的跑冒滴漏现象司空常见，究其原因，除去设备故障外，余者皆为管道系统出现问题，如阀门卡死和内漏、管道漏点与阻塞等。

化工生产装置管道系统焊接连接居多，难易程度因焊接工艺、焊接条件和焊接环境不同而区分；生产运行中的焊接尤其是涉及一些特殊介质、特殊材质管道、系统带压等这些情形下的焊接是非常困难的，或安全风险高，或焊接质量难保障。另外，生产系统作为有机整体牵一发而动全身，尤其是现代化装置普遍规模大，通常一个系统非正常波动造成的损失可能以百万计，若整个装置的一次非正常停车的将会造成千万计的损失。

生产运行中发现某管线出现漏点，需及时对漏点处理，按焊接工艺要求焊接时需充气保护，而恶劣的是漏点前的阀门还内漏，管内所走介质也较为特殊，比如2.5MPa饱和蒸汽。这种漏点处理若发生于施工期间或停车检修期间，不存在任何困难，但是若处在正常生产期间，不能系统大停车，显然，困难很大。因此，有必要研究出一种装置及方法，来破解这一难题，达到类似这种管道带压处理漏点的极端情形可以安全可靠的实现目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种阀门内漏带压焊接的装置，解决一些恶劣工况下处理漏点或更换管段的管道焊接作业，使得焊接作业可行可靠同时尽可能的减少对系统的影响，保障系统正常运行或维持减负荷运行。本装置组合灵活、适用性强、利用率高，组装拆卸简单快捷。

本实用新型的技术方案如下：

一种阀门内漏带压焊接的装置，该装置包括喷射器，喷射器通过管节与待施工管段上的排净口连接，喷射器与管节连接处设有第一调节阀，喷射器工质入口前设有第二调节阀门并与喷射工质进入管节连通，喷射器用固定支架固定。

优选地，排净口为排气口或排液口，由支管加阀门构成。

优选地，所述喷射器工作介质为压缩空气或蒸汽，第一调节阀和第二调节阀为闸阀或球阀，连接形式可法兰可螺纹可焊接。

优选地，所述管节为驳接管；所述管节采用钢制管材或柔性材质管材，管节两端通常采用法兰连接或其他快速联接形式。

优选地，所述固定支架由夹持器，云台和支撑脚构成。

本实用新型实施后具有如下优点：

1）组合灵活、方便快捷，利于施工；

2）部件模块化通用，拆装效率高；

3）应用场合不受限制；

4）可减少系统停车或大减量引发的损失。

附图说明

图1：本实用新型阀门内漏带压焊接的装置。

其中：喷射器1，排净口2，第一调节阀3，第二调节阀4，固定支架5，待施工管段6。

具体实施方式

以下结合附图与实施例对本实用新型做进一步详细说明，本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型专利，不应视为对本实用新型专利的具体限制。

实施例1：9.8MPa蒸汽管道材质A335P91支线上的焊口焊接：

一种阀门内漏带压焊接的装置，该装置包括喷射器1，喷射器1通过管节与待施工管段6上的排净口2连接，喷射器1与管节连接处设有第一调节阀3，喷射器1工质入口前设有第二调节阀门4并与喷射工质进入管节连通，喷射器1用固定支架5固定。

优选地，排净口2为排气口或排液口，由支管加阀门构成。

优选地，所述喷射器1工作介质为压缩空气或蒸汽，第一调节阀3和第二调节阀4为闸阀或球阀，连接形式可法兰可螺纹可焊接。

优选地，所述管节为驳接管；所述管节采用钢制管材或柔性材质管材，管节两端通常采用法兰连接或其他快速联接形式。

优选地，所述固定支架5由夹持器，云台和支撑脚构成。

9.8MPa蒸汽管道（材质A335P91）支线某处根据工艺优化需重新配置管道（局部），生产技术部门拟定系统不停车，蒸汽影响到的部分设备暂停运行几个小时，此期间为抢修作业窗口期。因作业点处上游阀门内漏，正好阀门与作业点间有一个排尽口（配DN20/CL1500的高压闸阀），将本实用新型装置接入排尽口，同时关闭下游处的阀门，就近引入工作介质源低压蒸汽或压缩空气或仪表气，打开喷射器1个入口的相应阀门，将阀门内漏泄出的高温高压蒸汽排除，保证管内处于微负压状态，焊口处按焊接工艺要求引入保护气体如氩气。为加快管道降温速度（规范规定的合理范围）可在焊口处引入氮气或压缩空气代替氩气，待管材温度处于焊接要求范围时再用氩气。检查确认后完成施焊作业，后续完成探伤及焊后处理（按A335P91材质），保温结束。

实施例2 ：0.6MPa蒸汽管道支线上的漏点焊接：

一种阀门内漏带压焊接的装置，该装置包括喷射器1，喷射器1通过管节与待施工管段6上的排净口2连接，喷射器1与管节连接处设有第一调节阀3，喷射器1工质入口前设有第二调节阀门4并与喷射工质进入管节连通，喷射器1用固定支架5固定。

优选地，排净口2为排气口或排液口，由支管加阀门构成。

优选地，所述喷射器1工作介质为压缩空气或蒸汽，第一调节阀3和第二调节阀4为闸阀或球阀，连接形式可法兰可螺纹可焊接。

优选地，所述管节为驳接管；所述管节采用钢制管材或柔性材质管材，管节两端通常采用法兰连接或其他快速联接形式。

优选地，所述固定支架5由夹持器，云台和支撑脚构成。

0.6MPa蒸汽管道（材质20CrMo）支线某处出现较大漏点，作业点处上游有阀门，区间无排尽口。生产技术部门拟定系统不停车，蒸汽影响到的部分设备暂停运行几个小时，此期间为抢修作业窗口期。先将区间的上下游阀门关闭，选取一合适位置开孔，接入短管和阀门（先点焊，余下焊缝作密封处理），再将本实用新型装置接入增设排尽口，就近引入工作介质源低压蒸汽或压缩空气或仪表气，打开喷射器1个入口的相应阀门，将管内余留的蒸汽排尽，保证管内处于微负压状态，焊口处按焊接工艺要求引入保护气体如氩气，待管材温度处于焊接要求范围时完成漏点处和开孔处的施焊作业，后续完成探伤，恢复管道保温。

通过上述实施例来解释本实用新型的技术方案，但本实用新型并不局限于上述实施例，即不意味着本实用新型必须依赖上述具体实施例才能实施。所属领域的技术人员在本实用新型基础上进行的任何改进，或者对本实用新型所选用的材料的等效替换等，均落在专利的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种阀门内漏带压焊接的装置，该装置包括喷射器（1），其特征在于：喷射器（1）通过管节与待施工管段（6）上的排净口（2）连接，喷射器（1）与管节连接处设有第一调节阀（3），喷射器（1）工质入口前设有第二调节阀（4）并与喷射工质进入管节连通，喷射器（1）用固定支架（5）固定。

2.根据权利要求1所述的一种阀门内漏带压焊接的装置，其特征在于：排净口（2）为排气口或排液口，由支管加阀门构成。

3.根据权利要求1所述的一种阀门内漏带压焊接的装置，其特征在于：所述喷射器（1）工作介质为压缩空气或蒸汽，第一调节阀（3）和第二调节阀（4）为闸阀或球阀，连接形式为法兰或螺纹或焊接。

4.根据权利要求1所述的一种阀门内漏带压焊接的装置，其特征在于，所述管节为驳接管；所述管节采用钢制管材或柔性材质管材，管节两端采用法兰连接。

5.根据权利要求1所述的一种阀门内漏带压焊接的装置，其特征在于，所述固定支架（5）由夹持器，云台和支撑脚构成。

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