CN219976381U - 一种锅炉四管泄漏检测导波管的自动吹扫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锅炉四管泄漏检测导波管的自动吹扫系统，包括导波管、吹扫进气管、气源管路和PLC控制器，其中导波管的一端与锅炉本体连接，导波管上连接有取样支管，取样支管的末端设有炉管泄漏检测探头，取样支管上设有吹扫截止阀；吹扫进气管的一端与导波管的另一端相连，在吹扫进气管上设有吹扫进气阀；气源管路的一端与吹扫进气管的另一端相连，在气源管路上设有吹扫气源总门；PLC控制器分别与吹扫截止阀、吹扫气源总门和吹扫进气阀电性连接。本实用新型提供的锅炉四管泄漏检测导波管的自动吹扫系统，能够解决飞灰结焦及锅炉正压运行导致的导波管堵塞问题，确保锅炉设备的安全稳定运行。

Description

一种锅炉四管泄漏检测导波管的自动吹扫系统

技术领域

本实用新型涉及火力发电技术领域，尤其是涉及一种锅炉四管泄漏检测导波管的自动吹扫系统。

背景技术

火力发电厂锅炉四管泄漏检测装置在锅炉安全稳定运行中起到绝对重要的作用。当水冷壁、过热器、再热器和省煤器管路发生轻微泄漏时，通过锅炉四管泄漏检测装置能够进行早期诊断，防止事故扩大，便于合理安排机组检修策略。由于锅炉燃烧过程中煤粉局部爆燃会出现微正压现象，加上飞灰结焦极易造成锅炉四管泄漏检测装置的导波管堵灰，久而久之造成导波管严重堵塞，无法及时检测出四管轻微泄漏；由此锅炉长时间带病运行则会造成炉管设备大面积损坏，严重的甚至造成非计划停运事故，给火力发电厂带来不可估量的损失。

因此，需要设计出一种锅炉四管泄漏检测导波管的自动吹扫系统，用于解决飞灰结焦及锅炉正压运行导致的导波管堵塞问题，使锅炉设备在恶劣环境下依然能够安全稳定运行，从而及时检测到锅炉四管泄漏，进而防止锅炉设备由于大面积爆管造成非计划停运。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉四管泄漏检测导波管的自动吹扫系统，能够解决飞灰结焦及锅炉正压运行导致的导波管堵塞问题，确保锅炉设备的安全稳定运行。

本实用新型提供一种锅炉四管泄漏检测导波管的自动吹扫系统，包括：

导波管，所述导波管的一端与锅炉本体连接，所述导波管上连接有取样支管，所述取样支管的末端设有炉管泄漏检测探头，所述取样支管上设有吹扫截止阀；

吹扫进气管，所述吹扫进气管的一端与所述导波管的另一端相连，在所述吹扫进气管上设有吹扫进气阀；

气源管路，所述气源管路的一端与所述吹扫进气管的另一端相连，在所述气源管路上设有吹扫气源总门；

PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述吹扫截止阀、所述吹扫气源总门和所述吹扫进气阀电性连接。

根据本实用新型提供的一种锅炉四管泄漏检测导波管的自动吹扫系统，在所述气源管路上设有过滤减压阀，所述过滤减压阀与所述PLC控制器电性连接。

根据本实用新型提供的一种锅炉四管泄漏检测导波管的自动吹扫系统，在所述气源管路上还设有压力表，所述过滤减压阀位于所述吹扫气源总门与所述压力表之间，所述压力表与所述PLC控制器电性连接。

根据本实用新型提供的一种锅炉四管泄漏检测导波管的自动吹扫系统，所述吹扫进气管通过金属软管与所述导波管的另一端相连。

根据本实用新型提供的一种锅炉四管泄漏检测导波管的自动吹扫系统，所述吹扫进气管与所述金属软管之间通过接头相连。

根据本实用新型提供的一种锅炉四管泄漏检测导波管的自动吹扫系统，在所述导波管的另一端设有导波管封堵，所述导波管封堵上构造有连通孔，所述金属软管与所述导波管封堵相连，以使所述金属软管通过所述连通孔与所述导波管相连通。

根据本实用新型提供的一种锅炉四管泄漏检测导波管的自动吹扫系统，所述导波管包括锅炉连接段和吹扫检测连接段，所述锅炉连接段的第一端与所述锅炉本体相连，所述锅炉连接段的第二端与所述吹扫检测连接段的第一端之间通过法兰相连；所述取样支管连接在所述吹扫检测连接段的侧壁上，所述锅炉连接段的第二端与所述金属软管相连。

根据本实用新型提供的一种锅炉四管泄漏检测导波管的自动吹扫系统，所述气源管路的另一端与压缩空气供气设备相连。

根据本实用新型提供的一种锅炉四管泄漏检测导波管的自动吹扫系统，所述导波管设有多个，所述吹扫进气管设有与所述导波管相适配的多个，且各所述吹扫进气管分别与各所述导波管一一对应相连，各所述吹扫进气管均与所述气源管路相连。

本实用新型提供的锅炉四管泄漏检测导波管的自动吹扫系统，包括导波管、吹扫进气管、气源管路和PLC控制器，导波管的一端与锅炉本体连接，在导波管上连接有取样支管，在取样支管的末端设有炉管泄漏检测探头，取样支管上设有吹扫截止阀，其中通过炉管泄漏检测探头用于检测锅炉四管泄漏；将吹扫进气管的一端与导波管的另一端相连，在吹扫进气管上设有吹扫进气阀；将气源管路的一端与吹扫进气管的另一端相连，在气源管路上设有吹扫气源总门；将PLC控制器分别与吹扫截止阀、吹扫气源总门和吹扫进气阀电性连接，通过PLC控制器能够分别控制吹扫截止阀、吹扫气源总门和吹扫进气阀的工作状态。当需要对导波管进行吹扫时，通过PLC控制器分别控制吹扫气源总门和吹扫进气阀打开，以使从气源管路输出的压缩空气能够对导波管进行吹扫，同时通过PLC控制器控制吹扫截止阀关闭，防止吹扫时压缩空气产生的扰动对炉管泄漏检测探头造成干扰；当吹扫完成后，通过PLC控制器分别控制吹扫气源总门和吹扫进气阀关闭，同时控制吹扫截止阀打开，以使炉管泄漏检测探头恢复检测状态。由此，本实用新型提供的锅炉四管泄漏检测导波管的自动吹扫系统，能够通过PLC控制器实现对导波管的自动吹扫控制，解决了飞灰结焦及锅炉正压运行导致的导波管堵塞问题，确保炉管泄漏检测探头能够正常工作，从而及时检测到锅炉四管泄漏，使锅炉设备在恶劣环境下依然能够安全稳定运行，进而防止锅炉设备由于大面积爆管造成非计划停运，从而为火力发电厂减少不必要的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型锅炉四管泄漏检测导波管的自动吹扫系统的结构示意图；

图2为本实用新型锅炉四管泄漏检测导波管的自动吹扫系统的另一种结构示意图。

附图标记说明：

1、导波管；2、吹扫进气管；3、气源管路；4、锅炉本体；5、取样支管；6、炉管泄漏检测探头；7、吹扫截止阀；8、吹扫进气阀；9、吹扫气源总门；10、过滤减压阀；11、压力表；12、金属软管；13、接头；14、导波管封堵；15、法兰。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例的锅炉四管泄漏检测导波管的自动吹扫系统，包括导波管1、吹扫进气管2、气源管路3和PLC控制器(图中未示)，其中导波管1的一端与锅炉本体4连接，导波管1上连接有取样支管5，取样支管5的末端设有炉管泄漏检测探头6，在取样支管5上还设有吹扫截止阀7。通过炉管泄漏检测探头6用于用于检测锅炉四管泄漏，通过设置吹扫截止阀7能够在对导波管1进行吹扫时防止对炉管泄漏检测探头6造成影响。

其中，吹扫进气管2的一端与导波管1的另一端相连，在吹扫进气管2上设有吹扫进气阀8。吹扫进气管2用于向导波管1输送吹扫用压缩空气，通过吹扫进气阀8能够控制吹扫进气管2中压缩空气的流通状态。

其中，气源管路3的一端与吹扫进气管2的另一端相连，在气源管路3上设有吹扫气源总门9。气源管路3用于向吹扫进气管2输送压缩空气，通过吹扫气源总门9能够控制气源管路3中压缩空气的流通状态。

其中，PLC控制器分别与吹扫截止阀7、吹扫进气阀8和吹扫气源总门9电性连接，通过PLC控制器能够分别控制吹扫截止阀7、吹扫进气阀8和吹扫气源总门9的工作状态。

其中，导波管1、与导波管1连接的取样支管5以及设置在取样支管5上的炉管泄漏检测探头6均属于锅炉四管泄漏检测装置的部分结构。

由于锅炉燃烧过程中煤粉局部爆燃会出现微正压现象，再加上飞灰结焦问题，极易造成导波管1上与锅炉本体4连接的管段出现堵灰现象，因此通过本实用新型实施例的锅炉四管泄漏检测导波管的自动吹扫系统，能够对导波管1进行定期定时的自动吹扫，从而有效防止导波管1出现堵灰问题。

当需要对导波管1进行吹扫时，通过PLC控制器分别控制吹扫气源总门9和吹扫进气阀8打开，以使从气源管路3输出的压缩空气经过吹扫进气管2输送至导波管1中，从而对导波管1进行吹扫，同时通过PLC控制器控制吹扫截止阀7关闭，从而防止吹扫时压缩空气产生的扰动对炉管泄漏检测探头6造成干扰。当吹扫完成后，通过PLC控制器分别控制吹扫气源总门9和吹扫进气阀8关闭，同时控制吹扫截止阀7打开，以使炉管泄漏检测探头6恢复检测状态。其中，图1中的箭头方向为压缩空气输送方向。

由此，本实用新型实施例的锅炉四管泄漏检测导波管的自动吹扫系统，通过PLC控制器能够实现对导波管1的自动吹扫控制，解决了飞灰结焦及锅炉正压运行导致的导波管堵塞问题，使锅炉设备在恶劣环境下依然能够安全稳定运行，确保炉管泄漏检测探头6能够正常工作，从而确保及时检测到锅炉四管泄漏，尽早采取应对策略，快速进行炉管泄漏缺陷处理，避免事故扩大，为火力发电厂减少不必要的损失，同时还节约了检修成本，提高了锅炉机组利用效率。

具体来说，气源管路3的另一端与压缩空气供气设备(图中未示)相连，通过压缩空气供气设备能够为气源管路3提供压缩空气。其中压缩空气供气设备与PLC控制器电性连接，通过PLC控制器能够控制压缩空气供气设备的工作状态。

在本实用新型的一些实施例中，在气源管路3上设有过滤减压阀10。通过设置过滤减压阀10，能够使压缩空气的压力平稳输出，保证空气压力输送的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，在气源管路3上还设有压力表11，过滤减压阀10位于吹扫气源总门9与压力表11之间。通过设置压力表11，能够对气源管路3输出的压缩空气的压力进行实时测量。

其中，过滤减压阀10和压力表11分别与PLC控制器电性连接。也即，通过PLC控制器能够实时获取压力表11的压力检测数据，进而根据压力数据调整控制过滤减压阀10，从而确保气源管路3输出压力稳定的压缩空气。

在本实用新型的一些实施例中，吹扫进气管2通过金属软管12与导波管1的另一端相连。也即，通过在吹扫进气管2与导波管1之间连接金属软管12，能够系统的压缩空气输送管路的长度能够与实际的火力发电厂锅炉机组相匹配。

其中，吹扫进气管2与金属软管12之间通过接头13相连，以确保吹扫进气管2与金属软管12之间的连接稳定性和气密性。

在本实用新型的一些实施例中，在导波管1的另一端设有导波管封堵14，该导波管封堵14上构造有连通孔，金属软管12与导波管封堵14相连，以使金属软管12通过连通孔与导波管1相连通，从而确保金属软管12与导波管1之间的连接稳定性和气密性。

在本实用新型的一些实施例中，导波管1包括锅炉连接段和吹扫检测连接段，锅炉连接段的第一端与锅炉本体4相连，锅炉连接段的第二端与吹扫检测连接段的第一端之间通过法兰15相连。其中，取样支管5连接在吹扫检测连接段的侧壁上，锅炉连接段的第二端与金属软管12相连。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，导波管1设有多个，吹扫进气管2设有与导波管1相适配的多个，且各吹扫进气管2分别与各导波管1一一对应相连，各吹扫进气管2均与气源管路3相连。由于通过锅炉四管泄漏检测装置进行锅炉泄漏检测时，需要在锅炉本体4的不同位置处设置多个导波管1，因此需要在各导波管1上分别连接吹扫进气管2，并将多个吹扫进气管2分别与气源管路3进行连接，从而能够为各个导波管1分别进行吹扫，以确保各个炉管泄漏检测探头6的正常检测工作。

本实用新型实施例的锅炉四管泄漏检测导波管的自动吹扫系统的工作原理如下：

PLC控制器发出吹扫指令后，先打开吹扫气源总门9，并关闭第一个导波管1上的吹扫截止阀7，然后打开第一个吹扫进气管2上的吹扫进气阀8，以使0.5～0.6MPa的干燥纯净压缩空气对第一个导波管1进行吹扫30秒，然后关闭第一个吹扫进气管2上的吹扫进气阀8，打开第一个导波管1上的吹扫截止阀7，完成对第一个导波管1的吹扫后使第一个导波管1上的炉管泄漏检测探头6恢复运行，进入检测状态。然后通过PLC控制器的程序设定可以对锅炉安装的其他导波管1进行顺序吹扫，直至最后一个导波管1吹扫结束后关闭吹扫气源总门9，吹扫完成。

其中，PLC控制器的程序可以根据锅炉运行工况对吹扫时间以及吹扫间隔进行设定，以达到有效控制的目的。

需要说明的是，上述PLC控制器的程序对各个阀门的开闭控制，对吹扫时间以及吹扫间隔的设定，以及对自动吹扫系统的自动吹扫控制方式均属于PLC控制器的现有控制方式，因此并不涉及对方法本身的改进。

综上所述，采用本实用新型实施例的锅炉四管泄漏检测导波管的自动吹扫系统，能够对锅炉配置的全部锅炉四管泄漏检测装置的导波管进行周期性的吹扫，有效防止导波管发生堵灰现象，确保锅炉四管泄漏检测装置能够及时检测到炉管轻微泄漏，尽早采取应对策略，快速进行炉管泄漏缺陷处理，避免事故扩大，为火力发电厂减少不必要的损失，确保锅炉设备的安全稳定运行，同时节约了检修成本，提高了机组利用效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种锅炉四管泄漏检测导波管的自动吹扫系统，其特征在于，包括：

导波管，所述导波管的一端与锅炉本体连接，所述导波管上连接有取样支管，所述取样支管的末端设有炉管泄漏检测探头，所述取样支管上设有吹扫截止阀；

吹扫进气管，所述吹扫进气管的一端与所述导波管的另一端相连，在所述吹扫进气管上设有吹扫进气阀；

气源管路，所述气源管路的一端与所述吹扫进气管的另一端相连，在所述气源管路上设有吹扫气源总门；

PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述吹扫截止阀、所述吹扫气源总门和所述吹扫进气阀电性连接。

2.根据权利要求1所述的锅炉四管泄漏检测导波管的自动吹扫系统，其特征在于，在所述气源管路上设有过滤减压阀，所述过滤减压阀与所述PLC控制器电性连接。

3.根据权利要求2所述的锅炉四管泄漏检测导波管的自动吹扫系统，其特征在于，在所述气源管路上还设有压力表，所述过滤减压阀位于所述吹扫气源总门与所述压力表之间，所述压力表与所述PLC控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的锅炉四管泄漏检测导波管的自动吹扫系统，其特征在于，所述吹扫进气管通过金属软管与所述导波管的另一端相连。

5.根据权利要求4所述的锅炉四管泄漏检测导波管的自动吹扫系统，其特征在于，所述吹扫进气管与所述金属软管之间通过接头相连。

6.根据权利要求4所述的锅炉四管泄漏检测导波管的自动吹扫系统，其特征在于，在所述导波管的另一端设有导波管封堵，所述导波管封堵上构造有连通孔，所述金属软管与所述导波管封堵相连，以使所述金属软管通过所述连通孔与所述导波管相连通。

7.根据权利要求4所述的锅炉四管泄漏检测导波管的自动吹扫系统，其特征在于，所述导波管包括锅炉连接段和吹扫检测连接段，所述锅炉连接段的第一端与所述锅炉本体相连，所述锅炉连接段的第二端与所述吹扫检测连接段的第一端之间通过法兰相连；所述取样支管连接在所述吹扫检测连接段的侧壁上，所述锅炉连接段的第二端与所述金属软管相连。

8.根据权利要求1至7任一项所述的锅炉四管泄漏检测导波管的自动吹扫系统，其特征在于，所述气源管路的另一端与压缩空气供气设备相连。

9.根据权利要求1至7任一项所述的锅炉四管泄漏检测导波管的自动吹扫系统，其特征在于，所述导波管设有多个，所述吹扫进气管设有与所述导波管相适配的多个，且各所述吹扫进气管分别与各所述导波管一一对应相连，各所述吹扫进气管均与所述气源管路相连。