CN211696977U - 一种锅炉整体水压试验系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉整体水压试验系统，包括锅炉，所述锅炉包括锅筒和锅炉受热面，锅炉的上表面设置有锅炉顶排气阀，且锅炉的下表面设置有排污阀，所述锅炉的两侧表面从上至下依次地成对设置有受热面上部集箱排气阀和省煤器上部集箱排气阀，且所述锅炉的上表面分别安装有第一压力表和第一计时器。本锅炉整体水压试验系统，通过工程实践，利用高压清洗机与电动柱塞泵相比同等压力下流量大的特性进行锅炉整体水压试验，能够在满足稳定升压的要求下提高升压速度，缩短锅炉整体试压时间，提高了工作效率，降低了施工成本。

Description

一种锅炉整体水压试验系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种锅炉整体水压试验系统。

背景技术

锅炉受热面系统在安装或检修完毕后应进行整体水压试验，以检验冷态下锅炉受热面系统各承压部件的严密性。现有的试压方案通常采用电动柱塞试压泵，该类泵虽然能够稳定的将压力上升到试验压力，但是由于升压速度慢，导致锅炉整体试压时间过长，工作效率低下，增加了施工成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锅炉整体水压试验系统，能够在满足稳定升压的要求下提高升压速度，缩短锅炉整体试压时间，提高了工作效率，降低了施工成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉整体水压试验系统，包括锅炉，所述锅炉包括锅筒和锅炉受热面，锅炉的上表面设置有锅炉顶排气阀，且锅炉的下表面设置有排污阀，所述锅炉的两侧表面从上至下依次地成对设置有受热面上部集箱排气阀和省煤器上部集箱排气阀，且所述锅炉的上表面分别安装有第一压力表和第一计时器，所述锅炉的下部侧表面通过上水管与上水单元连通，上水管上安装有系统截止阀，系统截止阀设置在锅炉与上水单元之间，上水单元通过导管与化学水源箱连通，所述化学水源箱通过升压管与升压单元连通，升压单元包括与升压管连通的高压清洗机，高压清洗机上分别设置有第二压力表和第二计时器，高压清洗机的出口端通过专用接头与升压导管连通，升压导管上安装有升压阀，升压导管与上水管连通，所述化学水源箱与升压调节管连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上水单元包括水源阀、电动给水泵和上水止回阀，水源阀、电动给水泵和上水止回阀从右至左依次安装在上水管上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上水管上安装有滤网，滤网设置在水源阀和化学水源箱之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升压调节管通过旁通管路与升压单元的升压导管连通，所述旁通管路上安装有升压调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型示例的锅炉整体水压试验系统，通过工程实践，利用高压清洗机与电动柱塞泵相比同等压力下流量大的特性进行锅炉整体水压试验，能够在满足稳定升压的要求下提高升压速度，缩短锅炉整体试压时间，提高了工作效率，降低了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态示意图。

图中：1 锅炉、11 锅筒、12 锅炉受热面、13 排污阀、14 第一计时器、15 省煤器上部集箱排气阀、16 受热面上部集箱排气阀、17 锅炉顶排气阀、18 第一压力表、2 化学水源箱、3 上水管、4 上水单元、41 水源阀、42 电动给水泵、43 上水止回阀、44 滤网、5 系统截止阀、6 升压管、7 升压单元、71 高压清洗机、72 第二压力表、73 第二计时器、74 专用接头、75 升压阀、8 升压调节管、9 升压调节阀、91 旁通管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉整体水压试验系统，包括锅炉1，锅炉1包括锅筒11和锅炉受热面12，锅炉1的上表面设置有锅炉顶排气阀17，且锅炉1的下表面设置有排污阀13，锅炉1的两侧表面从上至下依次地成对设置有受热面上部集箱排气阀16和省煤器上部集箱排气阀15，且锅炉1的上表面分别安装有第一压力表18和第一计时器14，锅炉1的下部侧表面通过上水管3与上水单元4连通，上水管3上安装有系统截止阀5，系统截止阀5设置在锅炉1与上水单元4之间，上水单元4通过导管与化学水源箱2连通，上水单元4包括水源阀41、电动给水泵42和上水止回阀43，水源阀41、电动给水泵42和上水止回阀43从右至左依次安装在上水管3上，电动给水泵42的扬程为50米，电动给水泵42由外置电源供电并由外部控制开关控制，通过上水单元4对锅炉1进行上水，化学水源箱2通过升压管6与升压单元7连通，升压单元7包括与升压管6连通的高压清洗机71，所用高压清洗机71优选3600系列或BCC2520B型高压清洗机，高压清洗机71由外置电源供电并由外部控制开关控制，高压清洗机71与电动柱塞泵相比同等压力下流量大，可以缩短施工时间，高压清洗机71上分别设置有第二压力表72和第二计时器73，高压清洗机71的出口端通过专用接头74与升压导管连通，升压导管上安装有升压阀75，升压导管与上水管3连通，化学水源箱2与升压调节管8连通，上水管3、升压管6、升压调节管8、旁通管路91、导管和升压导管等均由无缝钢管制成，该锅炉整体水压试验系统，通过工程实践，利用高压清洗机71与电动柱塞泵相比同等压力下流量大的特性进行锅炉整体水压试验，能够在满足稳定升压的要求下提高升压速度，缩短锅炉整体试压时间，提高了工作效率，降低了施工成本。

上水管3上安装有滤网44，滤网44设置在水源阀41和化学水源箱2之间，用于对水源中的杂质进行过滤，避免杂质进入锅炉1内。

升压调节管8通过旁通管路91与升压单元7的升压导管连通，旁通管路91上安装有升压调节阀9，用于在升压过程中进行辅助调压，使用更加方便、安全。

本实用新型中所使用的电动给水泵42、高压清洗机71、第一计时器14和第二计时器73等均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。

高压清洗机与电动柱塞泵相比同等压力流量对比见下表：

根据锅炉整体水压试验要求，充分利用高压清洗机与电动柱塞泵相比同等压力下流量大的特性进行锅炉整体水压试验，缩短了升压时间,使锅炉整体水压试验的时间，降低了施工成本。

在使用时：

锅炉整体水压试验系统的准备及安装：

1.按照本实用新型的结构示意图，进行各个单元的准备及安装；

2.上水单元的准备及安装

1)电动给水泵42空负荷试运正常，各阀门经试压检查无泄漏，所连接管线、法兰检查合格；

2)根据给电动给水泵42和化学水源箱2的实际位置尺寸，截取管线合适长度，焊接连接法兰；

3)将管线、阀门、电动给水泵42和化学水源箱2等连接并与系统管路相连接；

3.升压单元的准备及安装

1)高压清洗机71空负荷试运正常，各阀门经试压检查无泄漏，所连接管线、法兰检查合格；

2)根据高压清洗机71和化学水源箱2实际位置尺寸，截取管线长度，焊接连接法兰；

3)将各管线、各阀门、高压清洗机71和化学水源箱2等连接并与系统管路相连接；

锅炉整体水压试验的上水：

1.检查上水单元4、升压单元7各阀门处于关闭，省煤器上部集箱排气阀15、受热面上部集箱排气阀16、锅炉顶排气阀17和系统截止阀5处于全开状态；

2.化学水源箱2供应正常，启动电动给水泵42运转正常后，逐步开启上水止回阀43，向锅炉整个受热面系统输送试验用化学水；

3.专人观察锅炉受热面12各集箱排气阀，每个排气阀门出水后关闭；观察锅筒11的锅炉顶排气阀17，当有水冒出无气泡3～5分钟后关闭锅炉顶排气阀17，关闭电动给水泵42；

锅炉整体水压试验的升压：

1.省煤器上部集箱排气阀15、受热面上部集箱排气阀16、锅炉顶排气阀17、水源阀41和上水止回阀43应处于关闭状态，系统截止阀5处于全开状态；

2.化学水源供应正常，启动高压清洗机71运转正常后，逐步开启升压阀75，向锅炉整个受热面系统输送试验用化学水，使水压试验压力逐步上升；

3.专人观察锅筒11和高压清洗机71上方的第一压力表18、第一计时器14、第二压力表72和第二计时器73，升压速度不超过0.3MPa/min；

4.如果是升压速度超过规定时，将旁通管路91上的升压调节阀9开启度加大，使升压速度降低至规定范围；如果是升压速度过小，将旁通管路91上的升压调节阀9阀开启度减小直至关闭，使升压速度在规定0.3MPa/min内适当提高；

5.压力升至试验压力的10％时，关闭高压清洗机71，进行锅炉受热面试压的初步检查，若无任何渗漏，方可继续升压；

6.启动高压清洗机继续升压，观察锅筒11和高压清洗机71上方的第一压力表18、第一计时器14、第二压力表72和第二计时器73，调节旁通管路91上的升压调节阀9，使升压速度不超过0.3MPa/min；当压力升到锅炉工作压力时，关闭高压清洗机71停止升压，进行锅炉受热面试压的检查，若无任何渗漏，方可继续升压；

7.启动高压清洗机71继续升压，观察锅筒11和高压清洗机71上方的第一压力表18、第一计时器14、第二压力表72和第二计时器73，升压速度不超过0.3MPa/min，压力升至试验压力时关闭高压清洗机71停止升压，进行锅炉受热面系统试压的最后检查，观察压力维持20分钟；在此期间观察锅筒11处的第一压力表18，压力降≤0.4MPa(次高压及以下锅炉)～0.6MPa(高压及以上锅炉)；

8.通过升压调节阀9将压力降至锅筒工作压力，对试压范围做一次全面检查，检查期间压力应保持不变；

降压及放水：

1.锅炉整体水压试验验收合格后，检查放排水管路正常，排放水有正常去处，不得污染锅炉周边环境；

2.逐步开启排污阀13进行降压操作，观察锅筒11上方的第一压力表18和第一计时器14，将降压速度控制在0.3MPa/min范围内；

3.当压力降至0后，完全开启锅炉的排污阀13和放气阀13、15、16、17进行放水，完成试压工作。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种锅炉整体水压试验系统，包括锅炉（1），其特征在于：所述锅炉（1）包括锅筒（11）和锅炉受热面（12），锅炉（1）的上表面设置有锅炉顶排气阀（17），且锅炉（1）的下表面设置有排污阀（13），所述锅炉（1）的两侧表面从上至下依次地成对设置有受热面上部集箱排气阀（16）和省煤器上部集箱排气阀（15），且所述锅炉（1）的上表面分别安装有第一压力表（18）和第一计时器（14）；

所述锅炉（1）的下部侧表面通过上水管（3）与上水单元（4）连通，上水管（3）上安装有系统截止阀（5），系统截止阀（5）设置在锅炉（1）与上水单元（4）之间，上水单元（4）通过导管与化学水源箱（2）连通，所述化学水源箱（2）通过升压管（6）与升压单元（7）连通，升压单元（7）包括与升压管（6）连通的高压清洗机（71），高压清洗机（71）上分别设置有第二压力表（72）和第二计时器（73），高压清洗机（71）的出口端通过专用接头（74）与升压导管连通，升压导管上安装有升压阀（75），升压导管与上水管（3）连通，所述化学水源箱（2）与升压调节管（8）连通。

2.根据权利要求1所述的锅炉整体水压试验系统，其特征在于：所述上水单元（4）包括水源阀（41）、电动给水泵（42）和上水止回阀（43），水源阀（41）、电动给水泵（42）和上水止回阀（43）从右至左依次安装在上水管（3）上。

3.根据权利要求2所述的锅炉整体水压试验系统，其特征在于：所述上水管（3）上安装有滤网（44），滤网（44）设置在水源阀（41）和化学水源箱（2）之间。

4.根据权利要求1所述的锅炉整体水压试验系统，其特征在于：所述升压调节管（8）通过旁通管路（91）与升压单元（7）的升压导管连通，所述旁通管路（91）上安装有升压调节阀（9）。

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