CN111750937A - 一种能自动吹扫的燃煤电站锅炉二次风量测量装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能自动吹扫的燃煤电站锅炉二次风量测量装置及其控制方法，该装置包括DCS控制系统、压缩空气管路、三套左侧二次风量吹扫取样管路和三套右侧二次风量吹扫取样管路；三套左侧二次风量吹扫取样管路设置在锅炉的左侧，三套右侧二次风量吹扫取样管路设置在锅炉的右侧；左侧二次风量吹扫取样管路和右侧二次风量吹扫取样管路均包括二次风量差压变送器、标准差压节流孔板、高压侧电磁阀、高压侧压缩空气吹扫阀、高压侧三通接头、高压侧取样管、背压侧电磁阀、背压侧压缩空气吹扫阀、背压侧三通接头和背压侧取样管；DCS控制系统控制三套左侧二次风量吹扫取样管路以及三套右侧二次风量吹扫取样管路进行吹扫工作。

Description

一种能自动吹扫的燃煤电站锅炉二次风量测量装置及其控制 方法

技术领域

本发明涉及燃煤电站热工自动控制技术领域，具体地讲，涉及一种能自动吹扫的燃煤电站锅炉二次风量测量装置及其控制方法。

背景技术

燃煤锅炉在燃烧煤粉过程中，需要适量的入炉二次风量与之匹配。风量过大会造成烟气氧量过高，热量白白损失掉，不利于节能减排；风量过小会造成煤粉不能充分燃烧，引起燃烧不稳，甚至会引起炉膛爆炸。风量的大小直接影响锅炉的经济运行。大型燃煤锅炉运行中经常出现因送风机二次风取样管路堵塞而引起入炉二次风流量测量不准确，导致风煤配比精度变差进而直接影响锅炉的经济和安全运行。

绝大多数电厂在二次风流量取样管路堵塞引起测点有偏差时都需要人工现场手动吹扫，而手动吹扫取样管时需要先按规定退出锅炉主保护项“总风量低”、解除二次风量和烟气氧量送风机调节系统自动状态，然后才能去现场将二次风流量差压变送器与取样管的连接接头拆除，并将吹扫用压缩空气套接软管连接到取样管路上进行人工手动吹扫。频繁的拆卸、安装会造成接头损坏，严重时会导致差压变送器无法继续使用，影响机组的“总风量低”主保护的投入和氧量自动投入。因此研发能自动吹扫防止取样管路堵塞的二次风流量测量装置具有广泛的应用价值。

近些年国内只有少数几位学者研究了具有自动吹扫或者防堵塞功能的锅炉二次风流量测量装置。例如公开号为CN204944559U的专利：一种带自动吹扫装置的火电厂二次风量测量系统，该系统包括二次风量测量装置、取样管路、取样阀门、三通电磁阀、吹扫进气管路和时间继电器，吹扫进气管路与三通电磁阀连接，时间继电器设置在三通电磁阀的控制回路上。通过时间继电器的时间控制，控制三通电磁阀动作时间，从而控制吹扫时间。

又如公开号为CN204855079U的专利：一种压力、差压测量自动吹扫装置，该自动吹扫装置包括吹扫引压管、吹扫管路、引压管路、变送器和气源，所述吹扫引压管为三通管，吹扫引压管设有引压入口、旁路吹扫口和引压出口，所述旁路吹扫口通过吹扫管路与气源相连接，所述引压出口通过引压管路与变送器相连接，所述引压管路包括U型管。

再如公开号为CN208902204U的专利：一种差压式气体流量计自动吹扫装置，该自动吹扫装置包括差压变送器、三阀组、第一接头、三通阀、截止阀，所述三通阀为一进两出三通阀、一个出口端通过第一接头与差压变送器相连，另一个出口端与压力空气进气管线相连，进口端与引压管一端相连，引压管另一端通过第二接头与截止阀相连，截止阀与标准节流装置相连。

以上专利均增设了旁路吹扫口、或使用三通阀和时间继电器，装置结构和控制回路复杂，特别是未优化设计隔离电磁阀使用带电关的原理、吹扫电磁阀使用带电开的原理，也未针对二次风量取样管路吹扫过程做特别说明和吹扫方法详解。二次风流量作为燃煤锅炉氧量调节的重要自动参数和锅炉主保护项之一“总风量低”，在测量装置自动吹扫防堵塞操作时，未结合二次风量自动调节逻辑和“风量低”锅炉主保护逻辑在DCS控制系统中进行吹扫状态下闭锁动作，存在二次风量自动吹扫时锅炉二次风量自动调节系统和风量低主保护失灵的重大安全隐患。

因此，有必要设计一种DCS一体化、低成本、效果好、可靠性高的能自动吹扫的燃煤电站锅炉二次风量测量装置及其控制方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理、低成本、效果好、可靠性高的能自动吹扫的燃煤电站锅炉二次风量测量装置，并给出其控制方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种能自动吹扫的燃煤电站锅炉二次风量测量装置，包括DCS控制系统，其特征在于：还包括压缩空气管路、三套左侧二次风量吹扫取样管路和三套右侧二次风量吹扫取样管路；所述三套左侧二次风量吹扫取样管路设置在锅炉的左侧，所述三套右侧二次风量吹扫取样管路设置在锅炉的右侧；所述左侧二次风量吹扫取样管路和右侧二次风量吹扫取样管路均包括二次风量差压变送器、标准差压节流孔板、高压侧电磁阀、高压侧压缩空气吹扫阀、高压侧三通接头、高压侧取样管、背压侧电磁阀、背压侧压缩空气吹扫阀、背压侧三通接头和背压侧取样管；其中，左侧二次风量吹扫取样管路中的标准差压节流孔板固定在锅炉左侧二次风量管道上；右侧二次风量吹扫取样管路中的标准差压节流孔板固定在锅炉右侧二次风量管道上；所述高压侧取样管的一端连接在标准差压节流孔板的高压侧，高压侧取样管的另一端与高压侧三通接头的第一端口连接，所述高压侧三通接头的第二端口与高压侧电磁阀连接，所述高压侧电磁阀与二次风量差压变送器连接；所述高压侧三通接头的第三端口通过高压侧吹扫管路与压缩空气管路连接，所述高压侧压缩空气吹扫阀安装在高压侧吹扫管路上；所述背压侧取样管的一端连接在标准差压节流孔板的背压侧，背压侧取样管的另一端与背压侧三通接头的第一端口连接，所述背压侧三通接头的第二端口与背压侧电磁阀连接，所述背压侧电磁阀与二次风量差压变送器连接；所述背压侧三通接头的第三端口通过背压侧吹扫管路与压缩空气管路连接，所述背压侧压缩空气吹扫阀安装在背压侧吹扫管路上；三套左侧二次风量吹扫取样管路以及三套右侧二次风量吹扫取样管路中的所有电磁阀、吹扫阀以及二次风量差压变送器均与DCS控制系统通信连接；DCS控制系统控制三套左侧二次风量吹扫取样管路以及三套右侧二次风量吹扫取样管路进行吹扫工作，其中，同一时间内三套左侧二次风量吹扫取样管路中只能有一套吹扫取样管路进行吹扫工作，同一时间内三套右侧二次风量吹扫取样管路中只能有一套吹扫取样管路进行吹扫工作；左侧二次风量吹扫取样管路和右侧二次风量吹扫取样管路能同时进行吹扫工作。

优选的，所述高压侧电磁阀和背压侧电磁阀均为带电关的隔离阀；所述高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀均为带电开的吹扫阀。

优选的，所述标准差压节流孔板通过焊接固定在锅炉左侧或右侧二次风量管道上。

优选的，所述压缩空气管路配置两根，一根为左侧压缩空气管路，另一根为右侧压缩空气管路，三套左侧二次风量吹扫取样管路中的高压侧吹扫管路和背压侧吹扫管路均与左侧压缩空气管路连接；三套右侧二次风量吹扫取样管路中的高压侧吹扫管路和背压侧吹扫管路均与右侧压缩空气管路连接；

优选的，所述左侧压缩空气管路和右侧压缩空气管路上均设置有空气过滤器。

本发明还提供了能自动吹扫的燃煤电站锅炉二次风量测量装置的控制方法，设定：三套左侧二次风量吹扫取样管路依次编号为左侧第一套二次风量吹扫取样管路、左侧第二套二次风量吹扫取样管路、左侧第三套二次风量吹扫取样管路；三套右侧二次风量吹扫取样管路依次编号为右侧第一套二次风量吹扫取样管路、右侧第二套二次风量吹扫取样管路、右侧第三套二次风量吹扫取样管路；二次风量吹扫取样管路不进行吹扫时的工作状态为：高压侧电磁阀和背压侧电磁阀处于打开状态，高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀处于关闭状态。

控制方法为：

第一步：初始化：将左侧压缩空气管路和右侧压缩空气管路均接通至压缩空气源，每一套二次风量吹扫取样管路中的高压侧电磁阀、高压侧压缩空气吹扫阀、背压侧电磁阀、背压侧压缩空气吹扫阀均接入DCS控制系统进行定时自动吹扫程序控制；六个二次风量差压变送器的测点引入DCS控制系统，左侧的三个二次风量差压变送器进行三取中值运算，右侧的三个二次风量差压变送器进行三取中值运算，然后两个中值再求和相加，该二次风相加值引入锅炉总风量DCS运算回路进行锅炉二次风量自动调节和总风量低主保护控制；

第二步：三套左侧二次风量吹扫取样管路依次工作：首先左侧第一套二次风量吹扫取样管路开始工作，左侧第一套二次风量吹扫取样管路中的高压侧电磁阀、高压侧压缩空气吹扫阀、背压侧电磁阀、背压侧压缩空气吹扫阀接入DCS控制系统进行定时自动吹扫程序控制，先同时关闭高压侧电磁阀和背压侧电磁阀达T11秒，然后才能同时打开高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀达T12秒，吹扫完毕后先同时关闭高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀达T13秒，然后同时打开高压侧电磁阀和背压侧电磁阀达T14秒，接着触发左侧第二套二次风量吹扫取样管路开始工作；

其中，

参数T11为左侧第一套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能关闭到位；

参数T12为左侧第一套二次风量吹扫取样管路的吹扫时间；

参数T13为左侧第一套二次风量吹扫取样管路中高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀的关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个吹扫阀均能关闭到位；

参数T14为左侧第一套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀打开行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能打开到位；

第三步：左侧第二套二次风量吹扫取样管路中的高压侧电磁阀、高压侧压缩空气吹扫阀、背压侧电磁阀、背压侧压缩空气吹扫阀接入DCS控制系统进行定时自动吹扫程序控制，先同时关闭高压侧电磁阀和背压侧电磁阀达T21秒，然后才能同时打开高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀达T22秒，吹扫完毕后先同时关闭高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀达T23秒，然后同时打开高压侧电磁阀和背压侧电磁阀达T24秒，接着触发左侧第三套二次风量吹扫取样管路开始工作；

其中，

参数T21为左侧第二套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能关闭到位；

参数T22为左侧第二套二次风量吹扫取样管路的吹扫时间；

参数T23为左侧第二套二次风量吹扫取样管路中高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀的关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个吹扫阀均能关闭到位；

参数T24为左侧第二套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀打开行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能打开到位；

第四步：左侧第三套二次风量吹扫取样管路中的高压侧电磁阀、高压侧压缩空气吹扫阀、背压侧电磁阀、背压侧压缩空气吹扫阀接入DCS控制系统进行定时自动吹扫程序控制，先同时关闭高压侧电磁阀和背压侧电磁阀达T31秒，然后才能同时打开高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀达T32秒，吹扫完毕后先同时关闭高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀达T33秒，然后同时打开高压侧电磁阀和背压侧电磁阀达T34秒，并复位结束本周期内的锅炉左侧二次风量测量取样管路自动吹扫；

其中，

参数T31为左侧第三套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能关闭到位；

参数T32为左侧第三套二次风量吹扫取样管路的吹扫时间；

参数T33为左侧第三套二次风量吹扫取样管路中高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀的关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个吹扫阀均能关闭到位；

参数T34为左侧第三套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀打开行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能打开到位；

第五步：三套右侧二次风量吹扫取样管路依次工作：首先右侧第一套二次风量吹扫取样管路开始工作，右侧第一套二次风量吹扫取样管路中的高压侧电磁阀、高压侧压缩空气吹扫阀、背压侧电磁阀、背压侧压缩空气吹扫阀接入DCS控制系统进行定时自动吹扫程序控制，先同时关闭高压侧电磁阀和背压侧电磁阀达T41秒，然后才能同时打开高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀达T42秒，吹扫完毕后先同时关闭高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀达T43秒，然后同时打开高压侧电磁阀和背压侧电磁阀达T44秒，接着触发右侧第二套二次风量吹扫取样管路开始工作；

其中，

参数T41为右侧第一套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能关闭到位；

参数T42为右侧第一套二次风量吹扫取样管路的吹扫时间；

参数T43为右侧第一套二次风量吹扫取样管路中高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀的关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个吹扫阀均能关闭到位；

参数T44为右侧第一套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀打开行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能打开到位；

第六步：右侧第二套二次风量吹扫取样管路中的高压侧电磁阀、高压侧压缩空气吹扫阀、背压侧电磁阀、背压侧压缩空气吹扫阀接入DCS控制系统进行定时自动吹扫程序控制，先同时关闭高压侧电磁阀和背压侧电磁阀达T51秒，然后才能同时打开高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀达T52秒，吹扫完毕后先同时关闭高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀达T53秒，然后同时打开高压侧电磁阀和背压侧电磁阀达T54秒，接着触发右侧第三套二次风量吹扫取样管路开始工作；

其中，

参数T51为右侧第二套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能关闭到位；

参数T52为右侧第二套二次风量吹扫取样管路的吹扫时间；

参数T53为右侧第二套二次风量吹扫取样管路中高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀的关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个吹扫阀均能关闭到位；

参数T54为右侧第二套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀打开行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能打开到位；

第七步：右侧第三套二次风量吹扫取样管路中的高压侧电磁阀、高压侧压缩空气吹扫阀、背压侧电磁阀、背压侧压缩空气吹扫阀接入DCS控制系统进行定时自动吹扫程序控制，先同时关闭高压侧电磁阀和背压侧电磁阀达T61秒，然后才能同时打开高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀达T62秒，吹扫完毕后先同时关闭高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀达T63秒，然后同时打开高压侧电磁阀和背压侧电磁阀达T64秒，并复位结束本周期内的锅炉右侧二次风量测量取样管路自动吹扫；

其中，

参数T61为右侧第三套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能关闭到位；

参数T62为右侧第三套二次风量吹扫取样管路的吹扫时间；

参数T63为右侧第三套二次风量吹扫取样管路中高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀的关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个吹扫阀均能关闭到位；

参数T64为右侧第三套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀打开行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能打开到位；

第八步：三套左侧二次风量吹扫取样管路在同一时间只能吹扫其中一路，三套左侧二次风量吹扫取样管路依次吹扫形成一个吹扫周期，根据DCS控制系统中设置的左侧吹扫频率和每套左侧二次风量吹扫取样管路的吹扫持续时间，三套左侧二次风量吹扫取样管路进行吹扫工作；三套右侧二次风量吹扫取样管路在同一时间只能吹扫其中一路，三套右侧二次风量吹扫取样管路依次吹扫形成一个吹扫周期，根据DCS控制系统中设置的右侧吹扫频率和每套左侧二次风量吹扫取样管路的吹扫持续时间，三套右侧二次风量吹扫取样管路进行吹扫工作；

第九步：优化二次风量的自动调节系统和锅炉风量低主保护控制逻辑：

在左侧第一套二次风量吹扫取样管路进行吹扫时，把左侧第一套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器所监测到的二次风量的质量状态强置为“1”坏质量，使得处于吹扫状态的左侧第一套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器退出自动调节三取中值，实现在自动吹扫期间锅炉二次风量的自动调节系统和锅炉风量低主保护不用退出而暂时使用另外两套左侧二次风量吹扫取样管路中的两个二次风量差压变送器所监测到的二次风量取平均值，防止因为处于吹扫工作的左侧第一套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器处的二次风量测点失真而引起二次风量自动调节不准确和风量低保护误动；

在左侧第二套二次风量吹扫取样管路进行吹扫时，把左侧第二套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器所监测到的二次风量的质量状态强置为“1”坏质量，使得处于吹扫状态的左侧第二套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器退出自动调节三取中值，实现在自动吹扫期间锅炉二次风量的自动调节系统和锅炉风量低主保护不用退出而暂时使用另外两套左侧二次风量吹扫取样管路中的两个二次风量差压变送器所监测到的二次风量取平均值，防止因为处于吹扫工作的左侧第二套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器处的二次风量测点失真而引起二次风量自动调节不准确和风量低保护误动；

在左侧第三套二次风量吹扫取样管路进行吹扫时，把左侧第三套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器所监测到的二次风量的质量状态强置为“1”坏质量，使得处于吹扫状态的左侧第三套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器退出自动调节三取中值，实现在自动吹扫期间锅炉二次风量的自动调节系统和锅炉风量低主保护不用退出而暂时使用另外两套左侧二次风量吹扫取样管路中的两个二次风量差压变送器所监测到的二次风量取平均值，防止因为处于吹扫工作的左侧第三套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器处的二次风量测点失真而引起二次风量自动调节不准确和风量低保护误动；

在右侧第一套二次风量吹扫取样管路进行吹扫时，把右侧第一套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器所监测到的二次风量的质量状态强置为“1”坏质量，使得处于吹扫状态的右侧第一套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器退出自动调节三取中值，实现在自动吹扫期间锅炉二次风量的自动调节系统和锅炉风量低主保护不用退出而暂时使用另外两套右侧二次风量吹扫取样管路中的两个二次风量差压变送器所监测到的二次风量取平均值，防止因为处于吹扫工作的右侧第一套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器处的二次风量测点失真而引起二次风量自动调节不准确和风量低保护误动；

在右侧第二套二次风量吹扫取样管路进行吹扫时，把右侧第二套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器所监测到的二次风量的质量状态强置为“1”坏质量，使得处于吹扫状态的右侧第二套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器退出自动调节三取中值，实现在自动吹扫期间锅炉二次风量的自动调节系统和锅炉风量低主保护不用退出而暂时使用另外两套右侧二次风量吹扫取样管路中的两个二次风量差压变送器所监测到的二次风量取平均值，防止因为处于吹扫工作的右侧第二套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器处的二次风量测点失真而引起二次风量自动调节不准确和风量低保护误动；

在右侧第三套二次风量吹扫取样管路进行吹扫时，把右侧第三套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器所监测到的二次风量的质量状态强置为“1”坏质量，使得处于吹扫状态的右侧第三套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器退出自动调节三取中值，实现在自动吹扫期间锅炉二次风量的自动调节系统和锅炉风量低主保护不用退出而暂时使用另外两套右侧二次风量吹扫取样管路中的两个二次风量差压变送器所监测到的二次风量取平均值，防止因为处于吹扫工作的右侧第三套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器处的二次风量测点失真而引起二次风量自动调节不准确和风量低保护误动。

本发明的核心思想是六套二次风量吹扫取样管路中均设置带电关的高压侧电磁阀、背压侧电磁阀，以及设置带电开的高压侧压缩空气吹扫阀、背压侧压缩空气吹扫阀，吹扫时必须先同时关闭高压侧电磁阀和背压侧电磁阀，然后才能同时打开高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀；吹扫完毕后，必须先同时关闭高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀；然后才能同时打开高压侧电磁阀和背压侧电磁阀；三套左侧二次风量吹扫取样管路同一时间只能吹扫其中一路，三套右侧二次风量吹扫取样管路在同一时间只能吹扫其中一路，管路吹扫时本取样管路二次风量测点质量状态强制为“1”坏质量，确保吹扫过程中二次风量送风机调节系统可以投入自动状态、风量低锅炉主保护正常投入。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

(1)设置带电关的高压侧电磁阀和背压侧电磁阀，以及设置带电开的高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀，可以保证控制电源故障丧失时测量取样通道畅通，吹扫通道关闭，不影响二次风量的正常测量；

(2)三套左侧二次风量吹扫取样管路同一时间只能吹扫其中一路，三套右侧二次风量吹扫取样管路在同一时间只能吹扫其中一路，三套二次风量吹扫取样管路在同一时间只能吹扫其中一路，管路吹扫时本取样管路二次风量测点质量状态强制为“1”，确保自动吹扫期间二次风量的送风机调节系统不用退出自动状态；

(3)测量装置吹扫期间，风量低锅炉主保护能够正常投入并起保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例二次风量测量装置的结构示意图。

图2是本发明实施例中左侧三套二次风量吹扫取样管路自动吹扫控制方法逻辑图。

图3是本发明实施例中右侧三套二次风量吹扫取样管路自动吹扫控制方法逻辑图。

图4是本发明实施例中带自动吹扫功能的二次风量冗余选择优化逻辑图。

附图标记说明：

图1中：

左侧压缩空气管路82、左侧空气过滤器81；

右侧压缩空气管路92、右侧空气过滤器91；

左侧第一套二次风量吹扫取样管路：二次风量差压变送器10、高压侧电磁阀11、高压侧压缩空气吹扫阀12、高压侧三通接头13、高压侧取样管14、背压侧电磁阀15、背压侧压缩空气吹扫阀16、背压侧三通接头17、背压侧取样管18、标准差压节流孔板19；

左侧第二套二次风量吹扫取样管路：二次风量差压变送器20、高压侧电磁阀21、高压侧压缩空气吹扫阀22、高压侧三通接头23、高压侧取样管24、背压侧电磁阀25、背压侧压缩空气吹扫阀26、背压侧三通接头27、背压侧取样管28、标准差压节流孔板29；

左侧第三套二次风量吹扫取样管路：二次风量差压变送器30、、高压侧电磁阀31、高压侧压缩空气吹扫阀32、高压侧三通接头33、高压侧取样管34、背压侧电磁阀35、背压侧压缩空气吹扫阀36、背压侧三通接头37、背压侧取样管38、标准差压节流孔板39；

右侧第一套二次风量吹扫取样管路：二次风量差压变送器40、高压侧电磁阀41、高压侧压缩空气吹扫阀42、高压侧三通接头43、高压侧取样管44、背压侧电磁阀45、背压侧压缩空气吹扫阀46、背压侧三通接头47、背压侧取样管48、标准差压节流孔板49；

右侧第二套二次风量吹扫取样管路：二次风量差压变送器50、高压侧电磁阀51、高压侧压缩空气吹扫阀52、高压侧三通接头53、高压侧取样管54、背压侧电磁阀55、背压侧压缩空气吹扫阀56、背压侧三通接头57、背压侧取样管58、标准差压节流孔板59；

右侧第三套二次风量吹扫取样管路：二次风量差压变送器60、高压侧电磁阀61、高压侧压缩空气吹扫阀62、高压侧三通接头63、高压侧取样管64、背压侧电磁阀65、背压侧压缩空气吹扫阀66、背压侧三通接头67、背压侧取样管68、标准差压节流孔板69；

图2和图3中：

100-自动吹扫间隔时间；

111-高压侧电磁阀11和背压侧电磁阀15关闭行程时间的大值；

112-左侧第一套二次风量吹扫取样管路的吹扫时间；

113-高压侧压缩空气吹扫阀12和背压侧压缩空气吹扫阀16关闭行程时间的大值；

114-高压侧电磁阀11和背压侧电磁阀15打开行程时间的大值；

121-电高压侧磁阀21和背压侧电磁阀25关闭行程时间的大值；

122-左侧第二套二次风量吹扫取样管路的吹扫时间；

123-高压侧压缩空气吹扫阀22和背压侧压缩空气吹扫阀26关闭行程时间的大值；

124-高压侧电磁阀21和背压侧电磁阀25打开行程时间的大值；

131-高压侧电磁阀31和背压侧电磁阀35关闭行程时间的大值；

132-左侧第三套二次风量吹扫取样管路的吹扫时间；

133-高压侧压缩空气吹扫阀32和背压侧压缩空气吹扫阀36关闭行程时间的大值；

134-高压侧电磁阀31和背压侧电磁阀35打开行程时间的大值；

141-高压侧电磁阀41和背压侧电磁阀45关闭行程时间的大值；

142-右侧第一套二次风量吹扫取样管路的吹扫时间；

143-高压侧压缩空气吹扫阀42和背压侧压缩空气吹扫阀46关闭行程时间的大值；

144-高压侧电磁阀41和背压侧电磁阀45打开行程时间的大值；

151-高压侧电磁阀51和背压侧电磁阀55关闭行程时间的大值；

152-右侧第二套二次风量吹扫取样管路的吹扫时间；

153-高压侧压缩空气吹扫阀52和背压侧压缩空气吹扫阀56关闭行程时间的大值；

154-高压侧电磁阀51和背压侧电磁阀55打开行程时间的大值；

161-高压侧电磁阀61和背压侧电磁阀65关闭行程时间的大值；

162-右侧第三套二次风量吹扫取样管路的吹扫时间；

163-高压侧压缩空气吹扫阀62和背压侧压缩空气吹扫阀66关闭行程时间的大值；

164-高压侧电磁阀61和背压侧电磁阀65打开行程时间的大值。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4。

本实施例中公开了一种能自动吹扫的燃煤电站锅炉二次风量测量装置，包括DCS控制系统、压缩空气管路、三套左侧二次风量吹扫取样管路和三套右侧二次风量吹扫取样管路；三套左侧二次风量吹扫取样管路设置在锅炉的左侧，三套右侧二次风量吹扫取样管路设置在锅炉的右侧；压缩空气管路配置两根，一根为左侧压缩空气管路82，另一根为右侧压缩空气管路92，左侧压缩空气管路82上设置有左侧空气过滤器81，右侧压缩空气管路92上设置有右侧空气过滤器91，空气过滤器可以有效过滤压缩空气中的杂质和水分，防止取样管吹扫后积水或有粉尘杂质。

本实施例中，左侧二次风量吹扫取样管路和右侧二次风量吹扫取样管路均包括二次风量差压变送器、标准差压节流孔板、高压侧电磁阀、高压侧压缩空气吹扫阀、高压侧三通接头、高压侧取样管、背压侧电磁阀、背压侧压缩空气吹扫阀、背压侧三通接头和背压侧取样管。

参见图1，左侧第一套二次风量吹扫取样管路包括二次风量差压变送器10、标准差压节流孔板19、高压侧电磁阀11、高压侧压缩空气吹扫阀12、高压侧三通接头13、高压侧取样管14、背压侧电磁阀15、背压侧压缩空气吹扫阀16、背压侧三通接头17和背压侧取样管18。

参见图1，左侧第二套二次风量吹扫取样管路包括二次风量差压变送器20、标准差压节流孔板29、高压侧电磁阀21、高压侧压缩空气吹扫阀22、高压侧三通接头23、高压侧取样管24、背压侧电磁阀25、背压侧压缩空气吹扫阀26、背压侧三通接头27和背压侧取样管28。

参见图1，左侧第三套二次风量吹扫取样管路包括二次风量差压变送器30、标准差压节流孔板39、高压侧电磁阀31、高压侧压缩空气吹扫阀32、高压侧三通接头33、高压侧取样管34、背压侧电磁阀35、背压侧压缩空气吹扫阀36、背压侧三通接头37和背压侧取样管38。

参见图1，右侧第一套二次风量吹扫取样管路包括二次风量差压变送器40、标准差压节流孔板49、高压侧电磁阀41、高压侧压缩空气吹扫阀42、高压侧三通接头43、高压侧取样管44、背压侧电磁阀45、背压侧压缩空气吹扫阀46、背压侧三通接头47和背压侧取样管48。

参见图1，右侧第二套二次风量吹扫取样管路包括二次风量差压变送器50、标准差压节流孔板59、高压侧电磁阀51、高压侧压缩空气吹扫阀52、高压侧三通接头53、高压侧取样管54、背压侧电磁阀55、背压侧压缩空气吹扫阀56、背压侧三通接头57和背压侧取样管58。

参见图1，右侧第三套二次风量吹扫取样管路包括二次风量差压变送器60、标准差压节流孔板69、高压侧电磁阀61、高压侧压缩空气吹扫阀62、高压侧三通接头63、高压侧取样管64、背压侧电磁阀65、背压侧压缩空气吹扫阀66、背压侧三通接头67和背压侧取样管68。

本实施例中，每套二次风量吹扫取样管路各部件之间的连接关系为：左侧二次风量吹扫取样管路中的标准差压节流孔板通过焊接固定在锅炉左侧二次风量管道上；右侧二次风量吹扫取样管路中的标准差压节流孔板通过焊接固定在锅炉右侧二次风量管道上；高压侧取样管的一端连接在标准差压节流孔板的高压侧，高压侧取样管的另一端与高压侧三通接头的第一端口连接，高压侧三通接头的第二端口与高压侧电磁阀连接，高压侧电磁阀与二次风量差压变送器连接；高压侧三通接头的第三端口通过高压侧吹扫管路与压缩空气管路连接，高压侧压缩空气吹扫阀安装在高压侧吹扫管路上；背压侧取样管的一端连接在标准差压节流孔板的背压侧，背压侧取样管的另一端与背压侧三通接头的第一端口连接，背压侧三通接头的第二端口与背压侧电磁阀连接，背压侧电磁阀与二次风量差压变送器连接；背压侧三通接头的第三端口通过背压侧吹扫管路与压缩空气管路连接，背压侧压缩空气吹扫阀安装在背压侧吹扫管路上；其中三套左侧二次风量吹扫取样管路中的高压侧吹扫管路和背压侧吹扫管路均与左侧压缩空气管路连接；三套右侧二次风量吹扫取样管路中的高压侧吹扫管路和背压侧吹扫管路均与右侧压缩空气管路连接。

本实施例中，高压侧电磁阀和背压侧电磁阀均为带电关的隔离阀；带电关的动作原理可以保证控制电源故障丧失时隔断电磁阀处于打开状态，不影响二次风量的正常测量。高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀均为带电开的吹扫阀，带电开的动作原理可以保证控制电源故障丧失时吹扫电磁阀处于关闭状态，不影响二次风量的正常测量。

本实施例中，三套左侧二次风量吹扫取样管路以及三套右侧二次风量吹扫取样管路中的所有电磁阀、吹扫阀以及二次风量差压变送器均与DCS控制系统通信连接；DCS控制系统控制三套左侧二次风量吹扫取样管路以及三套右侧二次风量吹扫取样管路进行吹扫工作，其中，同一时间内三套左侧二次风量吹扫取样管路中只能有一套吹扫取样管路进行吹扫工作，同一时间内三套右侧二次风量吹扫取样管路中只能有一套吹扫取样管路进行吹扫工作；左侧二次风量吹扫取样管路和右侧二次风量吹扫取样管路能同时进行吹扫工作。

本实施例中还提供了能自动吹扫的燃煤电站锅炉二次风量测量装置的控制方法，设定：三套左侧二次风量吹扫取样管路依次编号为左侧第一套二次风量吹扫取样管路、左侧第二套二次风量吹扫取样管路、左侧第三套二次风量吹扫取样管路；三套右侧二次风量吹扫取样管路依次编号为右侧第一套二次风量吹扫取样管路、右侧第二套二次风量吹扫取样管路、右侧第三套二次风量吹扫取样管路；二次风量吹扫取样管路不进行吹扫时的工作状态为：高压侧电磁阀和背压侧电磁阀处于打开状态，高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀处于关闭状态。

控制方法为：

第一步：初始化：将左侧压缩空气管路82和右侧压缩空气管路92均接通至压缩空气源，每一套二次风量吹扫取样管路中的高压侧电磁阀、高压侧压缩空气吹扫阀、背压侧电磁阀、背压侧压缩空气吹扫阀均接入DCS控制系统进行定时自动吹扫程序控制；六个二次风量差压变送器的测点引入DCS控制系统，左侧的三个二次风量差压变送器进行三取中值运算，右侧的三个二次风量差压变送器进行三取中值运算，然后两个中值再求和相加，该二次风相加值引入锅炉总风量DCS运算回路进行锅炉二次风量自动调节和总风量低主保护控制；

第二步：三套左侧二次风量吹扫取样管路依次工作：首先左侧第一套二次风量吹扫取样管路开始工作，左侧第一套二次风量吹扫取样管路中的高压侧电磁阀11、高压侧压缩空气吹扫阀12、背压侧电磁阀15、背压侧压缩空气吹扫阀16接入DCS控制系统进行定时自动吹扫程序控制，先同时关闭高压侧电磁阀11和背压侧电磁阀15达T11秒，然后才能同时打开高压侧压缩空气吹扫阀12和背压侧压缩空气吹扫阀16达T12秒，吹扫完毕后先同时关闭高压侧压缩空气吹扫阀12和背压侧压缩空气吹扫阀16达T13秒，然后同时打开高压侧电磁阀11和背压侧电磁阀15达T14秒，接着触发左侧第二套二次风量吹扫取样管路开始工作；

其中，

参数T11为左侧第一套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能关闭到位；

参数T12为左侧第一套二次风量吹扫取样管路的吹扫时间；

参数T13为左侧第一套二次风量吹扫取样管路中高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀的关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个吹扫阀均能关闭到位；

参数T14为左侧第一套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀打开行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能打开到位；

第三步：左侧第二套二次风量吹扫取样管路中的高压侧电磁阀21、高压侧压缩空气吹扫阀22、背压侧电磁阀25、背压侧压缩空气吹扫阀26接入DCS控制系统进行定时自动吹扫程序控制，先同时关闭高压侧电磁阀21和背压侧电磁阀25达T21秒，然后才能同时打开高压侧压缩空气吹扫阀22和背压侧压缩空气吹扫阀26达T22秒，吹扫完毕后先同时关闭高压侧压缩空气吹扫阀22和背压侧压缩空气吹扫阀26达T23秒，然后同时打开高压侧电磁阀21和背压侧电磁阀25达T24秒，接着触发左侧第三套二次风量吹扫取样管路开始工作；

其中，

参数T21为左侧第二套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能关闭到位；

参数T22为左侧第二套二次风量吹扫取样管路的吹扫时间；

参数T23为左侧第二套二次风量吹扫取样管路中高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀的关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个吹扫阀均能关闭到位；

参数T24为左侧第二套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀打开行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能打开到位；

第四步：左侧第三套二次风量吹扫取样管路中的高压侧电磁阀31、高压侧压缩空气吹扫阀32、背压侧电磁阀35、背压侧压缩空气吹扫阀36接入DCS控制系统进行定时自动吹扫程序控制，先同时关闭高压侧电磁阀31和背压侧电磁阀35达T31秒，然后才能同时打开高压侧压缩空气吹扫阀32和背压侧压缩空气吹扫阀36达T32秒，吹扫完毕后先同时关闭高压侧压缩空气吹扫阀32和背压侧压缩空气吹扫阀36达T33秒，然后同时打开高压侧电磁阀31和背压侧电磁阀35达T34秒，并复位结束本周期内的锅炉左侧二次风量测量取样管路自动吹扫；

其中，

参数T31为左侧第三套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能关闭到位；

参数T32为左侧第三套二次风量吹扫取样管路的吹扫时间；

参数T33为左侧第三套二次风量吹扫取样管路中高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀的关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个吹扫阀均能关闭到位；

参数T34为左侧第三套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀打开行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能打开到位；

第五步：三套右侧二次风量吹扫取样管路依次工作：首先右侧第一套二次风量吹扫取样管路开始工作，右侧第一套二次风量吹扫取样管路中的高压侧电磁阀41、高压侧压缩空气吹扫阀42、背压侧电磁阀45、背压侧压缩空气吹扫阀46接入DCS控制系统进行定时自动吹扫程序控制，先同时关闭高压侧电磁阀41和背压侧电磁阀45达T41秒，然后才能同时打开高压侧压缩空气吹扫阀42和背压侧压缩空气吹扫阀46达T42秒，吹扫完毕后先同时关闭高压侧压缩空气吹扫阀42和背压侧压缩空气吹扫阀46达T43秒，然后同时打开高压侧电磁阀41和背压侧电磁阀45达T44秒，接着触发右侧第二套二次风量吹扫取样管路开始工作；

其中，

参数T41为右侧第一套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能关闭到位；

参数T42为右侧第一套二次风量吹扫取样管路的吹扫时间；

参数T43为右侧第一套二次风量吹扫取样管路中高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀的关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个吹扫阀均能关闭到位；

参数T44为右侧第一套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀打开行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能打开到位；

第六步：右侧第二套二次风量吹扫取样管路中的高压侧电磁阀51、高压侧压缩空气吹扫阀52、背压侧电磁阀55、背压侧压缩空气吹扫阀56接入DCS控制系统进行定时自动吹扫程序控制，先同时关闭高压侧电磁阀51和背压侧电磁阀55达T51秒，然后才能同时打开高压侧压缩空气吹扫阀52和背压侧压缩空气吹扫阀56达T52秒，吹扫完毕后先同时关闭高压侧压缩空气吹扫阀52和背压侧压缩空气吹扫阀56达T53秒，然后同时打开高压侧电磁阀51和背压侧电磁阀55达T54秒，接着触发右侧第三套二次风量吹扫取样管路开始工作；

其中，

参数T51为右侧第二套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能关闭到位；

参数T52为右侧第二套二次风量吹扫取样管路的吹扫时间；

参数T53为右侧第二套二次风量吹扫取样管路中高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀的关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个吹扫阀均能关闭到位；

参数T54为右侧第二套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀打开行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能打开到位；

第七步：右侧第三套二次风量吹扫取样管路中的高压侧电磁阀61、高压侧压缩空气吹扫阀62、背压侧电磁阀65、背压侧压缩空气吹扫阀66接入DCS控制系统进行定时自动吹扫程序控制，先同时关闭高压侧电磁阀61和背压侧电磁阀65达T61秒，然后才能同时打开高压侧压缩空气吹扫阀62和背压侧压缩空气吹扫阀66达T62秒，吹扫完毕后先同时关闭高压侧压缩空气吹扫阀62和背压侧压缩空气吹扫阀66达T63秒，然后同时打开高压侧电磁阀61和背压侧电磁阀65达T64秒，并复位结束本周期内的锅炉右侧二次风量测量取样管路自动吹扫；

其中，

参数T61为右侧第三套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能关闭到位；

参数T62为右侧第三套二次风量吹扫取样管路的吹扫时间；

参数T63为右侧第三套二次风量吹扫取样管路中高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀的关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个吹扫阀均能关闭到位；

参数T64为右侧第三套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀打开行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能打开到位；

第八步：三套左侧二次风量吹扫取样管路在同一时间只能吹扫其中一路，三套左侧二次风量吹扫取样管路依次吹扫形成一个吹扫周期，根据DCS控制系统中设置的左侧吹扫频率和每套左侧二次风量吹扫取样管路的吹扫持续时间，三套左侧二次风量吹扫取样管路进行吹扫工作；三套右侧二次风量吹扫取样管路在同一时间只能吹扫其中一路，三套右侧二次风量吹扫取样管路依次吹扫形成一个吹扫周期，根据DCS控制系统中设置的右侧吹扫频率和每套左侧二次风量吹扫取样管路的吹扫持续时间，三套右侧二次风量吹扫取样管路进行吹扫工作；

第九步：优化二次风量的自动调节系统和锅炉风量低主保护控制逻辑：

在左侧第一套二次风量吹扫取样管路进行吹扫时，把左侧第一套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器10所监测到的二次风量的质量状态强置为“1”坏质量，使得处于吹扫状态的左侧第一套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器10退出自动调节三取中值，实现在自动吹扫期间锅炉二次风量的自动调节系统和锅炉风量低主保护不用退出而暂时使用另外两套左侧二次风量吹扫取样管路中的两个二次风量差压变送器所监测到的二次风量取平均值，防止因为处于吹扫工作的左侧第一套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器处的二次风量测点失真而引起二次风量自动调节不准确和风量低保护误动；在左侧第二套二次风量吹扫取样管路进行吹扫时，把左侧第二套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器20所监测到的二次风量的质量状态强置为“1”坏质量，使得处于吹扫状态的左侧第二套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器20退出自动调节三取中值，实现在自动吹扫期间锅炉二次风量的自动调节系统和锅炉风量低主保护不用退出而暂时使用另外两套左侧二次风量吹扫取样管路中的两个二次风量差压变送器所监测到的二次风量取平均值，防止因为处于吹扫工作的左侧第二套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器处的二次风量测点失真而引起二次风量自动调节不准确和风量低保护误动；在左侧第三套二次风量吹扫取样管路进行吹扫时，把左侧第三套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器30所监测到的二次风量的质量状态强置为“1”坏质量，使得处于吹扫状态的左侧第三套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器30退出自动调节三取中值，实现在自动吹扫期间锅炉二次风量的自动调节系统和锅炉风量低主保护不用退出而暂时使用另外两套左侧二次风量吹扫取样管路中的两个二次风量差压变送器所监测到的二次风量取平均值，防止因为处于吹扫工作的左侧第三套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器处的二次风量测点失真而引起二次风量自动调节不准确和风量低保护误动；在右侧第一套二次风量吹扫取样管路进行吹扫时，把右侧第一套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器40所监测到的二次风量的质量状态强置为“1”坏质量，使得处于吹扫状态的右侧第一套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器40退出自动调节三取中值，实现在自动吹扫期间锅炉二次风量的自动调节系统和锅炉风量低主保护不用退出而暂时使用另外两套右侧二次风量吹扫取样管路中的两个二次风量差压变送器所监测到的二次风量取平均值，防止因为处于吹扫工作的右侧第一套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器处的二次风量测点失真而引起二次风量自动调节不准确和风量低保护误动；在右侧第二套二次风量吹扫取样管路进行吹扫时，把右侧第二套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器50所监测到的二次风量的质量状态强置为“1”坏质量，使得处于吹扫状态的右侧第二套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器50退出自动调节三取中值，实现在自动吹扫期间锅炉二次风量的自动调节系统和锅炉风量低主保护不用退出而暂时使用另外两套右侧二次风量吹扫取样管路中的两个二次风量差压变送器所监测到的二次风量取平均值，防止因为处于吹扫工作的右侧第二套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器处的二次风量测点失真而引起二次风量自动调节不准确和风量低保护误动；在右侧第三套二次风量吹扫取样管路进行吹扫时，把右侧第三套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器60所监测到的二次风量的质量状态强置为“1”坏质量，使得处于吹扫状态的右侧第三套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器60退出自动调节三取中值，实现在自动吹扫期间锅炉二次风量的自动调节系统和锅炉风量低主保护不用退出而暂时使用另外两套右侧二次风量吹扫取样管路中的两个二次风量差压变送器所监测到的二次风量取平均值，防止因为处于吹扫工作的右侧第三套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器处的二次风量测点失真而引起二次风量自动调节不准确和风量低保护误动。

本实施例中，六套二次风量吹扫取样管路中均设置带电关的高压侧电磁阀、背压侧电磁阀，以及设置带电开的高压侧压缩空气吹扫阀、背压侧压缩空气吹扫阀，吹扫时必须先同时关闭高压侧电磁阀和背压侧电磁阀，然后才能同时打开高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀；吹扫完毕后，必须先同时关闭高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀；然后才能同时打开高压侧电磁阀和背压侧电磁阀；三套左侧二次风量吹扫取样管路同一时间只能吹扫其中一路，三套右侧二次风量吹扫取样管路在同一时间只能吹扫其中一路，管路吹扫时本取样管路二次风量测点质量状态强制为“1”坏质量，确保吹扫过程中二次风量送风机调节系统可以投入自动状态、风量低锅炉主保护正常投入。

下面以某电厂1000MW超超临界燃煤机组带自动吹扫防堵塞功能的二次风量测量装置及其控制方法为实例，介绍本发明一种能自动吹扫的燃煤电站锅炉二次风量测量装置及其控制方法的实际应用。

锅炉左侧和右侧各冗余配置三套二次风量吹扫取样管路，机组配用6个德国进口罗斯蒙特差压变送器，12个带电关的隔离阀、12个带电开的吹扫阀、12套三通接头、12根取样管、6套标准差压节流孔板、机组DCS采用OVATION控制系统。上述仪表与设备按照实施例结构示意图进行安装和编号命名。二次风量差压变送器10、高压侧电磁阀11、高压侧压缩空气吹扫阀12、背压侧电磁阀15、背压侧压缩空气吹扫阀16、二次风量差压变送器20、高压侧电磁阀21、高压侧压缩空气吹扫阀22、背压侧电磁阀25、背压侧压缩空气吹扫阀26、二次风量差压变送器30、高压侧电磁阀31、高压侧压缩空气吹扫阀32、背压侧电磁阀35、背压侧压缩空气吹扫阀36、二次风量差压变送器40、高压侧电磁阀41、高压侧压缩空气吹扫阀42、背压侧电磁阀45、背压侧压缩空气吹扫阀46、二次风量差压变送器50、高压侧电磁阀51、高压侧压缩空气吹扫阀52、背压侧电磁阀55、背压侧压缩空气吹扫阀56、二次风量差压变送器60、高压侧电磁阀61、高压侧压缩空气吹扫阀62、背压侧电磁阀65、背压侧压缩空气吹扫阀66均接入DCS控制系统进行自动吹扫控制，并进行二次风量送风机调节系统自动状态和风量低主保护优化控制。

机组DCS中设计有二次风量自动吹扫投入和退出操作按钮，并设有自动吹扫间隔时间50(小时)。经过在热工DCS系统中多次手动打开和关闭操作，12个带电关的隔离阀从打开到关闭或者关闭到打开，全行程时间均为4～5秒，12个带电开的吹扫阀从打开到关闭或者关闭到打开，全行程时间均为3～4秒，故设置隔离电磁阀关闭时间参数T11、T21、T31、T41、T51、T61均为7秒(保守地比隔离电磁阀关闭行程时间多2秒左右)，吹扫时间参数T12、T22、T32、T42、T52、T62均为40秒，吹扫电磁阀关闭时间参数T13、T23、T33、T43、T53、T63为6秒(保守地比吹扫电磁阀关闭行程时间多2秒左右)，隔离电磁阀打开时间参数T14、T24、T34、T44、T54、T64均为7秒(保守地比隔离电磁阀打开行程时间多2秒左右)。

在DCS操作画面，运行人员投入锅炉二次风量自动吹扫功能按钮后，左侧和右侧三套二次风量吹扫取样管路立刻同时按照从第一、第二、第三取样管路顺序进行压缩空气吹扫防堵塞操作，而后每隔50小时DCS控制系统就会自动周期性触发二次风流量测量装置自动吹扫程序，自动吹扫控制参数见表1。

表1自动吹扫控制参数

虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种能自动吹扫的燃煤电站锅炉二次风量测量装置，包括DCS控制系统，其特征在于：还包括压缩空气管路、三套左侧二次风量吹扫取样管路和三套右侧二次风量吹扫取样管路；所述三套左侧二次风量吹扫取样管路设置在锅炉的左侧，所述三套右侧二次风量吹扫取样管路设置在锅炉的右侧；

所述左侧二次风量吹扫取样管路和右侧二次风量吹扫取样管路均包括二次风量差压变送器、标准差压节流孔板、高压侧电磁阀、高压侧压缩空气吹扫阀、高压侧三通接头、高压侧取样管、背压侧电磁阀、背压侧压缩空气吹扫阀、背压侧三通接头和背压侧取样管；其中，左侧二次风量吹扫取样管路中的标准差压节流孔板固定在锅炉左侧二次风量管道上；右侧二次风量吹扫取样管路中的标准差压节流孔板固定在锅炉右侧二次风量管道上；

所述高压侧取样管的一端连接在标准差压节流孔板的高压侧，高压侧取样管的另一端与高压侧三通接头的第一端口连接，所述高压侧三通接头的第二端口与高压侧电磁阀连接，所述高压侧电磁阀与二次风量差压变送器连接；所述高压侧三通接头的第三端口通过高压侧吹扫管路与压缩空气管路连接，所述高压侧压缩空气吹扫阀安装在高压侧吹扫管路上；

所述背压侧取样管的一端连接在标准差压节流孔板的背压侧，背压侧取样管的另一端与背压侧三通接头的第一端口连接，所述背压侧三通接头的第二端口与背压侧电磁阀连接，所述背压侧电磁阀与二次风量差压变送器连接；所述背压侧三通接头的第三端口通过背压侧吹扫管路与压缩空气管路连接，所述背压侧压缩空气吹扫阀安装在背压侧吹扫管路上；

三套左侧二次风量吹扫取样管路以及三套右侧二次风量吹扫取样管路中的所有电磁阀、吹扫阀以及二次风量差压变送器均与DCS控制系统通信连接；DCS控制系统控制三套左侧二次风量吹扫取样管路以及三套右侧二次风量吹扫取样管路进行吹扫工作，其中，同一时间内三套左侧二次风量吹扫取样管路中只能有一套吹扫取样管路进行吹扫工作，同一时间内三套右侧二次风量吹扫取样管路中只能有一套吹扫取样管路进行吹扫工作；左侧二次风量吹扫取样管路和右侧二次风量吹扫取样管路能同时进行吹扫工作。

2.根据权利要求1所述的能自动吹扫的燃煤电站锅炉二次风量测量装置，其特征在于：所述高压侧电磁阀和背压侧电磁阀均为带电关的隔离阀；所述高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀均为带电开的吹扫阀。

3.根据权利要求1所述的能自动吹扫的燃煤电站锅炉二次风量测量装置，其特征在于：所述标准差压节流孔板通过焊接固定在锅炉左侧或右侧二次风量管道上。

4.根据权利要求1所述的能自动吹扫的燃煤电站锅炉二次风量测量装置，其特征在于：所述压缩空气管路配置两根，一根为左侧压缩空气管路，另一根为右侧压缩空气管路，三套左侧二次风量吹扫取样管路中的高压侧吹扫管路和背压侧吹扫管路均与左侧压缩空气管路连接；三套右侧二次风量吹扫取样管路中的高压侧吹扫管路和背压侧吹扫管路均与右侧压缩空气管路连接。

5.根据权利要求4所述的能自动吹扫的燃煤电站锅炉二次风量测量装置，其特征在于：所述左侧压缩空气管路和右侧压缩空气管路上均设置有空气过滤器。

6.一种如权利要求1-5任一项权利要求所述的能自动吹扫的燃煤电站锅炉二次风量测量装置的控制方法，其特征在于：

设定：三套左侧二次风量吹扫取样管路依次编号为左侧第一套二次风量吹扫取样管路、左侧第二套二次风量吹扫取样管路、左侧第三套二次风量吹扫取样管路；三套右侧二次风量吹扫取样管路依次编号为右侧第一套二次风量吹扫取样管路、右侧第二套二次风量吹扫取样管路、右侧第三套二次风量吹扫取样管路；二次风量吹扫取样管路不进行吹扫时的工作状态为：高压侧电磁阀和背压侧电磁阀处于打开状态，高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀处于关闭状态；

控制方法为：

第一步：初始化：将左侧压缩空气管路和右侧压缩空气管路均接通至压缩空气源，每一套二次风量吹扫取样管路中的高压侧电磁阀、高压侧压缩空气吹扫阀、背压侧电磁阀、背压侧压缩空气吹扫阀均接入DCS控制系统进行定时自动吹扫程序控制；六个二次风量差压变送器的测点引入DCS控制系统，左侧的三个二次风量差压变送器进行三取中值运算，右侧的三个二次风量差压变送器进行三取中值运算，然后两个中值再求和相加，该二次风相加值引入锅炉总风量DCS运算回路进行锅炉二次风量自动调节和总风量低主保护控制；

第二步：三套左侧二次风量吹扫取样管路依次工作：首先左侧第一套二次风量吹扫取样管路开始工作，左侧第一套二次风量吹扫取样管路中的高压侧电磁阀、高压侧压缩空气吹扫阀、背压侧电磁阀、背压侧压缩空气吹扫阀接入DCS控制系统进行定时自动吹扫程序控制，先同时关闭高压侧电磁阀和背压侧电磁阀达T11秒，然后才能同时打开高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀达T12秒，吹扫完毕后先同时关闭高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀达T13秒，然后同时打开高压侧电磁阀和背压侧电磁阀达T14秒，接着触发左侧第二套二次风量吹扫取样管路开始工作；

其中，

参数T11为左侧第一套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能关闭到位；

参数T12为左侧第一套二次风量吹扫取样管路的吹扫时间；

参数T13为左侧第一套二次风量吹扫取样管路中高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀的关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个吹扫阀均能关闭到位；

参数T14为左侧第一套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀打开行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能打开到位；

第三步：左侧第二套二次风量吹扫取样管路中的高压侧电磁阀、高压侧压缩空气吹扫阀、背压侧电磁阀、背压侧压缩空气吹扫阀接入DCS控制系统进行定时自动吹扫程序控制，先同时关闭高压侧电磁阀和背压侧电磁阀达T21秒，然后才能同时打开高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀达T22秒，吹扫完毕后先同时关闭高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀达T23秒，然后同时打开高压侧电磁阀和背压侧电磁阀达T24秒，接着触发左侧第三套二次风量吹扫取样管路开始工作；

其中，

参数T21为左侧第二套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能关闭到位；

参数T22为左侧第二套二次风量吹扫取样管路的吹扫时间；

参数T23为左侧第二套二次风量吹扫取样管路中高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀的关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个吹扫阀均能关闭到位；

参数T24为左侧第二套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀打开行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能打开到位；

第四步：左侧第三套二次风量吹扫取样管路中的高压侧电磁阀、高压侧压缩空气吹扫阀、背压侧电磁阀、背压侧压缩空气吹扫阀接入DCS控制系统进行定时自动吹扫程序控制，先同时关闭高压侧电磁阀和背压侧电磁阀达T31秒，然后才能同时打开高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀达T32秒，吹扫完毕后先同时关闭高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀达T33秒，然后同时打开高压侧电磁阀和背压侧电磁阀达T34秒，并复位结束本周期内的锅炉左侧二次风量测量取样管路自动吹扫；

其中，

参数T31为左侧第三套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能关闭到位；

参数T32为左侧第三套二次风量吹扫取样管路的吹扫时间；

参数T33为左侧第三套二次风量吹扫取样管路中高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀的关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个吹扫阀均能关闭到位；

参数T34为左侧第三套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀打开行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能打开到位；

第五步：三套右侧二次风量吹扫取样管路依次工作：首先右侧第一套二次风量吹扫取样管路开始工作，右侧第一套二次风量吹扫取样管路中的高压侧电磁阀、高压侧压缩空气吹扫阀、背压侧电磁阀、背压侧压缩空气吹扫阀接入DCS控制系统进行定时自动吹扫程序控制，先同时关闭高压侧电磁阀和背压侧电磁阀达T41秒，然后才能同时打开高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀达T42秒，吹扫完毕后先同时关闭高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀达T43秒，然后同时打开高压侧电磁阀和背压侧电磁阀达T44秒，接着触发右侧第二套二次风量吹扫取样管路开始工作；

其中，

参数T41为右侧第一套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能关闭到位；

参数T42为右侧第一套二次风量吹扫取样管路的吹扫时间；

参数T43为右侧第一套二次风量吹扫取样管路中高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀的关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个吹扫阀均能关闭到位；

参数T44为右侧第一套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀打开行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能打开到位；

第六步：右侧第二套二次风量吹扫取样管路中的高压侧电磁阀、高压侧压缩空气吹扫阀、背压侧电磁阀、背压侧压缩空气吹扫阀接入DCS控制系统进行定时自动吹扫程序控制，先同时关闭高压侧电磁阀和背压侧电磁阀达T51秒，然后才能同时打开高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀达T52秒，吹扫完毕后先同时关闭高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀达T53秒，然后同时打开高压侧电磁阀和背压侧电磁阀达T54秒，接着触发右侧第三套二次风量吹扫取样管路开始工作；

其中，

参数T51为右侧第二套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能关闭到位；

参数T52为右侧第二套二次风量吹扫取样管路的吹扫时间；

参数T53为右侧第二套二次风量吹扫取样管路中高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀的关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个吹扫阀均能关闭到位；

参数T54为右侧第二套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀打开行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能打开到位；

第七步：右侧第三套二次风量吹扫取样管路中的高压侧电磁阀、高压侧压缩空气吹扫阀、背压侧电磁阀、背压侧压缩空气吹扫阀接入DCS控制系统进行定时自动吹扫程序控制，先同时关闭高压侧电磁阀和背压侧电磁阀达T61秒，然后才能同时打开高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀达T62秒，吹扫完毕后先同时关闭高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀达T63秒，然后同时打开高压侧电磁阀和背压侧电磁阀达T64秒，并复位结束本周期内的锅炉右侧二次风量测量取样管路自动吹扫；

其中，

参数T61为右侧第三套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能关闭到位；

参数T62为右侧第三套二次风量吹扫取样管路的吹扫时间；

参数T63为右侧第三套二次风量吹扫取样管路中高压侧压缩空气吹扫阀和背压侧压缩空气吹扫阀的关闭行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个吹扫阀均能关闭到位；

参数T64为右侧第三套二次风量吹扫取样管路中高压侧电磁阀和背压侧电磁阀所采用的隔离阀打开行程时间范围中的大值再加1-4秒，确保两个隔离阀均能打开到位；

第八步：三套左侧二次风量吹扫取样管路在同一时间只能吹扫其中一路，三套左侧二次风量吹扫取样管路依次吹扫形成一个吹扫周期，根据DCS控制系统中设置的左侧吹扫频率和每套左侧二次风量吹扫取样管路的吹扫持续时间，三套左侧二次风量吹扫取样管路进行吹扫工作；三套右侧二次风量吹扫取样管路在同一时间只能吹扫其中一路，三套右侧二次风量吹扫取样管路依次吹扫形成一个吹扫周期，根据DCS控制系统中设置的右侧吹扫频率和每套左侧二次风量吹扫取样管路的吹扫持续时间，三套右侧二次风量吹扫取样管路进行吹扫工作；

第九步：优化二次风量的自动调节系统和锅炉风量低主保护控制逻辑：

在左侧第一套二次风量吹扫取样管路进行吹扫时，把左侧第一套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器所监测到的二次风量的质量状态强置为“1”坏质量，使得处于吹扫状态的左侧第一套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器退出自动调节三取中值，实现在自动吹扫期间锅炉二次风量的自动调节系统和锅炉风量低主保护不用退出而暂时使用另外两套左侧二次风量吹扫取样管路中的两个二次风量差压变送器所监测到的二次风量取平均值，防止因为处于吹扫工作的左侧第一套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器处的二次风量测点失真而引起二次风量自动调节不准确和风量低保护误动；

在左侧第二套二次风量吹扫取样管路进行吹扫时，把左侧第二套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器所监测到的二次风量的质量状态强置为“1”坏质量，使得处于吹扫状态的左侧第二套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器退出自动调节三取中值，实现在自动吹扫期间锅炉二次风量的自动调节系统和锅炉风量低主保护不用退出而暂时使用另外两套左侧二次风量吹扫取样管路中的两个二次风量差压变送器所监测到的二次风量取平均值，防止因为处于吹扫工作的左侧第二套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器处的二次风量测点失真而引起二次风量自动调节不准确和风量低保护误动；

在左侧第三套二次风量吹扫取样管路进行吹扫时，把左侧第三套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器所监测到的二次风量的质量状态强置为“1”坏质量，使得处于吹扫状态的左侧第三套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器退出自动调节三取中值，实现在自动吹扫期间锅炉二次风量的自动调节系统和锅炉风量低主保护不用退出而暂时使用另外两套左侧二次风量吹扫取样管路中的两个二次风量差压变送器所监测到的二次风量取平均值，防止因为处于吹扫工作的左侧第三套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器处的二次风量测点失真而引起二次风量自动调节不准确和风量低保护误动；

在右侧第一套二次风量吹扫取样管路进行吹扫时，把右侧第一套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器所监测到的二次风量的质量状态强置为“1”坏质量，使得处于吹扫状态的右侧第一套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器退出自动调节三取中值，实现在自动吹扫期间锅炉二次风量的自动调节系统和锅炉风量低主保护不用退出而暂时使用另外两套右侧二次风量吹扫取样管路中的两个二次风量差压变送器所监测到的二次风量取平均值，防止因为处于吹扫工作的右侧第一套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器处的二次风量测点失真而引起二次风量自动调节不准确和风量低保护误动；

在右侧第二套二次风量吹扫取样管路进行吹扫时，把右侧第二套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器所监测到的二次风量的质量状态强置为“1”坏质量，使得处于吹扫状态的右侧第二套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器退出自动调节三取中值，实现在自动吹扫期间锅炉二次风量的自动调节系统和锅炉风量低主保护不用退出而暂时使用另外两套右侧二次风量吹扫取样管路中的两个二次风量差压变送器所监测到的二次风量取平均值，防止因为处于吹扫工作的右侧第二套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器处的二次风量测点失真而引起二次风量自动调节不准确和风量低保护误动；

在右侧第三套二次风量吹扫取样管路进行吹扫时，把右侧第三套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器所监测到的二次风量的质量状态强置为“1”坏质量，使得处于吹扫状态的右侧第三套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器退出自动调节三取中值，实现在自动吹扫期间锅炉二次风量的自动调节系统和锅炉风量低主保护不用退出而暂时使用另外两套右侧二次风量吹扫取样管路中的两个二次风量差压变送器所监测到的二次风量取平均值，防止因为处于吹扫工作的右侧第三套二次风量吹扫取样管路中的二次风量差压变送器处的二次风量测点失真而引起二次风量自动调节不准确和风量低保护误动。

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