CN217237113U - 一种列管式换热器快速查漏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种列管式换热器快速查漏系统，其包括：换热器、氮气供应机构、管程导淋机构以及壳程导淋机构，所述氮气供应机构以及所述壳程导淋机构分别通过管路与所述换热器的壳程端口连接，所述管程导淋机构通过管路与所述换热器的管程端口连接。通过壳程导淋机构通入氮气进行充压，使用喷壶加入发泡溶液兑水后进行管板喷洒查漏，当列管内有出气声或管板冒泡说明有漏点存在，进行标记。通过壳程导淋机构进行泄压，对漏点进行补焊处理。查漏介质将水用氮气代替后可有效缩短检修时间，快速查找漏点和交出检修，降低检修成本，使用氮气后泄压完毕即可交付焊接，且焊接质量得到保证，可使系统尽快恢复运行。

Description

一种列管式换热器快速查漏系统

技术领域

本实用新型涉及换热器检修设备技术领域，尤其涉及一种列管式换热器快速查漏系统。

背景技术

列管式换热器占地空间小、导热面积大、热交换效果好，结构相对较为简单、紧凑、造价便宜，列管式换热器目前被广泛应用于化工生产。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管内流动，从封头另一端的出口管流出，称之管程，另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，称为壳程。由于生产过程中出现热应力过大、管板变形、泄漏后堵管工艺不当、冲刷腐蚀、列管振动、介质腐蚀等情况均会导致换热出现内漏，严重影响系统安全稳定运行，被迫停车检修。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种列管式换热器快速查漏系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种列管式换热器快速查漏系统，其包括：换热器、氮气供应机构、管程导淋机构以及壳程导淋机构，所述氮气供应机构以及所述壳程导淋机构分别通过管路与所述换热器的壳程端口连接，所述管程导淋机构通过管路与所述换热器的管程端口连接。

采用本实用新型技术方案的有益效果是：通过壳程导淋机构通入氮气进行充压，使用喷壶加入发泡溶液兑水后进行管板喷洒查漏，当列管内有出气声或管板冒泡说明有漏点存在，进行标记。通过壳程导淋机构进行泄压，对漏点进行补焊处理。查漏介质将水用氮气代替后可有效缩短检修时间，快速查找漏点和交出检修，降低检修成本，使用氮气后泄压完毕即可交付焊接，且焊接质量得到保证，可使系统尽快恢复运行。

进一步地，所述换热器的壳程端口包括：位于换热器底部一侧的第一导淋端口以及位于换热器顶部另一侧的第二导淋端口，所述壳程导淋机构包括：第一导淋阀、第二导淋阀以及第三导淋阀，所述第一导淋阀的一端通过管路与所述第一导淋端口连接，所述第二导淋阀通过管路与所述第一导淋阀的另一端连接，所述第三导淋阀通过管路与所述第二导淋端口连接，所述氮气供应机构通过管路与所述第一导淋阀和第二导淋阀之间的管路连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过第一导淋阀通入氮气进行充压，使用喷壶加入发泡溶液兑水后进行管板喷洒查漏，当列管内有出气声或管板冒泡说明有漏点存在，进行标记。通过第二导淋阀和第三导淋阀进行泄压，对漏点进行补焊处理。查漏介质将水用氮气代替后可有效缩短检修时间，降低检修成本，可使系统尽快恢复运行。

进一步地，所述氮气供应机构包括：氮气双道阀以及氮气压力表，所述氮气双道阀的一端通过管路与所述第一导淋阀和第二导淋阀之间的管路连接，所述氮气压力表安装在所述氮气双道阀和所述第一导淋阀之间的管路上。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过观察氮气压力表调节氮气双道阀开度，控制充压查漏氮气压力低于换热器设计压力，防止过压损坏换热器，提高列管式换热器快速查漏系统的可靠性。

进一步地，所述氮气双道阀上设置有第一8字盲板，所述氮气双道阀的另一端与氮气管道连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：8字盲板的设置，避免运行及检修期间物料互串。

进一步地，所述换热器的壳程端口还包括：位于换热器底部另一侧的壳程入口以及位于换热器顶部一侧的壳程出口，所述壳程入口通过管路连接有壳程入口阀，所述壳程出口通过管路连接有壳程出口阀。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：壳程入口阀和壳程出口阀的设置，便于换热器启闭壳程入口和壳程出口，便于列管式换热器快速查漏。

进一步地，所述壳程入口阀上设置有第二8字盲板，所述壳程出口阀上设置有第三8字盲板。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：8字盲板的设置，避免运行及检修期间物料互串。

进一步地，所述换热器的管程端口包括：位于换热器另一侧下方的管程入口以及位于换热器另一侧上方的管程出口，所述管程入口通过管路与管程入口阀连接，所述管程出口通过管路与管程出口阀连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：管程入口阀和管程出口阀的设置，便于换热器启闭管程入口和管程出口，便于列管式换热器快速查漏。

进一步地，所述管程导淋机构包括：管程入口导淋阀以及管程出口导淋阀，所述管程入口导淋阀通过管路与所述管程入口阀和所述管程入口之间的管路连接，所述管程出口导淋阀通过管路与所述管程出口阀和所述管程出口之间的管路连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：管程入口导淋阀和管程出口导淋阀的设置，便于对换热器以及管程端口附件的管路进行查漏工作，防止过压损坏换热器，提高查漏的全面性，提高列管式换热器快速查漏系统的可靠性。

进一步地，氮气供应机构中的管路为公称直径为50mm的管子。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：管路为公称直径为50mm的管子，便于氮气对换热器进行快速充压，提高管路强度，提高管路的稳定性以及可靠性。

进一步地，所述换热器为列管式换热器。

本实用新型附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的列管式换热器快速查漏系统的结构示意图。

附图标号说明：1、换热器；2、氮气供应机构；3、管程导淋机构；4、壳程导淋机构；5、壳程端口；6、管程端口；7、第一导淋端口；8、第二导淋端口；9、第一导淋阀；10、第二导淋阀；11、第三导淋阀；12、氮气双道阀；13、氮气压力表；14、第一8字盲板；15、氮气管道；16、壳程入口；17、壳程出口；18、壳程入口阀；19、壳程出口阀；20、第二8字盲板；21、第三8字盲板；22、管程入口；23、管程出口；24、管程入口阀；25、管程出口阀；26、管程入口导淋阀；27、管程出口导淋阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种列管式换热器快速查漏系统，其包括：换热器、氮气供应机构2、管程导淋机构3以及壳程导淋机构4，所述氮气供应机构2以及所述壳程导淋机构4分别通过管路与所述换热器1的壳程端口5连接，所述管程导淋机构3通过管路与所述换热器1的管程端口6连接。

采用本实用新型技术方案的有益效果是：通过壳程导淋机构通入氮气进行充压，使用喷壶加入发泡溶液兑水后进行管板喷洒查漏，当列管内有出气声或管板冒泡说明有漏点存在，进行标记。通过壳程导淋机构进行泄压，对漏点进行补焊处理。查漏介质将水用氮气代替后可有效缩短检修时间，快速查找漏点和交出检修，降低检修成本，使用氮气后泄压完毕即可交付焊接，且焊接质量得到保证，可使系统尽快恢复运行。

本实用新型提供了一种列管式换热器快速查漏系统，所述换热器设置有管程入、出口管道及阀门，壳程入、出口管道及阀门；列管换热器管壳程均设置高、低点导淋，壳程低点导淋配双道阀；氮气与低点导淋双道阀中间管道连通，二者连通的管路上安装有氮气双道阀并设“8”字盲板和氮气压力表。当列管换热器发生泄漏时，对其管、壳程置换合格后拆除换热器封头，关闭壳程入、出口阀门并加8字盲板，通过壳程低点导淋通入氮气进行充压，使用喷壶加入发泡溶液兑水后进行管板喷洒查漏，当列管内有出气声或管板冒泡说明有漏点存在，进行标记。通过换热器壳程高、低点导淋进行泄压，对漏点进行补焊处理。查漏介质将水用氮气代替后可有效缩短检修时间，降低检修成本，可使系统尽快恢复运行。

列管式换热器快速查漏系统包括：依次连通的换热单元和氮气单元；所述换热单元包括换热器、壳程入口阀、壳程出口阀、管程入口阀和管程出口阀；换热器管程两侧的封头采用法兰螺栓连接方式，管程入出口管道均设置导淋；换热器壳程分别设置高、低点导淋，高点导淋(即第三导淋阀)采用单阀控制，低点导淋(即第一导淋阀和第二导淋阀)采用双阀控制；氮气管线和壳程低点导淋第一道阀与壳程低点导淋第二道阀中间管道连通，氮气管道上安装有氮气双道阀和氮气压力表。

换热器壳程入、出口及氮气均设置“8”字盲板，避免运行及检修期间物料互串。氮气管道设置氮气压力表。换热器壳程低点导淋采用双道阀控制。氮气管道为DN20。氮气管线和壳程低点导淋第一道阀与壳程低点导淋第二道阀中间管道连通。通过观察氮气压力表调节氮气双道阀开度，控制充压查漏氮气压力低于换热器设计压力。

当出现列管换热器内漏时，通过此方法可快速查找漏点和交出检修，可有效缩短置换时间、检修时间，降低检修成本，可使系统尽快恢复运行。当用水做为查漏介质时，漏点查找完毕后需将水排放完毕，漏点处无水渍后方可交付焊接，交付焊接时间较长；而使用氮气后泄压完毕即可交付焊接，且焊接质量得到保证；通过改变查漏介质将水用氮气代替后可有效缩短检修时间，降低检修成本，可使系统尽快恢复运。

如图1所示，进一步地，所述换热器1的壳程端口5包括：位于换热器1底部一侧的第一导淋端口7以及位于换热器1顶部另一侧的第二导淋端口8，所述壳程导淋机构4包括：第一导淋阀9、第二导淋阀10以及第三导淋阀11，所述第一导淋阀9的一端通过管路与所述第一导淋端口7连接，所述第二导淋阀10通过管路与所述第一导淋阀9的另一端连接，所述第三导淋阀11通过管路与所述第二导淋端口8连接，所述氮气供应机构2通过管路与所述第一导淋阀9和第二导淋阀10之间的管路连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过第一导淋阀通入氮气进行充压，使用喷壶加入发泡溶液兑水后进行管板喷洒查漏，当列管内有出气声或管板冒泡说明有漏点存在，进行标记。通过第二导淋阀和第三导淋阀进行泄压，对漏点进行补焊处理。查漏介质将水用氮气代替后可有效缩短检修时间，降低检修成本，可使系统尽快恢复运行。

如图1所示，进一步地，所述氮气供应机构2包括：氮气双道阀12以及氮气压力表13，所述氮气双道阀12的一端通过管路与所述第一导淋阀9和第二导淋阀10之间的管路连接，所述氮气压力表13安装在所述氮气双道阀12和所述第一导淋阀9之间的管路上。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过观察氮气压力表调节氮气双道阀开度，控制充压查漏氮气压力低于换热器设计压力，防止过压损坏换热器，提高列管式换热器快速查漏系统的可靠性。

如图1所示，进一步地，所述氮气双道阀12上设置有第一8字盲板14，所述氮气双道阀12的另一端与氮气管道15连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：8字盲板的设置，避免运行及检修期间物料互串。

如图1所示，进一步地，所述换热器1的壳程端口5还包括：位于换热器1底部另一侧的壳程入口16以及位于换热器1顶部一侧的壳程出口17，所述壳程入口16通过管路连接有壳程入口阀18，所述壳程出口17通过管路连接有壳程出口阀19。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：壳程入口阀和壳程出口阀的设置，便于换热器启闭壳程入口和壳程出口，便于列管式换热器快速查漏。

如图1所示，进一步地，所述壳程入口阀18上设置有第二8字盲板20，所述壳程出口阀19上设置有第三8字盲板21。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：8字盲板的设置，避免运行及检修期间物料互串。

如图1所示，进一步地，所述换热器1的管程端口6包括：位于换热器1另一侧下方的管程入口22以及位于换热器1另一侧上方的管程出口23，所述管程入口22通过管路与管程入口阀24连接，所述管程出口23通过管路与管程出口阀25连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：管程入口阀和管程出口阀的设置，便于换热器启闭管程入口和管程出口，便于列管式换热器快速查漏。

如图1所示，进一步地，所述管程导淋机构3包括：管程入口导淋阀26以及管程出口导淋阀27，所述管程入口导淋阀26通过管路与所述管程入口阀24和所述管程入口22之间的管路连接，所述管程出口导淋阀27通过管路与所述管程出口阀25和所述管程出口23之间的管路连接。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：管程入口导淋阀和管程出口导淋阀的设置，便于对换热器以及管程端口附件的管路进行查漏工作，防止过压损坏换热器，提高查漏的全面性，提高列管式换热器快速查漏系统的可靠性。

如图1所示，进一步地，氮气供应机构2中的管路为公称直径为50mm的管子。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：管路为公称直径为50mm的管子，便于氮气对换热器进行快速充压，提高管路强度，提高管路的稳定性以及可靠性。

如图1所示，进一步地，所述换热器1为列管式换热器。

实施例一

如图1所示，一种列管式换热器快速查漏系统包括：依次连通的换热单元和氮气单元；所述换热单元包括：换热器、壳程入口阀、壳程出口阀、管程入口阀和管程出口阀；换热器管程两侧的封头采用法兰螺栓连接方式；管程入出口管道均设置导淋，换热器壳程分别设置高、低点导淋，高点导淋采用单阀控制，低点导淋采用双阀控制；氮气管线和壳程低点导淋第一道阀与壳程低点导淋第二道阀中间管道连通，氮气管道上安装有氮气双道阀和氮气压力表。

实施例二

在实施例一的列管式换热器快速查漏系统的基础上，可以进一步的，换热器壳程入、出口及氮气均设置“8”字盲板，避免运行及检修期间物料互串。氮气管道设置氮气压力表。换热器壳程低点导淋采用双道阀控制。氮气管道为DN20。氮气管线和壳程低点导淋第一道阀与壳程低点导淋第二道阀中间管道连通。通过通过观察氮气压力表调节氮气双道阀开度，控制充压查漏氮气压力低于换热器设计压力。

上述列管式换热器快速查漏系统，当列管换热器内漏需进行交出检修时，通过关闭换热器壳程入口阀、壳程出口阀、管程入口阀和管程出口阀，将氮气双道阀“8”字盲板倒为通位打开氮气双道阀和低点导淋第一道阀通入氮气，打开壳程高点导淋、管程入口导淋和管程出口导淋对换热器管壳程进行置换。置换合格后关闭氮气双道阀，换热器管壳程无压后关闭高低点导淋，将壳程入口阀和壳程出口阀“8”字盲板倒为盲位，拆换热器两侧封头。打开壳程低点导淋第一道阀观看氮气压力表调节氮气双道阀开度向换热器壳程充压至正常工作压力，使用喷壶加入发泡溶液兑水后进行管板喷洒查漏，当列管内有出气声或管板冒泡说明有漏点存在，进行标记。通过换热器壳程高、低点导淋进行泄压，对漏点进行补焊处理，换热器补焊结束后回装封头，壳程入口阀和壳程出口阀“8”字盲板倒为通位，氮气置换换热器管壳程合格后将氮气双道阀“8”字盲板倒为忙位，正常投用换热器即可。

使用列管式换热器快速查漏系统，其一，换热器置换合格极快，通过此套查漏方法避免大系统整体置换，将换热器独立成一个小单元，可使换热器快速置换合格；其二，漏点寻找极为准确，氮气冲压后使用喷壶加入发泡溶液兑水后进行管板喷洒查漏，存在漏点处均会一直冒泡，极易发现，而查漏介质为水时，管板上水渍较多不易发现漏点，尤其是渗水、小漏点极难发现；其三，快速交付焊接，使用水为查漏介质时，漏点查找完毕后需将水排放完毕，漏点处无水渍后方可交付焊接，若带水易产生气泡影响焊接质量，交付焊接时间较长；而使用氮气后泄压完毕即可交付焊接，且焊接质量得到保证。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种列管式换热器快速查漏系统，其特征在于，包括：换热器、氮气供应机构、管程导淋机构以及壳程导淋机构，所述氮气供应机构以及所述壳程导淋机构分别通过管路与所述换热器的壳程端口连接，所述管程导淋机构通过管路与所述换热器的管程端口连接。

2.根据权利要求1所述的一种列管式换热器快速查漏系统，其特征在于，所述换热器的壳程端口包括：位于换热器底部一侧的第一导淋端口以及位于换热器顶部另一侧的第二导淋端口，所述壳程导淋机构包括：第一导淋阀、第二导淋阀以及第三导淋阀，所述第一导淋阀的一端通过管路与所述第一导淋端口连接，所述第二导淋阀通过管路与所述第一导淋阀的另一端连接，所述第三导淋阀通过管路与所述第二导淋端口连接，所述氮气供应机构通过管路与所述第一导淋阀和第二导淋阀之间的管路连接。

3.根据权利要求2所述的一种列管式换热器快速查漏系统，其特征在于，所述氮气供应机构包括：氮气双道阀以及氮气压力表，所述氮气双道阀的一端通过管路与所述第一导淋阀和第二导淋阀之间的管路连接，所述氮气压力表安装在所述氮气双道阀和所述第一导淋阀之间的管路上。

4.根据权利要求3所述的一种列管式换热器快速查漏系统，其特征在于，所述氮气双道阀上设置有第一8字盲板，所述氮气双道阀的另一端与氮气管道连接。

5.根据权利要求2所述的一种列管式换热器快速查漏系统，其特征在于，所述换热器的壳程端口还包括：位于换热器底部另一侧的壳程入口以及位于换热器顶部一侧的壳程出口，所述壳程入口通过管路连接有壳程入口阀，所述壳程出口通过管路连接有壳程出口阀。

6.根据权利要求5所述的一种列管式换热器快速查漏系统，其特征在于，所述壳程入口阀上设置有第二8字盲板，所述壳程出口阀上设置有第三8字盲板。

7.根据权利要求1所述的一种列管式换热器快速查漏系统，其特征在于，所述换热器的管程端口包括：位于换热器另一侧下方的管程入口以及位于换热器另一侧上方的管程出口，所述管程入口通过管路与管程入口阀连接，所述管程出口通过管路与管程出口阀连接。

8.根据权利要求7所述的一种列管式换热器快速查漏系统，其特征在于，所述管程导淋机构包括：管程入口导淋阀以及管程出口导淋阀，所述管程入口导淋阀通过管路与所述管程入口阀和所述管程入口之间的管路连接，所述管程出口导淋阀通过管路与所述管程出口阀和所述管程出口之间的管路连接。

9.根据权利要求1所述的一种列管式换热器快速查漏系统，其特征在于，氮气供应机构中的管路为公称直径为50mm的管子。

10.根据权利要求1所述的一种列管式换热器快速查漏系统，其特征在于，所述换热器为列管式换热器。

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