CN112762723A - 一种炉管清焦的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种炉管清焦的工艺，具体包括以下步骤：一)用清焦球进行机械清焦；二)Rotofan机械大管径清焦；本发明优点在于：采用超高压水射流清洗、Rotofan机械大管径清焦设备、清焦球机械清焦相结合的方法清焦，以此减少管道切割或不切割管道而快速的达到清焦目的。

Description

一种炉管清焦的工艺

技术领域

本发明涉及一种炉管清焦的工艺。

背景技术

加热炉由于长期使用，炉管内部管道结焦严重，影响正常生产运行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炉管清焦的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种炉管清焦的工艺，具体包括以下步骤：

一)用清焦球进行机械清焦：

1)连接气源、水源、电源及发射器；

2)将炉管在进口处断开，拆除进口处法兰、热电偶，连接短接并于发射器相连；

3)将炉管在出口处断开，拆除出口处法兰、热电偶，连接短接并于发射器相连；

4)发射器安装到位后，连接高压管使发射器与清焦车泵出口相连接、接收器与清焦车泵入口相连接；

5)所有连接完毕后，设备启动，将炉管内送水，待水注满炉管后形成回路，在炉管内做循环，并测量水压流量和压力数值；

6)将与炉管管径相同直径的泡沫检测球通过发射器放入炉管内，设备向发射器施压，使泡沫测试球通过发射器进入炉管，泡沫球运行炉管中前进1～30米，既退回发射器端，带出摩擦掉的结焦物，以免运行不到全程时退回或二次进球时由于摩擦掉的结焦物过多，而卡死泡沫球，直至运行全程，观察泡沫球表面痕迹，判定炉管内结焦情况，同时也确定炉管内有无其他的阻碍物；

7)根据泡沫检测球的摩擦探定的情况，在选择范围φ50～φ135内由小至大选择第一个适合尺寸的清焦球，开始进行机械清焦工作；清焦球的放入与取出同泡沫球原理相同；

8)清焦结束后，将泡沫检测球放入炉管内，清除掉所有的细碎的焦和锈蚀，如果泡沫检测球没有被刮擦，完好无损，颜色正常，则表明炉管被彻底的清焦干净；

9)对清理完毕的炉管验收、签字；

10)拆除连接，复位阀门管道；

二)Rotofan机械大管径清焦：

a)提供足够的场地和1个出口流量不小于10m³/h的水源接出口，拆除炉子的所有人孔，拆掉炉管出气口法兰；

b)由两台高压机组水泵调至140MPa压力，增大水流量后并联，使水流量达到186L/min，接入旋管器跑车，由跑车出口接入自动旋管装置，自动旋转软管接上枪头进入炉管；

c)在保证安全的前提下开始清焦，最长清焦距离为80米。

本发明优点在于：采用超高压水射流清洗、Rotofan机械大管径清焦设备、清焦球机械清焦相结合的方法清焦，以此减少管道切割或不切割管道而快速的达到清焦目的。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明，并不是对本发明的限制。

实施例

一种炉管清焦的工艺，具体包括以下步骤：

一)用清焦球进行机械清焦：

1)连接气源、水源、电源及发射器；

2)将炉管在进口处断开，拆除进口处法兰、热电偶，连接短接并于发射器相连；

3)将炉管在出口处断开，拆除出口处法兰、热电偶，连接短接并于发射器相连；

4)发射器安装到位后，连接高压管使发射器与清焦车泵出口相连接、接收器与清焦车泵入口相连接；

5)所有连接完毕后，设备启动，将炉管内送水，待水注满炉管后形成回路，在炉管内做循环，并测量水压流量和压力数值；

6)将与炉管管径相同直径的泡沫检测球通过发射器放入炉管内，设备向发射器施压，使泡沫测试球通过发射器进入炉管，泡沫球运行炉管中前进1～30米，既退回发射器端，带出摩擦掉的结焦物，以免运行不到全程时退回或二次进球时由于摩擦掉的结焦物过多，而卡死泡沫球，直至运行全程，观察泡沫球表面痕迹，判定炉管内结焦情况，同时也确定炉管内有无其他的阻碍物；

7)根据泡沫检测球的摩擦探定的情况，在选择范围φ50～φ135内由小至大选择第一个适合尺寸的清焦球，开始进行机械清焦工作；清焦球的放入与取出同泡沫球原理相同；

8)清焦结束后，将泡沫检测球放入炉管内，清除掉所有的细碎的焦和锈蚀，如果泡沫检测球没有被刮擦，完好无损，颜色正常，则表明炉管被彻底的清焦干净；

9)对清理完毕的炉管验收、签字；

10)拆除连接，复位阀门管道；

二)Rotofan机械大管径清焦：

a)提供足够的场地和1个出口流量不小于10m³/h的水源接出口，拆除炉子的所有人孔，拆掉炉管出气口法兰；

b)由两台高压机组水泵调至140MPa压力，增大水流量后并联，使水流量达到186L/min，接入旋管器跑车，由跑车出口接入自动旋管装置，自动旋转软管接上枪头进入炉管；

c)在保证安全的前提下开始清焦，最长清焦距离为80米。

本发明在具体实施中，

1)服务前进行技术交底，定位现场设备安装位置，发射器与炉出口法兰相连接，接收器与进料口法兰相连接

2)确定现场水源和污水排放位置；

3)拆除炉管进口和出口处阀门及法兰，进口安装清焦发射器和出口安装接收器，不进行清焦的管线需安装盲板隔断以保护管线；

4)确定连接净化风的位置，加热炉旁边减压阀位置的净化风接口，用于连接清焦车控制阀门使用；

5)拆除炉管内的所有的插入炉管内部的阻碍清焦球通过的热电偶及套管，并将开口用盲板盲死；

煤液化生产中心准备事项：

1)提供清焦管道和清焦设备发射器及接出器连接的短节，短节法兰为DN150美标300磅，所用加工的连接短接要求内壁无直角台阶，台阶处可使用堆焊填补保持内壁光滑防止卡住清焦球。

2)提供12m³/h干净水源(消防水源)；

3)提供风源(0.7MPa接头DN20)、电源(220V16A)；

4)安排专业安装人员，在作业开始前拆除炉管进出口的阀门、法兰和热电偶，安装拆、卸专用弯头；

5)甲方将加热炉炉管进行退油和炉管吹扫并将炉管及炉室温度降至100℃以下；

6)甲方需拆除炉管内的所有的插入炉管内部的阻碍清焦球(pig)通过的热电偶及套管,并将开口用盲板盲死；

7)清焦后法兰、管件复位；安排技术人员负责现场联络、协调和每根炉管清焦结束签字确认。

加热炉共计4根炉管，炉管直径φ168×11×单根长度490m×4根，炉管总长1960米。

机械清焦时间安排，将加热炉的4根炉管，编号为1#、2#、3#、4#炉管。

机械设备

1、Pig球(清焦球)机械清焦设备：

2、Rotofan机械大管径清焦设备：

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种炉管清焦的工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

一)用清焦球进行机械清焦：

1)连接水源、电源及发射器；

2)将炉管在进口处断开，拆除进口处法兰、热电偶，连接短接并于发射器相连；

3)将炉管在出口处断开，拆除出口处法兰、热电偶，连接短接并于发射器相连；

4)发射器安装到位后，连接高压管使发射器与清焦车泵出口相连接、接收器与清焦车泵入口相连接；

5)所有连接完毕后，设备启动，将炉管内送水，待水注满炉管后形成回路，在炉管内做循环，并测量水压流量和压力数值；

6)将与炉管管径相同直径的泡沫检测球通过发射器放入炉管内，设备向发射器施压，使泡沫测试球通过发射器进入炉管，泡沫球运行炉管中前进1～30米，既退回发射器端，带出摩擦掉的结焦物，以免运行不到全程时退回或二次进球时由于摩擦掉的结焦物过多，而卡死泡沫球，直至运行全程，观察泡沫球表面痕迹，判定炉管内结焦情况，同时也确定炉管内有无其他的阻碍物；

7)根据泡沫检测球的摩擦探定的情况，在选择范围φ50～φ135内由小至大选择第一个适合尺寸的清焦球，开始进行机械清焦工作；清焦球的放入与取出同泡沫球原理相同；

8)清焦结束后，将泡沫检测球放入炉管内，清除掉所有的细碎的焦和锈蚀，如果泡沫检测球没有被刮擦，完好无损，颜色正常，则表明炉管被彻底的清焦干净；

9)对清理完毕的炉管验收、签字；

10)拆除连接，复位阀门管道；

二)Rotofan机械大管径清焦：

a)提供足够的场地和1个出口流量不小于10m³/h的水源接出口，拆除炉子的所有人孔，拆掉炉管出气口法兰；

b)由两台高压机组水泵调至140MPa压力，增大水流量后并联，使水流量达到186L/min，接入旋管器跑车，由跑车出口接入自动旋管装置，自动旋转软管接上枪头进入炉管；

c)在保证安全的前提下开始清焦，最长清焦距离为80米。

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