CN202192059U

CN202192059U - 一种水力除焦系统

Info

Publication number: CN202192059U
Application number: CN2011202384489U
Authority: CN
Inventors: 杨文明; 刘志平
Original assignee: Luoyang Jianguang Petrochemical Equipment Co Ltd
Current assignee: Luoyang Jianguang Petrochemical Equipment Co Ltd
Priority date: 2011-07-08
Filing date: 2011-07-08
Publication date: 2012-04-18
Anticipated expiration: 2021-07-08

Abstract

本实用新型公开一种水力除焦系统，其包括设置在车板上的操作室、水箱和动力室，动力室内安装有双向管路控制系统和动力传动系统；所述动力传动系统中，发动机通过主离合器、增速箱与水泵连接，水泵入水口通过管道经蝶阀、过滤器与水箱底部第一水口连通，水泵出水口通过管道经转子流量计、直感式压力表、电感式压力表与安全阀一端连通，安全阀另一端通过管道与水箱上部第二水口连通；所述双向管路控制系统与与第一接口管、第二接口管连通，第一接口管、第二接口管通过两端带油壬的压力软管与发射回收器连接。本实用新型采用水力常温清焦，能够彻底清除炼油管线内的所有结焦及盐垢，进一步提高炼油设备经济效益,延长炼油设备运行周期。

Description

一种水力除焦系统

技术领域

本实用新型属于石油化工技术领域，涉及一种水力除焦系统，用于清理炼油管道内的结焦和盐垢。

背景技术

目前，国内石化行业炼油设备中的炼油管线中不可避免的存在结焦及盐垢，结焦状况轻重直接影响炼油设备处理量及加热炉炉出口温度控制，并严重影响加热炉的运转周期和炉管的使用寿命，从而影响整个炼油设备的长周期生产。国内普遍采用烧焦法进行清理，烧焦法是采取高温烘烤炉管，将炉管加热到一定的温度，温度一般为550℃-700℃，然后通入蒸汽将剥离的焦炭吹出，从而达到清焦的效果；传统的烧焦法由于温度控制不均匀，有时会造成局部炉管温度过高，产生热应力变形而损坏炉管，严重影响设备使用寿命；烧焦效果完全依赖于操作者的烧焦经验。在烧焦过程中往往出现烘烤温度不均匀的状况，有的地方达不到焦化温度，结焦不脱离，清焦不彻底，有的地方会温度过高产生热点，造成火灾事故的发生；在烧焦过程中会排出大量含有坚硬固体的热水和蒸汽，对环境造成污染。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种操作简单、能耗低、清焦效率高的水力除焦系统。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种水力除焦系统，其包括设置在车板上的操作室、水箱和动力室，动力室内安装有双向管路控制系统和动力传动系统；所述动力传动系统中，发动机的输出轴通过主离合器、传动轴与增速箱连接，增速箱的输出轴通过联轴节与水泵连接；水泵入水口通过管道经蝶阀、过滤器与水箱底部第一水口连通，水泵出水口通过管道经转子流量计、直感式压力表、电感式压力表与安全阀一端连通，安全阀另一端通过管道与水箱上部第二水口连通；所述双向管路控制系统包括空气压缩机、气罐、气动闸阀A、气动闸阀B、气动闸阀C、气动闸阀D和气动闸阀E, 空气压缩机的输出端通过管道与气罐的输入端连接，气罐的出口通过主管道以及主管道上的若干个分支管分别与气动闸阀A、气动闸阀B、气动闸阀C、气动闸阀D、气动闸阀E连接，每个分支管上均安装有电磁阀，气动闸阀A与安全阀并联，气动闸阀B、气动闸阀C、气动闸阀D、气动闸阀E相互串联，气动闸阀B、气动闸阀C的连接端与安全阀连通，气动闸阀D、气动闸阀E的连接端通过管道与水箱上部第三水口连通，气动闸阀B、气动闸阀E的连接端和气动闸阀C、气动闸阀D的连接端分别与第一接口管、第二接口管连通；第一接口管、第二接口管通过两端带油壬的压力软管与发射回收器连接，发射回收器内装有清理球。

所述的水力除焦系统，其水泵与蝶阀之间的管道上设置旁通管道，旁通管道上安装有止回阀。

所述的水力除焦系统，其发射回收器包括本体、连接头、球阀、连接法兰、缓冲器、放水阀、油壬连接管、端盖和转柄；本体一端通过连接头与球阀连接，球阀前端固定连接法兰；本体另一端与端盖螺纹连接，转柄活动连接在本体与端盖之间；本体内部腔体放置有清理球和缓冲器，清理球放置在靠近连接头一端，缓冲器放置在靠近端盖一端；油壬连接管设置在本体一侧壁上，且与本体内部腔体相通；放水阀设置在本体下侧壁上，且与本体内部腔体相通。

所述的水力除焦系统，其清理球包括测量球、清焦球和磨砂球，测量球测定炼油管线内结焦后的最小直径，检测炼油管线内有无热电偶等障碍物，以及测量清焦管线的焦层厚度；清焦球的尺寸是根据测量球测定情况确定，逐步选择合适尺寸大小，以确保管线内壁被彻底清洁；磨砂球磨去附在管线内壁的残留物，使管线更加光滑；去除残留物后，管线可进行残留物检测。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该水力除焦系统，其操作简单，采用水力常温清焦，无需加热及进行温度的控制，能耗低，无需对炼油管线进行加热，不污染环境，能够彻底清除炼油管线内的所有结焦及盐垢，进一步提高炼油设备经济效益,延长炼油设备运行周期。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是双向管路控制系统的工作原理示意图；

图3是发射回收器的结构示意图；

图中：1－操作室；2－水箱；3－双向管路系统；4－动力室；5－发动机；6－主离合器；7－传动轴；8－增速箱；9－水泵；10－过滤器；11－蝶阀；12－止回阀；13－转子流量计；14－直感压力表；15－空气压缩机；16－气罐；17－电感压力表；18－气动闸阀A；19－安全阀；20－气动闸阀C；21－气动闸阀B；22－气动闸阀D；23－气动闸阀E；24－第一接口管；25－第二接口管；26－转柄；27－端盖；28－缓冲器；29－本体；30－连接头；31－球阀；32－连接法兰；33－放水阀；34－油壬连接管。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图1、2、3所示，该水力除焦系统，其包括设置在车板上的操作室1、水箱2和动力室4，动力室内安装有双向管路控制系统3和动力传动系统；所述动力传动系统中，发动机5的输出轴通过主离合器6、传动轴7与增速箱8连接，增速箱8的输出轴通过联轴节与水泵9连接；水泵9入水口通过管道经蝶阀11、过滤器10与水箱2底部第一水口连通，水泵9与蝶阀11之间的管道上设置旁通管道，旁通管道上安装有止回阀12，水泵9出水口通过管道经转子流量计13、直感压力表14、电感压力表17与安全阀19一端连通，安全阀19另一端通过管道与水箱2上部第二水口连通；所述双向管路控制系统包括空气压缩机15、气罐16、气动闸阀A 18、气动闸阀B 21、气动闸阀C 20、气动闸阀D 22和气动闸阀E 23, 空气压缩机15的输出端通过管道与气罐16的输入端连接，气罐16的出口通过主管道以及主管道上的若干个分支管分别与气动闸阀A 18、气动闸阀B 21、气动闸阀C 20、气动闸阀D 22、气动闸阀E 23连接，每个分支管上均安装有电磁阀，气动闸阀A 18与安全阀19并联，气动闸阀B 21、气动闸阀C 20、气动闸阀D 22、气动闸阀E 23相互串联，气动闸阀B 21、气动闸阀C 20的连接端与安全阀19连通，气动闸阀D 22、气动闸阀E 23的连接端通过管道与水箱2上部第三水口连通，气动闸阀B 21、气动闸阀E 23的连接端与第一接口管24连通，气动闸阀C 20、气动闸阀D 22的连接端与第二接口管25连通；第一接口管、第二接口管通过两端带油壬的压力软管与发射回收器连接，发射回收器内装有清理球。

所述的发射回收器包括本体29、连接头30、球阀31、连接法兰32、缓冲器28、放水阀33、油壬连接管34、端盖27和转柄26；本体29一端通过连接头30与球阀31连接，球阀前端固定连接法兰32；本体另一端与端盖27螺纹连接，转柄26活动连接在本体29与端盖27之间；本体内部腔体放置有清理球和缓冲器28，清理球放置在靠近连接头30一端，缓冲器28放置在靠近端盖27一端；油壬连接管34设置在本体一侧壁上，且与本体内部腔体相通；放水阀33设置在本体下侧壁上，且与本体内部腔体相通。

所述的清理球包括测量球、清焦球和磨砂球，测量球测定炼油管线内结焦后的最小直径，检测炼油管线内有无热电偶等障碍物，以及测量清焦管线的焦层厚度；清焦球的尺寸是根据测量球测定情况确定，逐步选择合适尺寸大小，以确保管线内壁被彻底清洁；磨砂球磨去附在管线内壁的残留物，使管线更加光滑；去除残留物后，管线可进行残留物检测。

所述的水力除焦系统，在工作时使用两个发射回收器，分别为第一发射回收器、第二发射回收器，两个发射回收器前端的连接法兰分别与需清理的炼油管线两端连接，第一发射回收器、第二发射回收器侧壁上的油壬连接管通过两端带油壬的压力软管分别与第一接口管、第二接口管连通。

本实用新型水力除焦系统的工作过程：水箱2注水后，打开蝶阀11，启动空气压缩机15，空气压缩机启动后，产生0.4~0.8Mpa的气体，储存在气罐16中，水箱2内的水通过过滤器10、蝶阀11进入水泵9中，当电磁阀A断电使气动闸阀A 18处于通位，电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D、电磁阀E通电使气动闸阀B 21、气动闸阀C 20、气动闸阀D 22、气动闸阀E 23处于截止位时，高压水直接通过气动闸阀A 18返回水箱2，双向管路不工作；当电磁阀A通电使气动闸阀A 18处于截止位，电磁阀B、电磁阀D断电使气动闸阀B 21、气动闸阀D 22处于通位，电磁阀C、电磁阀E通电使气动闸阀C 20、气动闸阀E 23处于截止位时，高压水通过气动闸阀B 21、第一接口管24进入第一发射回收器中，高压水推动测量球在炼油管线内行走，如测量球遇阻，则改变水向，将测量球推回第一发射回收器中，更换直径更小的测量球再次测试，直至测量球穿行全部炼油管线，并记录水压；上述过程中的回水通过第二接口管25、气动闸阀D 22回到水箱2。反之电磁阀C、电磁阀E断电使气动闸阀C 20、气动闸阀E 23处于通位，电磁阀B、电磁阀D通电使气动闸阀B 21、气动闸阀D 22处于截止位时，高压水通过气动闸阀B 21、第二接口管25进入第二发射回收器中，高压水推动测量球在炼油管线内行走，如测量球遇阻，则改变水向，将测量球推回第二发射回收器中，更换直径更小的测量球再次测试，直至测量球穿行全部炼油管线，并记录水压；上述过程中的回水通过第一接口管24、气动闸阀E 23回到水箱。

根据上述测量结果选择相应尺寸大小的清焦球；清焦球安装前，首先电磁阀A断电使气动闸阀A 18处于通位，电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D、电磁阀E通电使气动闸阀B 21、气动闸阀C 20、气动闸阀D 22、气动闸阀E 23处于截止位，使回水通过气动闸阀A 18、第二水口回到水箱2；关闭发射回收器上的球阀31，打开放水阀33排出发射回收器内部水，然后转动转柄26打开端盖27，依次取出缓冲器28和测量球；然后将清焦球、缓冲器依次放入发射回收器，转动转柄锁紧端盖，关闭放水阀，打开球阀，清焦球安装完成；电磁阀A、电磁阀C、电磁阀E通电使气动闸阀A 18、气动闸阀C 20、气动闸阀E 23处于截止位，电磁阀B、电磁阀D断电使气动闸阀B 21、气动闸阀D 22处于通位，压力水通过第一接口管24推动清焦球在管线内行走，同时清焦球上的清焦刀头撞击结焦的管壁进行清焦，如清焦球遇阻，造成水压升高，则电磁阀A、电磁阀B、电磁阀D通电使气动闸阀A 18、气动闸阀B 21、气动闸阀D 22处于截止位，电磁阀C、电磁阀E断电使气动闸阀C 20、气动闸阀E 23处于通位，使高压水通过第二接口管25进入改变水向，使清焦球做往复运动清理管壁上的结焦。如清焦球在管线中水压平稳，则更换直径较大的清焦球重复上述清焦过程。

根据清焦结果，选用直径合适的磨砂球重复上述清焦球清焦的步骤，达到管线清焦目的。

上述过程结束后通过放水阀33排出管线内的水，卸下第一、第二发射回收器，完成清焦工作。

Claims

1.一种水力除焦系统，其特征是：其包括设置在车板上的操作室（1）、水箱（2）和动力室（4），动力室内安装有双向管路控制系统（3）和动力传动系统；所述动力传动系统中，发动机（5）的输出轴通过主离合器（6）、传动轴（7）与增速箱（8）连接，增速箱的输出轴通过联轴节与水泵（9）连接；水泵入水口通过管道经蝶阀（11）、过滤器（12）与水箱（2）底部第一水口连通，水泵出水口通过管道经转子流量计（13）、直感式压力表（14）、电感式压力表（17）与安全阀（19）一端连通，安全阀另一端通过管道与水箱（2）上部第二水口连通；所述双向管路控制系统包括空气压缩机（15）、气罐（16）、气动闸阀A（18）、气动闸阀B（21）、气动闸阀C（20）、气动闸阀D（22）和气动闸阀E（23）, 空气压缩机（15）的输出端通过管道与气罐（16）的输入端连接，气罐的出口通过主管道以及主管道上的若干个分支管分别与气动闸阀A、气动闸阀B、气动闸阀C、气动闸阀D、气动闸阀E连接，每个分支管上均安装有电磁阀，气动闸阀A（18）与安全阀（19）并联，气动闸阀B、气动闸阀C、气动闸阀D、气动闸阀E相互串联，气动闸阀B（21）、气动闸阀C（20）的连接端与安全阀连通，气动闸阀D（22）、气动闸阀E（23）的连接端通过管道与水箱（2）上部第三水口连通，气动闸阀B、气动闸阀E的连接端和气动闸阀C、气动闸阀D的连接端分别与第一接口管（24）、第二接口管（25）连通；第一接口管、第二接口管通过两端带油壬的压力软管与发射回收器连接，发射回收器内装有清理球。

2.根据权利要求1所述的水力除焦系统，其特征是：其水泵（9）与蝶阀（11）之间的管道上设置旁通管道，旁通管道上安装有止回阀（12）。

3.根据权利要求1所述的水力除焦系统，其特征是：其发射回收器包括本体、连接头、球阀、连接法兰、缓冲器、放水阀、油壬连接管、端盖和转柄；本体（29）一端通过连接头（30）与球阀（31）连接，球阀前端固定连接法兰（32）；本体另一端与端盖（27）螺纹连接，转柄（26）活动连接在本体与端盖之间；本体内部腔体放置有清理球和缓冲器（28），清理球放置在靠近连接头一端，缓冲器放置在靠近端盖一端；油壬连接管（34）设置在本体一侧壁上，且与本体内部腔体相通；放水阀（33）设置在本体下侧壁上，且与本体内部腔体相通。