CN206831533U - 一种激波吹灰配气装置 - Google Patents

Abstract

一种激波吹灰配气装置，它包括定容罐、点火罐、脉冲罐，其特征在于所述定容罐为两个，两个定容罐容积是可调的，两个定容罐上分别安装有压力变送器，两个定容罐的前后分别安装进气电磁阀和排气电磁阀，两排气电磁阀输出管相接后接点火罐，点火罐装有点火器，点火罐输出管接脉冲罐，脉冲罐输出管管端为喷口。本实用新型操作维护方便、投资和维护费用少，采用相对低廉的方法提高了吹灰系统的除扫效率，使得在原有的基础上减少了激波吹灰的次数，节约燃气，降低成本。本实用新型适用于锅炉、加热炉的换热管线内积灰结焦的清除技术领域。

Description

一种激波吹灰配气装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种激波吹灰配气装置。

背景技术

长期以来锅炉、加热炉的换热管线积灰结焦是个老大难问题，它使受热面的热阻增加，是导致热效率下降的主要原因之一。情况严重时可能引起炉管的腐蚀和意外停工，造成重大的经济损失。为此人们采用了蒸汽吹灰、高压水力吹灰、钢珠除灰等手段，习惯上称为传统除灰技术；传统除灰技术尽管在某些场合有一定的效果，但从总体来说，它们都普遍存在诸如除灰范围有限，存在死角死区，能耗高，设备可靠性差，维修费用大，对炉子有副作用，辅助设备庞大，操作复杂等诸多问题。尤其是蒸汽吹灰经常会导致烟气湿度增大，在炉体的冷端更容易造成积灰和堵塞，甚至会使腐蚀加剧。因此，虽然国内外的锅炉和加热炉大多配备了这类除灰设备，但因为上述原因，使用效率很低，多数处于闲置状态，未能真正从根本上解决积灰结焦问题。

激波吹灰是用燃烧的方法产生气体脉冲，并用于锅炉受热面的除灰，是近年来兴起的新一代除灰技术。其原理是利用可燃气体如：煤气、天然气、液化石油气、乙炔等，与空气经各自的测控管路调控后，均匀混合，在特殊设计的燃烧室内产生爆燃、爆轰，经输出管上的喷口发射出脉冲激波。能量被引导至被作用管束附近，以高温、高速的气流伴随着巨大的声强作用到换热管束表面，通过波形扰动、气流冲刷、高温膨胀、声压震荡以及冲击振打等多种模式的综合作用，达到清除管束表面积灰的目的。目前激波吹灰系统已推广使用在各地的电厂锅炉上，大部分的激波吹灰系统的燃气与压缩空气的比例控制采用电磁阀实现，通过控制电磁阀的打开时间长度来控制进气量的比例,因为燃气经常因气源压力的变化，相同时间进入点火单元的气体量也会变化，导致很难控制有效的气体比例，需要不断根据气体的压力变化，不断尝试调整进气时间，激波吹灰的效果难以保证。

现有技术的激波吹灰配气装置，在实际使用上，具有缺陷存在，而有待加以改善。本实用新型发明人有感现有技术的缺陷可改善，乃特潜心研究并配合反复试验，终于提出一种设计合理且有效改善现有技术缺陷的发明。

发明内容

本实用新型在于针对激波吹灰系统难以有效控制燃气和压缩空气的比例问题，达到稳定而高水平的吹扫效率，确保生产的正常稳定。

本实用新型的技术方案是：

一种激波吹灰配气装置，它包括定容罐、点火罐、脉冲罐，其特征在于所述定容罐为两个，两个定容罐容积是可调的，两个定容罐上分别安装有压力变送器，两个定容罐的前后分别安装进气电磁阀和排气电磁阀，两排气电磁阀输出管相接后接点火罐，点火罐装有点火器，点火罐输出管接脉冲罐，脉冲罐输出管管端为喷口。

本实用新型是为了解决激波吹灰系统燃气和压缩空气因气源压力的变化而难以控制有效比例的问题。根据同等温度同等压强下,当两种不同的气体充满不同的两个罐子,并且控制燃气和压缩空气的最佳反应比例。因此激波吹灰系统可以根据需要使用的燃气和压缩空气最佳的混合反应比例，来调节好定容罐的容积，当容器气体压力也相等时，两种气体的比例就是最佳反应的物质的量的比。通过这方式就能实现稳定的最佳比例精度，激波吹灰的效果也就达到稳定高效。两个定容罐的前后分别安装电磁阀，进气电磁阀的作用是使气体充入定容罐，当气体压力相等且满足燃烧要求时立刻关闭，其作用保证进入定容罐的燃气和压缩空气的量。当定容罐的气体按要求充满后，打开排气电磁阀，使燃气和压缩空气迅速进入点火罐混合。定容罐上安装压力变送器，压力变送器将检测定容罐的压力信号送至PLC控制系统，压力变送器的作用主要保证两个定容罐里面气体的压力一致时，断开进气电磁阀，同时打开排气电磁阀。从而实现了燃气和压缩空气能够满足较高比例精度的控制要求。通过点火器5点火后，混合气体进入脉冲罐产生爆轰输出。根据激波吹灰燃气的化学性质，就能计算出其与压缩空气反应的最佳物质的量的比，因为物质的量的比，是可以通过用相应比例的容器来装气体，当容器气体的压力也相等时，这时容器容积比就等于气体物质的量的比，也就是最佳反应比例。因此在实际的运用中，当确定使用哪种燃气后，计算出最佳的反应比例，然后就调节此比例容积的定容器，当取相等压力的，就可以实现激波吹灰的最佳比例效果。避免了在实际使用过程中因为气源压力的波动变化而难以控制燃气和空气的比值，而影响最佳的爆燃效果。

本实用新型操作维护方便、投资和维护费用少，采用相对低廉的方法提高了吹灰系统的除扫效率，使得在原有的基础上减少了激波吹灰的次数，节约燃气，降低成本。

本实用新型适用于锅炉、加热炉的换热管线内积灰结焦的清除技术领域。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

图中：1.1、第一进气电磁阀；1.2、第一排气电磁阀；1.3、第二进气电磁阀；1.4、第二排气电磁阀；2.1、第一定容罐；2.2、第二定容罐；3.1、第一压力变送器；3.2、第二压力变送器；4、点火罐；5、点火器；6、脉冲罐。

具体实施方式

实施例1：

某化工公司的锅炉尾部的积灰结焦清除技术采用了本实用新型，激波吹灰系统的燃气采用乙炔气体，燃气和压缩空气的管道都采用DN15的镀锌管，点火罐4到脉冲罐6输出采用DN50的钢管,脉冲罐6输出到锅炉采用DN100的钢管，第一定容罐2.1和第二定容罐2.2、点火罐4、脉冲罐6由普通钢材制作而成的密封容器。第一定容罐2.1上方安装第一压力变送器3.1，第二定容罐2.2上方安装第二压力变送器3.2，压力变送器把检测定容罐的压力信号送至PLC控制系统，点火罐4安装了点火器5。

通过化学特性可知乙炔与压缩空气的最佳爆轰比例是乙炔：压缩空气＝1:10，因此把第一定容罐2.1与第二定容罐2.2的容积调节为1:10。当启动激波吹灰时，先打开第一进气电磁阀1.1和第二进气电磁阀1.3，当第一压力变送器3.1和第二压力变送器3.2检测压力分别都达到了0.15MPa时，关闭第一进气电磁阀1.1和第二进气电磁阀1.3，然后打开第一排气电磁阀1.2和第二排气电磁阀1.4，两路气体就会迅速混合进入点火罐4。在点火器5的点火作用下，混合气体会瞬间爆炸，从脉冲罐6输出产生爆轰，经输出管管端上的喷口发射出脉冲激波。爆轰产生的能量把锅炉的积灰进行吹扫，达到较高的吹灰效率。本实用新型实现了气体配置的高精度。燃气可以不一定是乙炔，也可以是其他类型的燃气，根据燃气的性质，通过调节容器容积，都可以实际最佳的比例控制。说明书中的数据只做举例说明使用，并不代表该发明必须使用该值。

采用本实用新型后达到了预期效果，较好地起到解决换热管线积灰结焦问题。

Claims (1)

1.一种激波吹灰配气装置，它包括定容罐、点火罐、脉冲罐，其特征在于所述定容罐为第一定容罐（2.1）和第二定容罐（2.2），第一定容罐(2.1)和第二定容罐(2.2)容积是可调的，第一定容罐(2.1)安装有第一压力变送器(3.1)，第二定容罐(2.2)安装有第二压力变送器(3.2)，第一定容罐(2.1)前安装有第一进气电磁阀(1.1),第一定容罐(2.1)后安装有第一排气电磁阀(1.2)，第二定容罐（2.2）前安装有第二进气电磁阀(1.3),第二定容罐(2.2)后安装有第二排气电磁阀(1.4)，第一排气电磁阀(1.2)和第二排气电磁阀(1.4)输出管相接后接点火罐(4)，点火罐(4)装有点火器(5)，点火罐(4)输出管接脉冲罐(6)，脉冲罐(6）输出管管端为喷口。