CN202328286U - 连续震荡波吹灰器 - Google Patents
连续震荡波吹灰器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202328286U CN202328286U CN2011203616958U CN201120361695U CN202328286U CN 202328286 U CN202328286 U CN 202328286U CN 2011203616958 U CN2011203616958 U CN 2011203616958U CN 201120361695 U CN201120361695 U CN 201120361695U CN 202328286 U CN202328286 U CN 202328286U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- continuous
- soot blower
- sasser
- communicated
- blower according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004071 soot Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 19
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 18
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 13
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 9
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 10
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 9
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 8
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 8
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 230000009514 concussion Effects 0.000 description 4
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种连续震荡波吹灰器，其特征在于，该连续震荡波吹灰器包括混合点火罐(1)和连接管(2)，所述混合点火罐(1)包括罐体(10)，该罐体(10)的内部通过第一隔板(11)分隔为混合腔(13)和点火腔(14)，所述罐体(10)上具有与所述混合腔(13)连通的空气入口(15)和燃气入口(16)，所述第一隔板(11)上具有连通所述混合腔(13)和所述点火腔(14)的导流孔(17)，所述连接管(2)的一端与所述点火腔(14)连通，另一端具有喇叭状的声波导管(3)。这种连续震荡波吹灰器结构简单、吹灰效果更好且不会损伤炉体。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹灰器领域，具体地，涉及一种连续震荡波吹灰器。
背景技术
长期以来，锅炉、加热炉等的换热管线积灰结焦一直是个老大难问题，其将使得受热面的热阻增加，是导致换热效率下降的主要原因之一。在国内，由于受不同品质燃料(燃煤、燃油、燃气)的影响，在大部分炉子上都存在积灰或者结焦现象。情况严重时可能引起炉管的腐蚀和意外停工，造成重大的经济损失。为此，人们曾经采用了蒸汽吹灰、高压水力吹灰、钢珠除灰等手段，习惯上称为传统除灰技术；上述措施尽管在某些场合有一定的效果，但从总体来说，它们都普遍存在诸如：(1)除灰范围有限，存在死角死区；(2)能耗高；(3)设备可靠性差；(4)维修费用大；(5)对炉子有副作用(6)辅助设备庞大、操作复杂等诸多问题。
吹灰技术发展至今，市场上主流的在线吹灰产品有三大类：声波吹灰器、激波吹灰器和蒸汽吹灰器。
声波吹灰器是利用声学、振动学和疲劳学等学科的原理，通过反复切断压缩空气的流通，由于气流的扰动和震荡产生高强噪声，通过声波导管将噪声耦合后产生一定强度的声波能量，再将其送入运行中炉体内的积灰区域，通过声波能量的作用使这些区域中的粉尘颗粒产生振荡，破坏和阻止它们之间的相互结合，以及与热交换器表面之间的结合，使它们始终处于悬浮流化状态，以便烟气流将其带走，或靠重力自动脱落，达到清灰的目的。由于声波能量在作用空间内会发生折射、绕射、声强叠加等作用，其吹扫范围无死角，但是声波的作用力相对较小，对结焦和粘性积灰效果较差。
激波吹灰器采用燃烧的方法产生冲击波，利用冲击波清除锅炉受热面的积灰。其原理是利用可燃气体如煤气、天然气、液化石油气、乙炔等，与空气按照一定的体积比例调控后，均匀混合，在燃烧室内产生爆燃、爆轰，经输出管上的喷口发射出脉冲激波。能量被引导至炉体内，以高温、高速的气流伴随者巨大的声强作用到积灰表面，通过波形扰动、气流冲刷、高温膨胀、声压震荡以及冲击振打等多种模式的综合作用，达到清灰的目的。激波的作用力相对较大，对于结焦和粘性积灰效果显著，但同时也会对炉体造成一定的损伤。
蒸汽吹灰器是利用锅炉产生的过热蒸汽进行清灰的一种技术，它将高压过热蒸汽通过固定在炉膛内部的喷枪，以极高的速度和力度喷射至积灰区域，利用高压冲刷、热应力剥除等作用模式使积灰脱离附着面，随烟气流被带走。蒸汽吹灰器的作用力也比较大，对于结焦和粘性积灰效果显著，但是蒸汽吹灰经常会导致烟气湿度增加；在炉体的冷端更容易造成积灰凝结堵塞烟道，甚至会使腐蚀加剧。
因此，业内亟需一种结构简单、吹灰效果更好且不会损伤炉体的吹灰器。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型的连续震荡波吹灰器，其结构简单、吹灰效果更好且基本上不会损伤炉体。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种连续震荡波吹灰器，包括混合点火罐和声波导管，所述混合点火罐包括罐体，该罐体的内部通过第一隔板分隔为混合腔和点火腔，所述罐体上具有与所述混合腔连通的空气入口和燃气入口，所述第一隔板上具有连通所述混合腔和所述点火腔的导流孔，所述连接管的一端与所述点火腔连通，另一端具有喇叭状的声波导管。
优选地，所述混合腔通过第二隔板分隔为上腔和下腔，所述空气入口和 燃气入口与所述上腔连通，所述第二隔板上具有开口。
优选地，所述混合腔内具有过渡套管，该过渡套管设置在所述开口内，以连通所述上腔和下腔。
优选地，所述过渡套管的上端板上具有进气口，下端板封闭，且位于所述下腔内的管壁上具有多个出气口。
优选地，所述上腔内具有绕流套管，该绕流套管的上端开放且与所述罐体的顶盖间隔开，下端固定在所述第二隔板上，所述过渡套管的上端位于所述绕流套管内部，所述空气入口和燃气入口指向所述绕流套管的管壁。
优选地，所述空气入口和燃气入口位于所述罐体的相对侧。
优选地，所述第一隔板上的导流孔具有扩散锥孔，该扩散锥孔的扩大端朝向所述点火腔。
优选地，所述导流孔整体形成为所述扩散锥孔。
优选地，所述点火腔的侧壁上具有点火器安装孔。
根据本实用新型的连续震荡波吹灰器是激波吹灰和声波吹灰技术相结合的产物，其通过激波吹灰器的混合点火罐、连接管和声波导管的结构组合，改变吹灰器的工作模式，发挥声波、激波两项吹灰技术的优点，消除了各自的缺陷。
具体地，连续震荡波吹灰器使用的介质是可燃气和空气。通过混合点火罐将燃气和空气混合后点燃，使点火腔内的气体瞬间膨胀、升压、震荡，工作时能够在1分钟内连续完成60～120次充气-混合-点燃-能量输出的工作步骤，从而产生连续、高速、强噪声的气体震荡冲击，然后经连接管和声波导管将强噪声耦合为一定频率的高强声波传递至炉内；而连续、高速的气体震荡经扩散型声波导管的引导，以扩散降能的方式向炉内传递，降低高强的冲击力的同时，扩大了吹扫作用区域。连续震荡波吹灰器在使用时相当于声波吹灰器和激波吹灰器同时工作，这样的作用模式首先可以发挥声波吹扫范围 广，无死角的优点；以及激波冲击能量高，对结焦粘性积灰效果显著；此外通过喇叭状的扩散型声波导管，降低了冲击波的指向性，可以避免或者减轻冲击对炉体造成的破坏。
本实用新型的连续震荡波吹灰器适用范围广，可以适用于大范围的燃烧炉、加热炉、中小型煤粉锅炉等。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1A是本实用新型提供的连续震荡波吹灰器的剖视示意图；
图1B是图1A中的A部放大图。
图2是图1A的D-D剖视图；
图3是图1A中过渡套管的放大图。
附图标记说明
1混合点火罐；2连接管；3声波导管；10罐体；11第一隔板；12第二隔板；13混合腔；131上腔；132下腔；133过渡套管；134进气口；135出气口；绕流套管136；14点火腔；141点火器安装孔；15空气入口；16燃气入口；17导流孔；171扩散锥孔；18顶盖
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的 是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图所示，本实用新型提供一种连续震荡波吹灰器，主要包括混合点火罐1、连接管2和声波导管3，所述混合点火罐1包括罐体10，该罐体10的内部通过第一隔板11分隔为混合腔13和点火腔14，所述罐体10上具有与所述混合腔13连通的空气入口15和燃气入口16，所述第一隔板11上具有连通所述混合腔13和所述点火腔14的导流孔17，所述连接管2的一端与所述点火腔14连通，另一端具有喇叭状的声波导管3。
罐体10可以采用一个整体罐体的形式，内部通过第一隔板11分隔为混合腔13和点火腔14，但本实用新型不限于此。如图1A所示，罐体10也可以由两个单独的罐体(混合罐和点火罐)彼此通过焊接等方式连接在一起，第一隔板11可以作为混合罐的底板，点火罐的上端则可以焊接到该底板上，从而构成混合点火罐，即罐体10，这种方式使得整个罐体10的加工和制造都非常方便。另外，作为一种可替换的方式，还可以通过软管等来连接混合罐和点火罐。所有这些简单变形都将落入到本实用新型的保护范围之内。
工作时，空气和燃气分别经过空气入口15和燃气入口16进入混合腔13，经过充分混合后，经由第一隔板11上的导流孔17进入点火腔14。点火腔14内的混合气经过点火器(未显示)点火后发生爆燃、爆轰，产生强大的能量释放。释放的能量经过连接管2进入喇叭状的声波导管3，在声波导管3内经过耦合和引导，以扩散降能的方式向炉体内输出低频率、高声强的声波能量，在降低冲击力的同时，扩大了吹扫作用区域。因此，通过本实用新型的连续震荡波吹灰器，其吹扫范围广，无死角，对结焦粘性积灰效果显著；此外，通过喇叭状的扩散导管，降低了冲击波的指向性，可以避免或者减轻冲击对炉体造成的破坏。
另外，本实用新型的连续振动波吹灰器在工作时能够在1分钟内连续完 成60～120次充气-混合-点燃-能量输出的工作步骤，从而产生连续、高速、强噪声的气体震荡冲击，因此对结焦或者粘性大等较难清除的积灰同样具有很好的清除效果。
此外，本实用新型的连续振动波吹灰器结构简单紧凑、小巧便携、单元模块化组装，维护更换方便灵活。
优选地，所述混合腔13可以进一步通过第二隔板12分隔为上腔131和下腔132，所述空气入口15和燃气入口16与所述上腔131连通，所述第二隔板12上具有开口。通过第二隔板12将混合腔13进一步分隔为上腔131和下腔132，空气和燃气进入上腔131混合后再进入下腔132混合，因此混合更充分。
优选地，所述混合腔13内还可以设置一个过渡套管133，该过渡套管133设置在所述开口内，以连通所述上腔131和下腔132。另外，所述过渡套管133的上端板上具有进气口134，下端板封闭，且位于所述下腔132内的管壁上具有多个出气口135。通过这种方式，上腔131中的混合气经过进气口134进入过渡套管133，然后经过管壁上的出气口135进入下腔132，一方面，混合气可以顺利地从上腔131进入下腔132，另一方面，由于进气口134位于过渡套管133上端板上，出气口135位于过渡套管133的管壁上，二者并不直接相对，因此可以防止点火腔14内点火后的燃烧气体直接向上反冲，提高了吹灰器的使用安全性。
另外，所述上腔131内还可以具有绕流套管136，该绕流套管136的上端开放且与所述罐体10的顶盖18间隔开，下端固定在所述第二隔板12上，所述过渡套管133的上端位于所述绕流套管136内部，所述空气入口15和燃气入口16指向所述绕流套管136的管壁。通过这种方式，空气和燃气经过空气入口15和燃气入口16后直接冲击到绕流套管136的管壁上，而后经过充分绕流混合后经过绕流套管136上端的开口进入绕流套管136内，然后 再经过过渡套管133进入下腔132，从而不仅使得空气和燃气混合更加充分，而且还可以防止空气和燃气经过空气入口15和燃气入口16后直接对冲，影响供气效率。
如图3所示，所述空气入口15和燃气入口16优选位于罐体10的相对侧，即空气入口15位于图3中所示的左侧，燃气入口16位于图3中所示的右侧，这种方式便于布置相关的零部件，例如分别与空气入口15和燃气入口16相连的管路以及管路上的控制阀等。
此外，作为一种优选地实施方式，所述第一隔板11上的导流孔17具有扩散锥孔171，该扩散锥孔171的扩大端朝向所述点火腔14。所述导流孔17的上段可以是直孔，下段可以形成为扩散锥孔171，如图1B中所示，也可以整体形成为所述扩散锥孔171。通过这种方式，混合气体可以匀速稳定地进入点火腔14，并且在经过导流孔17时可以进一步扩散混合，另一方面，通过扩散锥孔171的反向节流作用，可以限制点火腔14内点火后的燃烧气体向上反冲进入混合腔13，从而进一步提高了吹灰器的使用安全性和可靠性。
所述点火腔14的侧壁上可以具有点火器安装孔141，用于安装点火器。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (9)
1.一种连续震荡波吹灰器，其特征在于，该连续震荡波吹灰器包括混合点火罐(1)和连接管(2)，所述混合点火罐(1)包括罐体(10)，该罐体(10)的内部通过第一隔板(11)分隔为混合腔(13)和点火腔(14)，所述罐体(10)上具有与所述混合腔(13)连通的空气入口(15)和燃气入口(16)，所述第一隔板(11)上具有连通所述混合腔(13)和所述点火腔(14)的导流孔(17)，所述连接管(2)的一端与所述点火腔(14)连通，另一端具有喇叭状的声波导管(3)。
2.根据权利要求1所述的连续震荡波吹灰器，其特征在于，所述混合腔(13)通过第二隔板(12)分隔为上腔(131)和下腔(132)，所述空气入口(15)和燃气入口(16)与所述上腔(131)连通，所述第二隔板(12)上具有开口。
3.根据权利要求2所述的连续震荡波吹灰器，其特征在于，所述混合腔(13)内具有过渡套管(133)，该过渡套管(133)设置在所述开口内，以连通所述上腔(131)和下腔(132)。
4.根据权利要求3所述的连续震荡波吹灰器，其特征在于，所述过渡套管(133)的上端板上具有进气口(134)，下端板封闭，且位于所述下腔(132)内的管壁上具有多个出气口(135)。
5.根据权利要求4所述的连续震荡波吹灰器，其特征在于，所述上腔(131)内具有绕流套管(136)，该绕流套管(136)的上端开放且与所述罐体(10)的顶盖(18)间隔开，下端固定在所述第二隔板(12)上，所述过渡套管(133)的上端位于所述绕流套管(136)内部，所述空气入口(15) 和燃气入口(16)指向所述绕流套管(136)的管壁。
6.根据权利要求5所述的连续震荡波吹灰器，其特征在于，所述空气入口(15)和燃气入口(16)位于所述罐体(10)的相对侧。
7.根据权利要求1所述的连续震荡波吹灰器，其特征在于，所述第一隔板(11)上的导流孔(17)具有扩散锥孔(171)，该扩散锥孔(171)的扩大端朝向所述点火腔(14)。
8.根据权利要求7所述的连续震荡波吹灰器，其特征在于，所述导流孔(17)整体形成为所述扩散锥孔(171)。
9.根据权利要求1所述的连续震荡波吹灰器，其特征在于，所述点火腔(14)的侧壁上具有点火器安装孔(141)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011203616958U CN202328286U (zh) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | 连续震荡波吹灰器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011203616958U CN202328286U (zh) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | 连续震荡波吹灰器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202328286U true CN202328286U (zh) | 2012-07-11 |
Family
ID=46440267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011203616958U Expired - Lifetime CN202328286U (zh) | 2011-09-26 | 2011-09-26 | 连续震荡波吹灰器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202328286U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104061573A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-09-24 | 北京光华纺织集团有限公司 | 一种高混合比点火罐 |
| CN107131514A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-09-05 | 北京垣鸿锐科技有限公司 | 用于混合器点火柜的点火罐 |
-
2011
- 2011-09-26 CN CN2011203616958U patent/CN202328286U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104061573A (zh) * | 2014-07-01 | 2014-09-24 | 北京光华纺织集团有限公司 | 一种高混合比点火罐 |
| CN107131514A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-09-05 | 北京垣鸿锐科技有限公司 | 用于混合器点火柜的点火罐 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201373428Y (zh) | 一种具有内部自洁功能的混合点火装置 | |
| CN1982780A (zh) | 燃气脉冲弱爆炸波清灰器 | |
| CN202328287U (zh) | 吹灰器的混合点火罐 | |
| CN202328286U (zh) | 连续震荡波吹灰器 | |
| CN201190993Y (zh) | 一种中小型锅炉煤粉燃烧装置 | |
| CN101900343B (zh) | 一种锅炉脉冲吹灰方法及装置 | |
| CN203116043U (zh) | 缩溃式锅炉在线冲击清灰装置 | |
| CN2646581Y (zh) | 可燃性气体气脉冲吹灰装置 | |
| CN216079751U (zh) | 脉动燃烧过热蒸汽发生装置 | |
| CN204717706U (zh) | 一种大型锅炉声激波混合吹灰系统 | |
| CN201074823Y (zh) | 高能燃气脉冲吹灰装置 | |
| CN2802298Y (zh) | 液体脉冲爆震清灰器 | |
| CN2429743Y (zh) | 燃气冲击波清灰装置 | |
| CN2634308Y (zh) | 泄压阻火装置 | |
| CN203190431U (zh) | 一种锅炉脉冲吹灰装置 | |
| CN206831533U (zh) | 一种激波吹灰配气装置 | |
| CN201237228Y (zh) | 三腔室混合点火罐 | |
| CN201173572Y (zh) | 逆燃式节能环保气化锅炉 | |
| CN203116041U (zh) | 多路式锅炉在线冲级清灰装置 | |
| CN201373416Y (zh) | 燃气分配柜 | |
| CN2324423Y (zh) | 爆炸激波除灰去垢装置 | |
| CN203099858U (zh) | 分体式锅炉在线冲击清灰装置 | |
| CN2430616Y (zh) | 弱爆炸波清灰器 | |
| CN215808574U (zh) | 一种锅炉用燃气脉冲吹灰系统 | |
| CN1170113C (zh) | 用于燃煤锅炉的声波助燃器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Beijing Pioneer Industrial Furnace Co., Ltd. Assignor: Gao Jie Contract record no.: 2015990000522 Denomination of utility model: Continuous-shockwave soot blower Granted publication date: 20120711 License type: Exclusive License Record date: 20150701 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Beijing Pioneer Industrial Furnace Co., Ltd. Assignor: Gao Jie Contract record no.: 2015990000522 Date of cancellation: 20160613 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160802 Address after: Beijing 100107 Chaoyang District Olympic media village day in the park 7 building 11 layer Patentee after: Beijing Pioneer Industrial Furnace Co., Ltd. Address before: 100029 Beijing City, Chaoyang District Sheng Gu in 1 building 4 unit 501 Patentee before: Gao Jie |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Gao Jie Document name: Notification of Passing Examination on Formalities |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Beijing 100107 Chaoyang District Olympic media village day in the park 7 building 11 layer Patentee after: Beijing pioneer energy Polytron Technologies Inc Address before: Beijing 100107 Chaoyang District Olympic media village day in the park 7 building 11 layer Patentee before: Beijing Pioneer Industrial Furnace Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120711 |