CN204717706U - 一种大型锅炉声激波混合吹灰系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型锅炉声激波混合吹灰系统，属于锅炉设备领域。包括锅炉(3)、控制部分、开关部分和工作部分，开关部分包括点火器(4)、混合器(5)、层分配器(6)、层选通阀(7)、空气输入管路和燃气输入管路；工作部分包括设置于锅炉(3)吹灰器安装孔的激波发生器(302)和声波发生器(303)，通过空气输入管路和燃气输入管路对空气和燃气进行混合，依次通过点火器(4)、混合器(5)、层分配器(6)和层选通阀(7)进入所对应的激波发生器(302)和声波发生器(303)对锅炉进行吹灰，它可以实现针对于大型锅炉进行清灰、清灰完善、能耗低、成本低。

Description

一种大型锅炉声激波混合吹灰系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备领域，更具体地说，涉及一种大型锅炉声激波混合吹灰系统。

背景技术

积灰结渣是各种锅炉普遍存在的问题，对于锅炉运行的经济性、安全性影响很大。锅炉积灰结渣所带来的最直接问题是导致锅炉的换热效率下降。由于锅炉受热面上的积灰和灰渣层的导热系数比金属管壁低近1000倍，所以积灰会严重影响锅炉受热面内的热量传导，使得锅炉负荷能力下降，最终导致停炉清洗维修，造成严重的经济损失。因此，要实现锅炉装置“安、稳、长、满、优”运行的目标，就必须解决锅炉受热面的积灰问题，以提高锅炉的整体运行水平。针对国内外各种锅炉长期普遍存在的积灰问题，有关技术人员一直在寻求解决办法，不断探索着各种不同的除灰办法，并先后研制了长伸缩式高压蒸汽吹灰器、旋转式蒸汽吹灰器、高压水力除灰、钢珠(振动)除灰器等各种设备，但存在如下问题：除灰范围有限，虽然设计了伸缩式、旋转式等较复杂的运动方式的设备，还是难于覆盖整个炉体所有的积灰区域，仍有很多死角死区；耗能高，使用维护费用大；操作使用不方便；维护量大、易损坏。随着现代工业化的进程的延伸，锅炉作为工业化最主要的能源转换手段，其技术已经从最初始的几十吨、数百吨发展成为亚临界、超临界、超超临几千吨的状态，锅炉的体积日渐庞大，功率日渐增高，但伴随而来的清灰问题却始终处于相对尴尬的状态。研究一种使用能耗小、清灰效果好的清灰装置是势在必行。

中国专利申请，申请号201320458790.9，公开日2014年2月12日，公开了一种余热锅炉烟道吹灰系统，本实用新型公开了一种余热锅炉烟道吹灰系统，属于余热锅炉技术领域。本实用新型的余热锅炉烟道吹灰系统，包括连接于气源上的气源母管、气源母管阀门、压力表以及设于余热锅炉烟道内的若干吹灰管，其中所述气源母管阀门与压力表布置于气源母管上，所述气源母管通过若干连接管与吹灰管连接形成若干吹灰支路，任一吹灰支路上均设有入口阀门。本实用新型的余热锅炉烟道吹灰系统，可达到等同声波吹灰的吹灰效果，取消了单价昂贵的吹灰器以及单价昂贵的母管电动调节阀，通过对气源物性的充分利用，减少了系统的设备投资、使系统设备的运行无须消耗电能、取得了较好的吹灰效果。但本实用新型对于大型锅炉以及情况复杂的生产工况，清灰方式简单，清灰不完善。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的大型锅炉清灰困难、结构复杂、能耗高、成本高的问题，本实用新型提供了一种大型锅炉声激波混合吹灰系统，它可以实现针对于大型锅炉进行清灰、清灰完善、能耗低、成本低。

2.技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种大型锅炉声激波混合吹灰系统，包括锅炉、控制部分、开关部分和工作部分，所述的锅炉上设置有吹灰器安装孔，所述的控制部分包括计算机和与计算机连接的控制柜；

所述的开关部分包括点火器、混合器、层分配器、层选通阀、空气输入管路和燃气输入管路；所述的空气输入管路和燃气输入管路与混合器连通，所述的混合器与点火器连通，所述的点火器与层分配器连通，层分配器与若干个层选通阀的一端连通，所述的控制柜连接控制空气输入管路和燃气输入管路的开关阀门，并且连接和控制点火器和层选通阀；

所述的工作部分包括设置于锅炉吹灰器安装孔的激波发生器和声波发生器，所述的激波发生器上设置有激波发生器喷口，声波发生器上设置有声波发生器喷口，激波发生器通过火焰导管与对应的层选通阀另一端连接，声波发生器通过声波导管与对应的层选通阀另一端连接。

更进一步的，所述的空气输入管路包括空气通气管和依次通过空气通气管连接的流量计、电磁阀和逆止阀，电磁阀和逆止阀之间管道连接有空气压力表、所述的逆止阀与混合器连接，所述的电磁阀通过控制柜进行控制；

所述的燃气输入管路包括燃气通气管和依次通过燃气通气管的一个截止阀、燃气减压阀、第二个截止阀、流量计、电磁阀和逆止阀，截止阀和流量计之间管道连接有燃气压力表、所述的逆止阀与混合器连接，所述的电磁阀通过控制柜进行控制。

更进一步的，所述的激波发生器均匀设置于锅炉上中下三层，每一层设置一圈，所述的声波发生器均匀设置于锅炉内部的上中下三层和水平烟道、尾部竖直烟道，锅炉内部的上中下三层的声波发生器与激波发生器交叉设置。多层次的发生器设置使得吹灰面更广，使用不同种类的发生器对不同情况下的锅炉积灰情况进行选择和吹灰，吹灰更加完善，损耗少。

更进一步的，所述的激波发生器喷口和声波发生器喷口为喇叭口形。设计成喇叭口形可以使得波覆盖面积广，吹灰完善，无死角。

更进一步的，所述的激波发生器喷口和声波发生器喷口为可调整开口大小的喷口，喷口大小通过控制线路与控制柜连接。可以更好的对波产生的范围进行控制，针对不同程度的积灰调整喷口不同的大小。

更进一步的，所述的激波发生器和声波发生器，锅炉内部的上中下三层每层数量为3-15个，间隔距离为2-10m，水平烟道、尾部竖直烟道声波发生器数量为2-10个，间隔距离为2-10m。

更进一步的，所述的吹灰器安装孔开孔尺寸为0.2-4m。针对不同部位的大小开孔大小不同。

更进一步的，所述的锅炉内部设置有吹尘传感器，所述的吹尘传感器均匀分布于内部各处，吹尘传感器通过线路与控制柜连接。通过传感器可以智能的控制吹灰模式的进行，通过切换激波吹灰和声波吹灰的模式，对于厚层积灰使用激波模式，浅层积灰使用持续的声波模式，更具有针对性，效果更好，消耗少。

更进一步的，所述的激波发生器和声波发生器通过可拆卸式法兰接头安装与吹灰器安装孔上。可以方便的对吹灰的发生器进行替换，维修，方便快捷。

更进一步的，所述的燃气输入管路内燃气为乙炔气体、煤气或天然气。可适用类型广，选择更加完善。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)、国内每年有很多电厂发生因蒸汽吹灰器维护不到位导致锅炉受热面爆管非停事件，爆管抢修至少一周时间不能发电，面对目前煤价下跌，电厂盈利时机，爆管给电厂带来沉重的经济损失，在每年检修中受热面检查会发现，蒸汽吹灰器周围管排会存在大面积吹损导致管壁减薄现象，甚至有很多电厂被动大面积换管，导致检修工期延时，影响机组发电，本发明可以解决上述容易损坏、寿命短、维修困难问题。

(2)、一台蒸汽吹灰器一次吹灰约8分钟，每支吹灰器蒸汽消耗120kg/分钟，合计约1吨蒸汽/台次，每天按最少吹灰1次计算，每年1台吹灰器至少消耗100吨标准煤，按600元/吨计算，每台吹灰器消耗约6万元，一台锅炉共90-100台吹灰器，每年因吹灰器消耗蒸汽约达500-600万元，蒸汽吹灰器维护，每年每个电厂约40-50万，蒸汽吹灰器易损件每年每个电厂需要约15万，本发明的声波清灰器使用的是压缩空气，基本无运行成本。100台激波吹灰器每年仅用气费用100万元左右。维护费用约每年每个电厂约20-30万，易损件每年每个电厂需要约10万，成本大大降低。

(3)、本发明技术就是集声波清灰产品具有能量覆盖均匀、无作用死角、无振动冲击、不增加烟气湿度、免维护、运行成本低和激波清灰器的能量等级足够大等诸多优点；克服声波产品的能量输出等级低和激波清灰器指向性强的弱点使其不能实现范围内的全覆盖缺点，极大的提高了其产品的适用范围，对于中等粘性以上的积灰、复杂管束结构的应用空间以及超大作用空间(<10m)等，其作用效能显著提高；

(4)、本发明的技术可以广泛应用于各种中型和大型锅炉，在燃煤电站锅炉方面的应用包括省煤器、空预器、引风机、沉降器、通风管道、料仓、灰斗、换热器(GGH)等。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型锅炉内部激波发生器喷口工作时工作状态。

图中标号说明：

1、计算机；2、控制柜；3、锅炉；301、吹尘传感器；302、激波发生器；303、声波发生器；304、激波发生器喷口；305、火焰导管；4、点火器；5、混合器；6、层分配器；7、层选通阀；8、逆止阀；9、电磁阀；10、流量计；11、空气压力表；12、燃气压力表；13、截止阀；14、燃气减压阀；15、空气通气管；16、燃气通气管。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

目前超临界锅炉吹灰系统一般还都是采用蒸汽作为介质进行工作，由于锅炉容量大，配置的设备多，使得蒸汽吹灰系统配置辅助，维护工作量大，效率低，浪费能源。针对国内外各种锅炉长期普遍存在的积灰问题，有关技术人员一直在寻求解决办法，不断探索着各种不同的除灰办法，并先后研制了长伸缩式高压蒸汽吹灰器、旋转式蒸汽吹灰器、高压水力除灰、钢珠(振动)除灰器等各种设备，但存在如下问题：除灰范围有限，虽然设计了伸缩式、旋转式等较复杂的运动方式的设备，还是难于覆盖整个炉体所有的积灰区域，仍有很多死角死区；耗能高，使用维护费用大；操作使用不方便；维护量大、易损坏近期不断引进国外声波吹灰技术、激波在线清灰技术比较成功，但是声波和激波技术的应用中均存在着诸多局限性，从而决定了其只能在一定程度上成为蒸汽技术的补充，而无法全面的实现替代。声波清灰器因自身的能量等级比较低，故而对粘性积灰、密集空间以及大型空间的应用受到限制，激波清灰器的能量等级足够大，但其自身指向性强的弱点使其不能实现范围内的全覆盖。

本发明综合使用声波吹灰器和激波吹灰器针对于超临界锅炉进行吹灰，吹灰效果显著。具体设置如下：如图1所示，一种大型锅炉声激波混合吹灰系统，包括锅炉3、控制部分、开关部分和工作部分，所述的锅炉3上设置有吹灰器安装孔，吹灰器安装孔开孔尺寸为0.2-4m，针对锅炉3和各种管道在不同部位设置不同大小的尺寸，便于吹灰器安装。锅炉3内部设置有吹尘传感器301，所述的吹尘传感器301均匀分布于内部各处，吹尘传感器301通过线路与控制柜2连接。

所述的控制部分包括计算机1和与计算机1连接的控制柜2；控制柜2进行自动控制，控制柜2可进行工作参数的设置，包括各工作层的工作次数和声波和激波的强度控制，以及每次爆炸之间的等待间隔等。配备一个主控室，主控室配备计算机1，计算机1具有与控制柜2完全相同的控制功能，它通过接管控制柜2的控制权实施整个系统的控制。计算机1与控制柜2之间的关系由控制柜2上的一个状态旋钮设定，通过旋纽设置控制权限。当控制柜2取得控制权时，上位的计算机1仅作为监视终端使用；当上位的计算机1获得控制权时，控制柜2仅作为控制件使用。控制柜2和上位的计算机1之间通过标准的串行口进行通讯。

所述的开关部分包括点火器4、混合器5、层分配器6、层选通阀7、空气输入管路和燃气输入管路；所述的空气输入管路和燃气输入管路与混合器5连通，混合器5其作用是产生激波脉冲，通过调整空气和燃气混合比、充气时间、输出间隔等参数控制系统的作用模式，使之适用于不同的作用区域。所述的混合器5与点火器4连通，所述的点火器4与层分配器6连通，层分配器6与若干个层选通阀7的一端连通，所述的控制柜2连接控制空气输入管路和燃气输入管路的开关阀门，并且连接和控制点火器4和层选通阀7。燃气输入管路内燃气为乙炔气体。

所述的工作部分包括设置于锅炉3吹灰器安装孔的激波发生器302和声波发生器303，激波发生器302和声波发生器303通过可拆卸式法兰接头安装与吹灰器安装孔上。可以方便的对吹灰的发生器进行替换，维修，方便快捷。

激波发生器302和声波发生器303，锅炉3内部的上中下三层每层数量为10个，间隔距离为5m，水平烟道、尾部竖直烟道设置有声波发生器303，数量为5个，间隔距离为5m。

所述的激波发生器302上设置有激波发生器喷口304，声波发生器303上设置有声波发生器喷口，激波发生器302通过火焰导管305与对应的层选通阀7另一端连接，声波发生器303通过声波导管与对应的层选通阀7另一端连接。激波发生器302设置于锅炉3上中下三层，每一层均匀设置一圈，所述的声波发生器303均匀设置于锅炉3内部的上中下三层和水平烟道、尾部竖直烟道，锅炉3内部的上中下三层的声波发生器303与激波发生器302交叉设置。激波发生器喷口304和声波发生器喷口为喇叭口形。如图2所示，其在工作时候产生了更广的冲击波，对锅炉和管道内的受热面进行有效的覆盖，效果好。

激波吹灰器主要技术关键是制造可控制的燃料爆燃，以产生一道强度可控的激波。燃气(通常是乙炔、液化气、天然气)和其氧化剂(通常是空气或氧气)以适当的比例充入一个特殊的混合器5里，形成能够产生爆燃的可燃混合气体。混合气体将充满混合器5和其下游的管道罐体。用高能点火装置立即点燃点火装置中的混合气。点火装置中的爆燃火焰通过火焰导管迅速传至激波发生器302中，点燃激波发生器302中的混合可燃燃气。激波发生器302中的可燃气在罐体中发生强烈的爆炸，使发生罐体中的压力骤然升高，形成瞬时高压并产生压缩声波。聚集的压缩声波在具有特别内部结构的激波发生器302中得到加强和调制，在激波发射器喷口304处形成具有所需形状和强度的声激波。激波在弹性介质里传播，声激波以直射、渗透、反射和绕射等形式叠加形成一个不留死角的强大谐振声场，循环往复地作用在容器表面的积灰上，周而复始的对积灰施以拉、压高速循环的变动载荷，对灰粒之间及灰粒和容器壁之间的结合力起到减弱和破坏的作用；从微观上看，积灰是由于大量微小灰粒子的表面张力、粒子之间及其管壁之间的粘滞力、分子附着力、静电吸引力以及化学亲和力等多方面的作用在容器表面上的积聚，而激波的作用就是加速空气分子的振动作用，使空气分子密布在整个空间里，形成在积灰粒子的周围密布着亿万个空气分子，当这些分子都以共同的强度和频率往复振动时，它的作用力就不容轻视；激波持续工作，灰粒与容器壁之间的结合力减弱到一定程度后，最终会导致疲劳破坏而疏松，使积灰松散脱离，或被气流冲刷带走，达到吹灰的目的。

本发明的声波发生器303，通过声波管道用于激波脉冲的导入；其基础截止频率为75Hz,针对锅炉设备不同的作用空间，进行产品设计，尾部烟道各部的炉壁开孔尺寸0.5-2.8m，用于空预器、GGH等导管大端尺寸1-4m，用于狭小空间及不宜涉及的角落0.2-1.1m。气体在受激加速传输的过程中，其在行波管内的传输速度可达7～8m/s；一旦实现以受激加速状态的气体作为声波发生器303的动力源，即可利用其超音速传输的特性实现其能量转换的高效输出。增加声波发生器303的声压级的手段有两种：

(A)提高单位时间内工作介质的流量：这种方式相对简单，为保证工作介质的有效流通截面，发生器的体积尤其是声波导管的尺寸会相应的增大，事实上也确有厂家通过该手段实现高声强的输出，但单台装置的气量消耗达到20m³，每台装置运行时需要一套专用的压缩空气系统来保障，这显然不适用于绝大部分需求场合。

(B)通过提高工作介质的传播速度实现提升气/声转换效率的目的，从而获得高声强的能量输出，但从流体力学的角度而言，在二维空间通过压力差是不可能获得高于音速的传递速度的。也就是说，常规手段实现速度的提升是有瓶颈的。

本发明的声波导管性能参数如下：

工作频次：40～120次/min

声波频率：75Hz

声压级：>170dB(自由场)

作用距离：>15m(15m处声压级不低于140dB)

空气输入管路包括空气通气管15和依次通过空气通气管15连接的流量计10、电磁阀9和逆止阀8，电磁阀9和逆止阀8之间管道连接有空气压力表11、所述的逆止阀8与混合器5连接，所述的电磁阀9通过控制柜2进行控制；燃气输入管路包括燃气通气管16和依次通过燃气通气管16的一个截止阀13、燃气减压阀14、第二个截止阀13、流量计10、电磁阀9和逆止阀8，截止阀13和流量计10之间管道连接有燃气压力表12、所述的逆止阀8与混合器5连接，所述的电磁阀9通过控制柜2进行控制。

整个开关部分完全受控制部分的控制，按时序开启和关闭各个工作阀门，确定燃气的充给量、燃气和空气的配合比和工作层面的选择等，并点燃混合气体，制造爆燃火焰，通过火焰导管305传给工作部分的激波发生器302和声波发生器303。针对不同的位置和需求对超临界锅炉进行吹灰工作。

实施例2

一种大型锅炉声激波混合吹灰系统，包括锅炉3、控制部分、开关部分和工作部分，所述的锅炉3上设置有吹灰器安装孔，吹灰器安装孔开孔尺寸为0.2-4m，针对锅炉和管道不同部位设置不同大小的尺寸，便于吹灰器安装。锅炉3内部设置有吹尘传感器301，所述的吹尘传感器301均匀分布于内部各处，吹尘传感器301通过线路与控制柜2连接。

所述的控制部分包括计算机1和与计算机1连接的控制柜2；所述的开关部分包括点火器4、混合器5、层分配器6、层选通阀7、空气输入管路和燃气输入管路；所述的空气输入管路和燃气输入管路与混合器5连通，混合器5其作用是产生激波脉冲，通过调整空气和燃气混合比、充气时间、输出间隔等参数控制系统的作用模式，使之适用于不同的作用区域。所述的混合器5与点火器4连通，所述的点火器4与层分配器6连通，层分配器6与若干个层选通阀7的一端连通，所述的控制柜2连接控制空气输入管路和燃气输入管路的开关阀门，并且连接和控制点火器4和层选通阀7。燃气输入管路内燃气为煤气。

所述的工作部分包括设置于锅炉3吹灰器安装孔的激波发生器302和声波发生器303，激波发生器302和声波发生器303通过可拆卸式法兰接头安装与吹灰器安装孔上。可以方便的对吹灰的发生器进行替换，维修，方便快捷。

激波发生器302和声波发生器303，锅炉3内部的上中下三层每层数量为3个，间隔距离为2m，水平烟道、尾部竖直烟道设置有声波发生器303，数量为2个，间隔距离为2m。

所述的激波发生器302上设置有激波发生器喷口304，声波发生器303上设置有声波发生器喷口，激波发生器302通过火焰导管305与对应的层选通阀7另一端连接，声波发生器303通过声波导管与对应的层选通阀7另一端连接。激波发生器302设置于锅炉3上中下三层，每一层均匀设置一圈，所述的声波发生器303均匀设置于锅炉3内部的上中下三层和水平烟道、尾部竖直烟道，锅炉3内部的上中下三层的声波发生器303与激波发生器302交叉设置。激波发生器喷口304和声波发生器喷口为喇叭口形。所述的激波发生器喷口304和声波发生器喷口为可调整开口大小的喷口，喷口大小通过控制线路与控制柜2连接。可以通过检测到的各个部位的积灰量，通过控制柜2调整喷口大小，更好的对波产生的范围进行控制。

本发明的声波发生器303，通过声波管道用于激波脉冲的导入；其基础截止频率为75Hz,针对锅炉设备不同的作用空间，进行产品设计，尾部烟道各部的炉壁开孔尺寸0.5-2.8m，用于空预器、GGH等导管大端尺寸1-4m，用于狭小空间及不宜涉及的角落0.2-1.1m。

空气输入管路包括空气通气管15和依次通过空气通气管15连接的流量计10、电磁阀9和逆止阀8，电磁阀9和逆止阀8之间管道连接有空气压力表11、所述的逆止阀8与混合器5连接，所述的电磁阀9通过控制柜2进行控制；燃气输入管路包括燃气通气管16和依次通过燃气通气管16的一个截止阀13、燃气减压阀14、第二个截止阀13、流量计10、电磁阀9和逆止阀8，截止阀13和流量计10之间管道连接有燃气压力表12、所述的逆止阀8与混合器5连接，所述的电磁阀9通过控制柜2进行控制。

整个开关部分完全受控制部分的控制，按时序开启和关闭各个工作阀门，确定燃气的充给量、燃气和空气的配合比和工作层面的选择等，并点燃混合气体，制造爆燃火焰，通过火焰导管305传给工作部分的激波发生器302和声波发生器303。针对不同的位置和需求对超临界锅炉进行吹灰工作。

实施例3

一种大型锅炉声激波混合吹灰系统，包括锅炉3、控制部分、开关部分和工作部分，所述的锅炉3上设置有吹灰器安装孔，吹灰器安装孔开孔尺寸为0.2-4m，针对锅炉和管道不同部位设置不同大小的尺寸，便于吹灰器安装。锅炉3内部设置有吹尘传感器301，所述的吹尘传感器301均匀分布于内部各处，吹尘传感器301通过线路与控制柜2连接。

所述的控制部分包括计算机1和与计算机1连接的控制柜2；所述的开关部分包括点火器4、混合器5、层分配器6、层选通阀7、空气输入管路和燃气输入管路；所述的空气输入管路和燃气输入管路与混合器5连通，混合器5其作用是产生激波脉冲，通过调整空气和燃气混合比、充气时间、输出间隔等参数控制系统的作用模式，使之适用于不同的作用区域。所述的混合器5与点火器4连通，所述的点火器4与层分配器6连通，层分配器6与若干个层选通阀7的一端连通，所述的控制柜2连接控制空气输入管路和燃气输入管路的开关阀门，并且连接和控制点火器4和层选通阀7。燃气输入管路内燃气为天然气。

所述的工作部分包括设置于锅炉3吹灰器安装孔的激波发生器302和声波发生器303，激波发生器302和声波发生器303通过可拆卸式法兰接头安装与吹灰器安装孔上。可以方便的对吹灰的发生器进行替换，维修，方便快捷。

所述的激波发生器302和声波发生器303，锅炉3内部的上中下三层每层数量为15个，间隔距离为10m，水平烟道、尾部竖直烟道声波发生器303数量为10个，间隔距离为10m。所述的激波发生器302上设置有激波发生器喷口304，声波发生器303上设置有声波发生器喷口，激波发生器302通过火焰导管305与对应的层选通阀7另一端连接，声波发生器303通过声波导管与对应的层选通阀7另一端连接。激波发生器302设置于锅炉3上中下三层，每一层均匀设置一圈，所述的声波发生器303均匀设置于锅炉3内部的上中下三层和水平烟道、尾部竖直烟道，锅炉3内部的上中下三层的声波发生器303与激波发生器302交叉设置。激波发生器喷口304和声波发生器喷口为喇叭口形。所述的激波发生器喷口304和声波发生器喷口为可调整开口大小的喷口，喷口大小通过控制线路与控制柜2连接。可以通过检测到的各个部位的积灰量，通过控制柜2调整喷口大小，更好的对波产生的范围进行控制。

本发明的声波发生器303，通过声波管道用于激波脉冲的导入；其基础截止频率为75Hz,针对锅炉设备不同的作用空间，进行产品设计，尾部烟道各部的炉壁开孔尺寸0.5-2.8m，用于空预器、GGH等导管大端尺寸1-4m，用于狭小空间及不宜涉及的角落0.2-1.1m。

空气输入管路包括空气通气管15和依次通过空气通气管15连接的流量计10、电磁阀9和逆止阀8，电磁阀9和逆止阀8之间管道连接有空气压力表11、所述的逆止阀8与混合器5连接，所述的电磁阀9通过控制柜2进行控制；燃气输入管路包括燃气通气管16和依次通过燃气通气管16的一个截止阀13、燃气减压阀14、第二个截止阀13、流量计10、电磁阀9和逆止阀8，截止阀13和流量计10之间管道连接有燃气压力表12、所述的逆止阀8与混合器5连接，所述的电磁阀9通过控制柜2进行控制。

整个开关部分完全受控制部分的控制，按时序开启和关闭各个工作阀门，确定燃气的充给量、燃气和空气的配合比和工作层面的选择等，并点燃混合气体，制造爆燃火焰，通过火焰导管305传给工作部分的激波发生器302和声波发生器303。针对不同的位置和需求对超临界锅炉进行吹灰工作。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

Claims (10)

1.一种大型锅炉声激波混合吹灰系统，其特征在于：包括锅炉(3)、控制部分、开关部分和工作部分，所述的锅炉(3)上设置有吹灰器安装孔，所述的控制部分包括计算机(1)和与计算机(1)连接的控制柜(2)；

所述的开关部分包括点火器(4)、混合器(5)、层分配器(6)、层选通阀(7)、空气输入管路和燃气输入管路；所述的空气输入管路和燃气输入管路与混合器(5)连通，所述的混合器(5)与点火器(4)连通，所述的点火器(4)与层分配器(6)连通，层分配器(6)与若干个层选通阀(7)的一端连通，所述的控制柜(2)连接控制空气输入管路和燃气输入管路的开关阀门，并且连接和控制点火器(4)和层选通阀(7)；

所述的工作部分包括设置于锅炉(3)吹灰器安装孔的激波发生器(302)和声波发生器(303)，所述的激波发生器(302)上设置有激波发生器喷口(304)，声波发生器(303)上设置有声波发生器喷口，激波发生器(302)通过火焰导管(305)与对应的层选通阀(7)另一端连接，声波发生器(303)通过声波导管与对应的层选通阀(7)另一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型锅炉声激波混合吹灰系统，其特征在于：所述的空气输入管路包括空气通气管(15)和依次通过空气通气管(15)连接的流量计(10)、电磁阀(9)和逆止阀(8)，电磁阀(9)和逆止阀(8)之间管道连接有空气压力表(11)、所述的逆止阀(8)与混合器(5)连接，所述的电磁阀(9)通过控制柜(2)进行控制；

所述的燃气输入管路包括燃气通气管(16)和依次通过燃气通气管(16)的一个截止阀(13)、燃气减压阀(14)、第二个截止阀(13)、流量计(10)、电磁阀(9)和逆止阀(8)，截止阀(13)和流量计(10)之间管道连接有燃气压力表(12)、所述的逆止阀(8)与混合器(5)连接，所述的电磁阀(9)通过控制柜(2)进行控制。

3.根据权利要求1所述的一种大型锅炉声激波混合吹灰系统，其特征在于：所述的激波发生器(302)均匀设置于锅炉(3)上中下三层，每一层设置一圈，所述的声波发生器(303)均匀设置于锅炉(3)内部的上中下三层和水平烟道、尾部竖直烟道，锅炉(3)内部的上中下三层的声波发生器(303)与激波发生器(302)交叉设置。

4.根据权利要求1或3所述的一种大型锅炉声激波混合吹灰系统，其特征在于：所述的激波发生器喷口(304)和声波发生器喷口为喇叭口形。

5.根据权利要求4所述的一种大型锅炉声激波混合吹灰系统，其特征在于：所述的激波发生器喷口(304)和声波发生器喷口为可调整开口大小的喷口，喷口大小通过控制线路与控制柜(2)连接。

6.根据权利要求3所述的一种大型锅炉声激波混合吹灰系统，其特征在于：所述的激波发生器(302)和声波发生器(303)，锅炉(3)内部的上中下三层每层数量为3-15个，间隔距离为2-10m，水平烟道、尾部竖直烟道声波发生器(303)数量为2-10个，间隔距离为2-10m。

7.根据权利要求1或6所述的一种大型锅炉声激波混合吹灰系统，其特征在于：所述的吹灰器安装孔开孔尺寸为0.2-4m。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种大型锅炉声激波混合吹灰系统，其特征在于：所述的锅炉(3)内部设置有吹尘传感器(301)，所述的吹尘传感器(301)均匀分布于内部各处，吹尘传感器(301)通过线路与控制柜(2)连接。

9.根据权利要求1所述的一种大型锅炉声激波混合吹灰系统，其特征在于：所述的激波发生器(302)和声波发生器(303)通过可拆卸式法兰接头安装与吹灰器安装孔上。

10.根据权利要求1所述的一种大型锅炉声激波混合吹灰系统，其特征在于：所述的燃气输入管路内燃气为乙炔气体、煤气或天然气。