CN108180454A - 一种节能锅炉温度控制系统及其使用方法 - Google Patents

一种节能锅炉温度控制系统及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种节能锅炉温度控制系统及其使用方法，包括锅炉壳体、电控箱、变送器以及微处理器，电控箱通过扣件固定在锅炉壳体一侧，锅炉壳体的底端设置有底座，锅炉壳体的内部设置有炉腔，炉腔的内部设置有蜂巢式晶格反射罩，炉腔的一侧设置有空气传感器，炉腔的顶端设置有水冷壁，水冷壁的一侧设置有冷凝器，冷凝器的一端设置有出水管。通过设置氧气罐、阀门和电磁阀，使燃料可以提高其燃烧的充分性，而不需要鼓吹大量的空气，而且通过电磁阀控制阀门的旋转角度，实现了自动调节氧气供应量，最大限度的提高燃料燃烧充分度，也节约了氧气的使用量。

Description

一种节能锅炉温度控制系统及其使用方法
技术领域
本发明涉及节能锅炉温度控制设备技术领域，具体为一种节能锅炉温度 控制系统及其使用方法。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、 高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、 高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的 场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生 产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通 过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生 活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
目前现有的锅炉在燃烧时通过辐射但没有将底部的热量通过外壳辐射出 去，导致燃料的浪费，并且燃烧时燃烧不充分不仅会导致高污染气体产生， 也会导致燃料大量的浪费，现有的技术很难解决以上问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能锅炉温度控制系统及其使 用方法，解决了上述提到的目前现有的锅炉在燃烧时通过辐射但没有将底部 的热量通过外壳辐射出去，导致燃料的浪费，并且燃烧时燃烧不充分不仅会 导致高污染气体产生，也会导致燃料大量的浪费。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能锅炉温 度控制系统，包括锅炉壳体、电控箱、变送器以及微处理器，所述电控箱通 过扣件固定在所述锅炉壳体一侧，所述锅炉壳体的底端设置有底座，所述锅 炉壳体的内部设置有炉腔，所述炉腔的内部设置有蜂巢式晶格反射罩，所述 炉腔的一侧设置有空气传感器，所述炉腔的顶端设置有水冷壁，所述水冷壁 的一侧设置有冷凝器，所述冷凝器的一端设置有出水管，所述冷凝器的另一 侧设置有水泵，所述水泵的一侧设置有水箱，所述水箱的一侧设置有水净化 器，所述水净化器的内部设置有供水管，所述锅炉壳体的一侧设置有鼓风机， 所述鼓风机的一侧设置有阀门，所述阀门的表面设置有电磁阀，所述阀门的 一端设置有氧气罐，所述变送器通过数据传输线与所述空气传感器连接，所 述变送器通过数据传输线连接在所述微处理器的输入端，所述电控箱的底端 设置有燃烧机。
所述空气传感器通过扣件固定在所述炉腔的一端，所述空气传感器表面 覆盖有碳化硼、碳化硅、氮化硼、氮化硅、磷化硼或者磷化硅其中的一种。
所述变送器和所述微处理器均固定在所述电控箱的内部，所述电磁阀通 过数据传输线连接在所述微处理器的输出端。
优选的，所述氧气罐通过橡胶管道与所述鼓风机的出风口连接。
优选的，所述微处理器的型号为AT89S52。
优选的，所述阀门通过橡胶管道与所述氧气罐连接。
优选的，一种节能锅炉温度控制系统的使用方法，使用时，燃烧机释放 热量，先通过辐射以及蜂巢式晶格反射罩的反射使热量被水冷壁吸收，水冷 壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离，分离出的饱和蒸汽 进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道 的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度，同时空气传感器将炉腔 底端燃烧后的空气数据通过变送器传递给微处理器，微处理器将空气数据传 递进行分析，然后通过电磁阀对阀门进行调节，使氧气罐内部的纯氧供应， 使燃料燃烧的更加充分。
(三)有益效果
本发明提供了一种节能锅炉温度控制系统及其使用方法。具备以下有益 效果：
1、该节能锅炉温度控制系统，通过设置氧气罐、阀门和电磁阀，使燃料 可以提高其燃烧的充分性，而不需要鼓吹大量的空气，而且通过电磁阀控制 阀门的旋转角度，实现了自动调节氧气供应量，最大限度的提高燃料燃烧充 分度，也节约了氧气的使用量。
2、该节能锅炉温度控制系统，通过设置空气传感器，空气传感器表面覆 盖有碳化硼、碳化硅、氮化硼、氮化硅、磷化硼或者磷化硅其中的一种，使 空气传感器可以承受高温的炉腔，而且可以将燃烧后空气的各方面指标传递 给下一个工件，通过燃烧后气体的成分直观而又快速判断燃料燃烧的情况。
3、该节能锅炉温度控制系统，通过设置蜂巢式晶格反射罩，使燃料燃烧 后辐射到下锅炉壳体的热量可以反射到炉腔顶部，提高了燃料燃烧的利用率， 减少了热量的流失。
4、该节能锅炉温度控制系统，通过设置微处理器和变送器，使锅炉内部 的信息通过空气传感器传递给变送器，变送器将数据转换为数字信号传递给 微处理器，微处理器通过数据对比可以掌握锅炉内部的实时情况，反应速度 快，耗电量低。
附图说明
图1为本发明锅炉壳体的整体结构示意图；
图2为本发明蜂巢式晶格反射罩的整体结构示意图；
图3为本发明锅炉壳体的内部结构示意图；
图4为本发明微处理器的系统框图；
图中：1锅炉壳体、2底座、3燃烧机、4炉腔、5水冷壁、6电控箱、7 鼓风机、8氧气罐、9水泵、10水箱、11水净化器、12供水管、13冷凝器、14出水管、15空气传感器、16变送器、17微处理器、18电磁阀、19阀门、 20蜂巢式晶格反射罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种节能锅炉温度控制系统，如图1-4所示，包括锅炉 壳体1、电控箱6、变送器16以及微处理器17，电控箱6通过扣件固定在锅炉 壳体1一侧，锅炉壳体1的底端设置有底座2，锅炉壳体1的内部设置有炉腔4， 炉腔4的内部设置有蜂巢式晶格反射罩20，炉腔4的一侧设置有空气传感器15， 炉腔4的顶端设置有水冷壁5，水冷壁5的一侧设置有冷凝器13，冷凝器13的 一端设置有出水管14，冷凝器13的另一侧设置有水泵9，水泵9的一侧设置有 水箱10，水箱10的一侧设置有水净化器11，水净化器11的内部设置有供水管12，锅炉壳体1的一侧设置有鼓风机7，鼓风机7的一侧设置有阀门19，阀门 19的表面设置有电磁阀18，阀门19的一端设置有氧气罐8，变送器16通过数 据传输线与空气传感器15连接，变送器16通过数据传输线连接在微处理器17 的输入端，电控箱6的底端设置有燃烧机3。
综上所述，该节能锅炉温度控制系统，通过设置氧气罐、阀门和电磁阀， 使燃料可以提高其燃烧的充分性，而不需要鼓吹大量的空气，而且通过电磁 阀控制阀门的旋转角度，实现了自动调节氧气供应量，最大限度的提高燃料 燃烧充分度，也节约了氧气的使用量。
其次，通过设置空气传感器，空气传感器表面覆盖有碳化硼、碳化硅、 氮化硼、氮化硅、磷化硼或者磷化硅其中的一种，使空气传感器可以承受高 温的炉腔，而且可以将燃烧后空气的各方面指标传递给下一个工件，通过燃 烧后气体的成分直观而又快速判断燃料燃烧的情况。
并且，通过设置蜂巢式晶格反射罩，使燃料燃烧后辐射到下锅炉壳体的 热量可以反射到炉腔顶部，提高了燃料燃烧的利用率，减少了热量的流失。
并且，通过设置微处理器和变送器，使锅炉内部的信息通过空气传感器 传递给变送器，变送器将数据转换为数字信号传递给微处理器，微处理器通 过数据对比可以掌握锅炉内部的实时情况，反应速度快，耗电量低。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、 “包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系 列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明 确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

Claims (7)

1.一种节能锅炉温度控制系统，包括锅炉壳体(1)、电控箱(6)、变送器(16)以及微处理器(17)，其特征在于：所述电控箱(6)通过扣件固定在所述锅炉壳体(1)一侧，所述锅炉壳体(1)的底端设置有底座(2)，所述锅炉壳体(1)的内部设置有炉腔(4)，所述炉腔(4)的内部设置有蜂巢式晶格反射罩(20)，所述炉腔(4)的一侧设置有空气传感器(15)，所述炉腔(4)的顶端设置有水冷壁(5)，所述水冷壁(5)的一侧设置有冷凝器(13)，所述冷凝器(13)的一端设置有出水管(14)，所述冷凝器(13)的另一侧设置有水泵(9)，所述水泵(9)的一侧设置有水箱(10)，所述水箱(10)的一侧设置有水净化器(11)，所述水净化器(11)的内部设置有供水管(12)，所述锅炉壳体(1)的一侧设置有鼓风机(7)，所述鼓风机(7)的一侧设置有阀门(19)，所述阀门(19)的表面设置有电磁阀(18)，所述阀门(19)的一端设置有氧气罐(8)，所述变送器(16)通过数据传输线与所述空气传感器(15)连接，所述变送器(16)通过数据传输线连接在所述微处理器(17)的输入端，所述电控箱(6)的底端设置有燃烧机(3)。
2.根据权利要求1所述的一种节能锅炉温度控制系统，其特征在于：所述空气传感器(15)通过扣件固定在所述炉腔(4)的一端，所述空气传感器(15)表面覆盖有碳化硼、碳化硅、氮化硼、氮化硅、磷化硼或者磷化硅其中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种节能锅炉温度控制系统，其特征在于：所述变送器(16)和所述微处理器(17)均固定在所述电控箱(6)的内部，所述电磁阀(18)通过数据传输线连接在所述微处理器(17)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种节能锅炉温度控制系统，其特征在于：所述氧气罐(8)通过橡胶管道与所述鼓风机(7)的出风口连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能锅炉温度控制系统，其特征在于：所述微处理器(17)的型号为AT89S52。
6.根据权利要求1所述的一种节能锅炉温度控制系统，其特征在于：所述阀门(19)通过橡胶管道与所述氧气罐(8)连接。
7.一种节能锅炉温度控制系统的使用方法，其特征在于：使用时，燃烧机(3)释放热量，先通过辐射以及蜂巢式晶格反射罩(20)的反射使热量被水冷壁(5)吸收，水冷壁(5)的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离，分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度，同时空气传感器(15)将炉腔(4)底端燃烧后的空气数据通过变送器(16)传递给微处理器(17)，微处理器(17)将空气数据传递进行分析，然后通过电磁阀(18)对阀门(19)进行调节，使氧气罐(8)内部的纯氧供应，使燃料燃烧的更加充分。
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