CN115046222B - 一种制粉系统中气体自动调节pid的炉腔 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制粉系统中气体自动调节PID的炉腔，涉及煤粉锅炉技术领域，包括炉体，所述炉体的底端固定套装有废渣口，且炉体的内部固定套装有炉腔，所述炉体的外部固定安装有冷循环泵和防护架。该制粉系统中气体自动调节PID的炉腔，通过PID控制器和电动阀以及进气管和空气喷头的配和使用，使得该制粉系统中气体自动调节PID的炉腔能够通过PID控制器对炉体和炉腔内侧的状态进行监测，同时PID控制器来控制电动阀的工作，继而影响进气管的进气量，进气管通入空气后能够将空气输入进气底座中，继而使得空气通过进气底座外部的空气喷头，均匀的输入炉体的内部，从而实现该炉腔对工作过程中对进气量的自动化控制。
Description
技术领域
本发明涉及煤粉锅炉技术领域，具体为一种制粉系统中气体自动调节PID的炉腔。
背景技术
燃煤锅炉制粉系统存在问题的分析与技术改进，燃煤锅炉制粉系统的安全经济运行直接决定着机组运行的经济性和安全性，制粉系统由于系统复杂、结构庞大、工作环境恶劣等，在设计和运行上常会出现各种各样的问题，分析和解决这些问题是锅炉工作者们的一项重要任务。
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备，锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。
制粉系统需要使用到锅炉，工作过程中将煤粉通入锅炉内部并进行燃烧，并且通过智能化设备控制通入炉腔内部的空气量，从而保证锅炉整体的稳定工作，但是现有的锅炉在实际工作时仍然存在一定的不足，PID装置能够实现对进气量的精准控制，但是其工作场所设置于锅炉外部，锅炉工作时，炉腔中的温度多少会向外产生一定的逸散，继而影响其外部环境，导致PID装置工作时的环境温度较高，容易影响其使用寿命，且一些工作情况下，炉腔内部的温度需要进行调控，现有的炉腔升温效率较高，但降温效率较差，为此，我们设计了一种制粉系统中气体自动调节PID的炉腔来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种制粉系统中气体自动调节PID的炉腔，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种制粉系统中气体自动调节PID的炉腔，包括炉体，所述炉体的底端固定套装有废渣口，且炉体的内部固定套装有炉腔，所述炉体的外部固定安装有冷循环泵和防护架，且炉体和炉腔之间盘绕有均匀分布的控温管，所述冷循环泵与控温管之间固定连接有一号输出管，所述防护架的内部装配有PID控制器，所述炉体的外部固定套装有进气管，所述进气管的外部设置有电动阀，所述电动阀与PID控制器之间电性连接。
进一步的，所述炉腔的内侧固定套装有转换设备，所述转换设备的两端分别设置有输入口和输出口，所述输入口和输出口均延伸至炉体的外部。
进一步的，所述炉体的顶端固定套装有燃烧器，所述燃烧器的外部设置有点火器，所述点火器的外部固定套装有煤粉入口，所述煤粉入口与炉体的内部之间相互连通。
进一步的，所述防护架的内部固定套装有散热管，且防护架的内部固定安装有位于PID控制器和散热管之间的隔板。
进一步的，所述冷循环泵的外部固定连接有与一号输出管相对应的二号输出管，所述二号输出管与散热管之间连接有连接管。
进一步的，所述PID控制器与冷循环泵、点火器、燃烧器之间均相互关联，且PID控制器的背面设置有监测端头，所述监测端头的末端伸入到炉体的内侧。
进一步的，所述炉腔的内侧固定套装有进气底座，所述进气底座与进气管之间相互连通，且进气底座的外部固定套装有均匀分布的空气喷头。
进一步的，所述炉体的外部采用隔热板制成，所述控温管和散热管均采用铜管制成，所述隔板采用铜板制成。
本发明提供了一种制粉系统中气体自动调节PID的炉腔，具备以下有益效果：
1、该制粉系统中气体自动调节PID的炉腔，通过PID控制器和电动阀以及进气管和空气喷头的配和使用，使得该制粉系统中气体自动调节PID的炉腔能够通过PID控制器对炉体和炉腔内侧的状态进行监测，同时PID控制器来控制电动阀的工作，继而影响进气管的进气量，进气管通入空气后能够将空气输入进气底座中，继而使得空气通过进气底座外部的空气喷头，均匀的输入炉体的内部，从而实现该炉腔对工作过程中对进气量的自动化控制，间接的控制锅炉的工作效率。
2、该制粉系统中气体自动调节PID的炉腔，通过冷循环泵和一号输出管以及控温管的配和使用，使得该制粉系统中气体自动调节PID的炉腔在炉体和炉腔之间设置了控温管，冷循环泵与控温管之间通过一号输出管进行连接，需要进行快速降温时，冷循环泵能够将冷循环液通过一号输出管注入控温管中，由于控温管均匀的盘绕在炉体和炉腔之间，因此控温管外部的温度快速下降便能够影响到炉体和炉腔内部的温度，从而高效的实现降温调控。
3、该制粉系统中气体自动调节PID的炉腔，通过冷循环泵和二号输出管以及连接管和散热管的配和使用，使得该制粉系统中气体自动调节PID的炉腔在防护架的内侧固定套装了位于PID控制器后方的散热管，PID控制器工作时冷循环泵同步启动并将冷循环液通过二号输出管和连接管注入散热管中，并进行循环，散热管外部的温度下降后影响隔板外部的温度，从而实现对PID控制器背面的降温冷却，为PID控制器提供良好的工作环境，提升PID控制器的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明外部的结构示意图；
图3为本发明控温管和一号输出管的结构示意图；
图4为本发明进气底座外部的结构示意图；
图5为本发明防护架内部的结构示意图；
图6为本发明散热铜管和二号输出管的结构示意图。
图中：1、炉体；2、炉腔；3、控温管；4、PID控制器；5、防护架；6、电动阀；7、点火器；8、进气管；9、输入口；10、冷循环泵；11、转换设备；12、输出口；13、进气底座；14、废渣口；15、一号输出管；16、连接管；17、二号输出管；18、空气喷头；19、隔板；20、散热管；21、煤粉入口；22、燃烧器；23、监测端头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种制粉系统中气体自动调节PID的炉腔，包括炉体1，炉体1的底端固定套装有废渣口14，且炉体1的内部固定套装有炉腔2，炉体1的顶端固定套装有燃烧器22，燃烧器22的外部设置有点火器7，装置工作时，煤粉能够通过煤粉入口21向炉体1和炉腔2的内部输入，点火器7的外部固定套装有煤粉入口21，煤粉入口21与炉体1的内部之间相互连通，同时点火器7能够启动并通过燃烧器22对煤粉进行点燃，使得炉体1和炉腔2内部的煤粉高效率的燃烧。
炉腔2的内侧固定套装有转换设备11，转换设备11的两端分别设置有输入口9和输出口12，转换设备11能够对炉体1和炉腔2中燃烧所产生的能量进行转换，将从输入口9中输入的水制成蒸汽后从输出口12中排出，输入口9和输出口12均延伸至炉体1的外部，输入口9和输出口12延伸至炉体1的外部，能够方便水流和蒸汽的输入输出，并避免对炉体1和炉腔2内部的工作状态造成影。
请参阅图3至图6，炉体1的外部固定安装有冷循环泵10和防护架5，且炉体1和炉腔2之间盘绕有均匀分布的控温管3，防护架5的内部固定套装有散热管20，散热管20的内部通入冷却液后，外部的温度会下降，继而影响到隔板19的外部温度，且防护架5的内部固定安装有位于PID控制器4和散热管20之间的隔板19，隔板19能够保证与PID控制器4的背面贴合，因此隔板19温度下降时便能够降低PID控制器4工作时的外部环境温度。
冷循环泵10与控温管3之间固定连接有一号输出管15，需要对炉体1和炉腔2内部进行降温调控时，PID控制器4能够控制冷循环泵10向一号输出管15中输入冷却液，冷却液通过一号输出管15注入控温管3中后，防护架5的内部装配有PID控制器4，由于控温管3均匀盘绕在炉体1和炉腔2之间，因此控温管3能够通过自身外部温度的下降，带动炉体1和炉腔2内侧温度的下降，冷循环泵10的外部固定连接有与一号输出管15相对应的二号输出管17，PID控制器4工作时，冷循环泵10同步启动，冷循环泵10能够将冷循环液通过二号输出管17和连接管16注入散热管20中，二号输出管17与散热管20之间连接有连接管16，使得冷却液在散热管20中进行循环，继而降低散热管20外部的温度，实现对PID控制器4背面的降温冷却，炉体1的外部固定套装有进气管8。
请参阅图1至图6，进气管8的外部设置有电动阀6，电动阀6与PID控制器4之间电性连接，炉腔2的内侧固定套装有进气底座13，煤粉通入炉体1和炉腔2内侧进行燃烧时，进气管8能够在电动阀6的作用下将空气输入进气底座13中，进气底座13与进气管8之间相互连通，且进气底座13的外部固定套装有均匀分布的空气喷头18，空气能够通过进气底座13外部的空气喷头18均匀的对炉体1和炉腔2的内部喷出，从而促进燃烧的进行，PID控制器4与冷循环泵10、点火器7、燃烧器22之间均相互关联，PID控制器4能够控制冷循环泵10、点火器7、燃烧器22之间各自的工作情况，保证装置整体工作时的自动化水平，且PID控制器4的背面设置有监测端头23。
监测端头23的末端伸入到炉体1的内侧，同时PID控制器4能够通过监测端头23对炉体1和炉腔2内侧的状态进行监测，并根据监测结果进行对应的调控，本PID控制器4的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述，炉体1的外部采用隔热板制成，炉体1的外部采用隔热板制成一方面能够增强锅炉整体的保温性能，另一方面能够减少热量的逸散，降低对炉体1外部环境的影响，控温管3和散热管20均采用铜管制成，隔板19采用铜板制成，控温管3和散热管20均起到控制降温的作用，采用铜管能够具有较好的热传导效率，同理隔板19也采用铜板制成来保证对PID控制器4的散热效果。
综上，该制粉系统中气体自动调节PID的炉腔，使用时，煤粉通过煤粉入口21向炉体1和炉腔2的内部输入，点火器7启动并通过燃烧器22对煤粉进行燃烧，同时PID控制器4启动并控制电动阀6启动，进气管8在电动阀6的作用下将空气输入进气底座13中，空气通过进气底座13外部的空气喷头18均匀的对炉体1和炉腔2的内部喷出，促进燃烧的进行，转换设备11将燃烧产生的能量进行转化，PID控制器4工作的同时控制冷循环泵10启动，冷循环泵10将冷循环液通过二号输出管17和连接管16注入散热管20中，冷却液在散热管20中进行循环，散热管20外部的温度下降后影响隔板19外部的温度，实现对PID控制器4背面的降温冷却，为PID控制器4提供良好的工作环境，PID控制器4工作的同时通过监测端头23对炉体1和炉腔2内部的状态进行监测，继而控制电动阀6的工作状态，需要对炉体1和炉腔2内部进行降温调控时，PID控制器4控制冷循环泵10向一号输出管15中输入冷却液，冷却液通过一号输出管15注入控温管3中，控温管3均匀盘绕在炉体1和炉腔2之间，并通过自身外部温度的下降，对炉体1和炉腔2内部的温度进行调控，同时点火器7和燃烧器22关闭，煤粉入口21停止煤粉的输入，电动阀6闭合，快速终结炉体1和炉腔2中的煤粉燃烧，装置整体完成工作后，废渣通过废渣口14排出，完成整个制粉系统中气体自动调节PID的炉腔的工作过程。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种制粉系统中气体自动调节PID的炉腔，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的底端固定套装有废渣口（14），且炉体（1）的内部固定套装有炉腔（2），所述炉体（1）的外部固定安装有冷循环泵（10）和防护架（5），且炉体（1）和炉腔（2）之间盘绕有均匀分布的控温管（3），所述冷循环泵（10）与控温管（3）之间固定连接有一号输出管（15），所述防护架（5）的内部装配有PID控制器（4），所述炉体（1）的外部固定套装有进气管（8），所述进气管（8）的外部设置有电动阀（6），所述电动阀（6）与PID控制器（4）之间电性连接，所述防护架（5）的内部固定套装有散热管（20），且防护架（5）的内部固定安装有位于PID控制器（4）和散热管（20）之间的隔板（19），所述冷循环泵（10）的外部固定连接有与一号输出管（15）相对应的二号输出管（17），所述二号输出管（17）与散热管（20）之间连接有连接管（16），所述炉腔（2）的内侧固定套装有进气底座（13），所述进气底座（13）与进气管（8）之间相互连通，且进气底座（13）的外部固定套装有均匀分布的空气喷头（18）。
2.根据权利要求1所述的一种制粉系统中气体自动调节PID的炉腔，其特征在于：所述炉腔（2）的内侧固定套装有转换设备（11），所述转换设备（11）的两端分别设置有输入口（9）和输出口（12），所述输入口（9）和输出口（12）均延伸至炉体（1）的外部。
3.根据权利要求1所述的一种制粉系统中气体自动调节PID的炉腔，其特征在于：所述炉体（1）的顶端固定套装有燃烧器（22），所述燃烧器（22）的外部设置有点火器（7），所述点火器（7）的外部固定套装有煤粉入口（21），所述煤粉入口（21）与炉体（1）的内部之间相互连通。
4.根据权利要求3所述的一种制粉系统中气体自动调节PID的炉腔，其特征在于：所述PID控制器（4）与冷循环泵（10）、点火器（7）、燃烧器（22）之间均相互关联，且PID控制器（4）的背面设置有监测端头（23），所述监测端头（23）的末端伸入到炉体（1）的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种制粉系统中气体自动调节PID的炉腔，其特征在于：所述炉体（1）的外部采用隔热板制成，所述控温管（3）和散热管（20）均采用铜管制成，所述隔板（19）采用铜板制成。
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