CN209744717U - 一种可自动调温的粉体锅炉 - Google Patents
一种可自动调温的粉体锅炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209744717U CN209744717U CN201920385544.2U CN201920385544U CN209744717U CN 209744717 U CN209744717 U CN 209744717U CN 201920385544 U CN201920385544 U CN 201920385544U CN 209744717 U CN209744717 U CN 209744717U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boiler
- pipe
- temperature
- furnace
- protection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种可自动调温的粉体锅炉，包括内锅炉和储水箱，所述内锅炉的外部设置有防护外炉，所述防护外炉的底部设置有燃烧器，所述内锅炉内壁的底部开设有两个集渣槽，所述防护外炉的底部位于两个所述集渣槽的下方均设置有排渣管，两个所述排渣管上均设置有排渣开关，本实用新型涉及锅炉辅助设备技术领域。该可自动调温的粉体锅炉保障内锅炉处于一个安全的温度，同时不影响内锅炉内部正常的燃烧，实现降温的同时，保障水资源的重复利用，提高锅炉使用的安全，节能环保，从而实现自动调温调压的效果，以便于对锅炉内部的压强与温度进行自动控制，保障锅炉使用的安全性，降低工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉辅助设备技术领域，具体为一种可自动调温的粉体锅炉。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，在粉体锅炉的使用过程中存在着诸多的安全隐患，需要工作人员及时的对锅炉内部的温度与压强进行实施的检测与控制。
在现有技术中，现有的粉体锅炉在调节温度和压强时需要人工进行操作，若工作人员忘记或长时间延迟调节温度和压强时，粉体锅炉存在爆炸的安全隐患，并且实时的监控锅炉温度与压强加大了工作人员的劳动强度。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动调温的粉体锅炉，解决了手动调温调压工作人员劳动强度大且存在安全隐患的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可自动调温的粉体锅炉包括内锅炉和储水箱，所述内锅炉的外部设置有防护外炉，所述防护外炉的底部设置有燃烧器，所述内锅炉内壁的底部开设有两个集渣槽，所述防护外炉的底部位于两个所述集渣槽的下方均设置有排渣管，两个所述排渣管上均设置有排渣开关，并且排渣管的下方设置有出渣装置，所述防护外炉的右侧设置有进料管，所述进料管的一侧依次贯穿所述防护外炉的右侧和所述内锅炉的右侧且延伸至所述内锅炉的内部，所述防护外炉的顶部设置有排烟口，所述内锅炉的外表面设置有降温管，所述储水箱上设置有水泵，所述水泵输出端的一侧通过抽水管与所述储水箱的内部相互连通，并且水泵输出端的另一侧设置有给水管，所述储水箱上设置有制冷装置，所述降温管的输出端固定连接有回流管，所述防护外炉的顶部设置有压强检测装置和温度检测装置，并且防护外炉的一侧设置有PLC控制开关，所述内锅炉上设置有维护门，所述防护外炉上设置有与所述维护门相适配的检修门。
进一步地，所述压强检测装置包括第一密封盒，所述第一密封盒的底部固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有第二密封盒，所述第一密封盒的底部通过所述连接管与所述第二密封盒的内部相互连通，所述第一密封盒的顶部固定连接有第一触点开关，并且第一密封盒内壁的两侧之间滑动连接有升降块，所述升降块的顶部固定连接有第二触点开关，所述第二触点开关与所述第一触点开关相适配。
进一步地，所述升降块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部依次贯穿第一密封盒内部的底部、所述连接管的顶部和所述第二密封盒的顶部且延伸至所述第二密封盒的内部，并且连接杆延伸至所述第二密封盒内部的一侧固定连接有密封柱盘，所述第二密封盒的底部开设有通透孔。
进一步地，所述燃烧器的输出端依次贯穿所述防护外炉的底部和所述内锅炉的底部且延伸至所述内锅炉的内部。
进一步地，所述排渣管的顶部依次贯穿所述防护外炉的底部和所述内锅炉的底部且延伸至所述内锅炉的内部与所述集渣槽相适配。
进一步地，所述给水管的一侧贯穿所述防护外炉的左侧且延伸至所述防护外炉的内部，并且给水管延伸至所述防护外炉内部的一侧与所述降温管的输入端固定连接。
进一步地，所述回流管的一侧贯穿所述防护外炉内壁的一侧且延伸至所述防护外炉的外部，并且回流管延伸至所述防护外炉外部的一侧与所述储水箱的内部相互连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动调温的粉体锅炉，通过设置有压强监测装置，通过压强检测装置对内锅炉内部的压强进行实时的检测与控制，当内锅炉内部的压强过高时，密封柱盘受压强作用力向上滑动，密封柱盘通过连接杆带动升降块向上移动，升降块带动第二触点开关与第一触点开关接触，通过PLC控制开关降低燃烧器的燃烧强度，而降低内锅炉内部的压强和温度，当内锅炉内部的温度过高时，通过降温结构进行对内锅炉实时冷却降温，保障内锅炉处于一个安全的温度，同时不影响内锅炉内部正常的燃烧，实现降温的同时，保障水资源的重复利用，提高锅炉使用的安全，节能环保，从而实现自动调温调压的效果，以便于对锅炉内部的压强与温度进行自动控制，保障锅炉使用的安全性，降低工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型一种较佳的结构示意图；
图2为本实用新型图1所示的降温管的部分的结构示意图。
图3为本实用新型图1所示的整体的结构示意图。
图4为本实用新型图1所示的压强检测装置的结构示意图。
图中：1-内锅炉、2-防护外炉、3-燃烧器、4-集渣槽、5-排渣管、6-排渣开关、7-出渣装置、8-进料管、9-排烟口、10-降温管、11-储水箱、12-水泵、13-抽水管、14-给水管、15-制冷装置、16-回流管、17-压强检测装置、171、第一密封盒，172、连接管，173、第二密封盒，174、第一触点开关，175、升降块，176、第二触点开关，177、连接杆，178、密封柱盘，179、通透孔，18-温度检测装置、19-PLC控制开关、20-维护门、21-检修门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动调温的粉体锅炉包括内锅炉1和储水箱11，所述内锅炉1的外部设置有防护外炉2，所述防护外炉2的底部设置有燃烧器3，所述燃烧器3的输出端依次贯穿所述防护外炉2的底部和所述内锅炉1的底部且延伸至所述内锅炉1的内部,燃烧器3可以控制内锅炉1内部的燃烧强度与燃烧开关，所述内锅炉1内壁的底部开设有两个集渣槽4，所述防护外炉2的底部位于两个所述集渣槽4的下方均设置有排渣管5，所述排渣管5的顶部依次贯穿所述防护外炉2的底部和所述内锅炉1的底部且延伸至所述内锅炉1的内部与所述集渣槽4相适配,两个所述排渣管5上均设置有排渣开关6，并且排渣管5的下方设置有出渣装置7，所述防护外炉2的右侧设置有进料管8，进料管8上设置有密封开关，所述进料管8的一侧依次贯穿所述防护外炉2的右侧和所述内锅炉1的右侧且延伸至所述内锅炉1的内部，所述防护外炉2的顶部设置有排烟口9，所述内锅炉1的外表面设置有降温管10，降温管10盘绕在内锅炉1的外表面，并且内锅炉1的表面具有导热性能，降温管10本身具有良好的导热性能，可以将通过降温管10内部的低温传递到内锅炉1上，实现对内锅炉1降温，保障内锅炉1使用时的安全性，所述储水箱11上设置有水泵12，所述水泵12输出端的一侧通过抽水管13与所述储水箱11的内部相互连通，并且水泵12输出端的另一侧设置有给水管14，所述给水管14的一侧贯穿所述防护外炉2的左侧且延伸至所述防护外炉2的内部，并且给水管14延伸至所述防护外炉2内部的一侧与所述降温管10的输入端固定连接,所述储水箱11上设置有制冷装置15，制冷装置15外部通电且具有对储水箱11内部的水资源实施冷却和降温的作用，所述降温管10的输出端固定连接有回流管16，所述回流管16的一侧贯穿所述防护外炉2内壁的一侧且延伸至所述防护外炉2的外部，并且回流管16延伸至所述防护外炉2外部的一侧与所述储水箱11的内部相互连通,在内锅炉1温度过高时，水泵12通过抽水管13抽取储水箱11内部的冷却水，冷却水在水泵12的作用下经过给水管14进入降温管10的内部围绕内锅炉1的外表面实施降温，降温后的水通过回流管16回流到储水箱11的内部进行存储和降温冷却，以备使用，实现降温的同时，保障水资源的重复利用，提高锅炉使用的安全，节能环保，所述防护外炉2的顶部设置有压强检测装置17和温度检测装置18，所述压强检测装置17包括第一密封盒171，所述第一密封盒171的底部固定连接有连接管172，所述连接管172的底部固定连接有第二密封盒173，所述第一密封盒171的底部通过所述连接管172与所述第二密封盒173的内部相互连通，所述第一密封盒171的顶部固定连接有第一触点开关174，并且第一密封盒171内壁的两侧之间滑动连接有升降块175，所述升降块175的顶部固定连接有第二触点开关176，所述第二触点开关176与所述第一触点开关174相适配,所述升降块175的底部固定连接有连接杆177，所述连接杆177的底部依次贯穿第一密封盒171内部的底部、所述连接管172的顶部和所述第二密封盒173的顶部且延伸至所述第二密封盒173的内部，并且连接杆177延伸至所述第二密封盒173内部的一侧固定连接有密封柱盘178，所述第二密封盒173的底部开设有通透孔179，第二密封盒173的内部以密封柱盘178为界，密封柱盘178的顶部为密封的空间，密封柱盘178的底部通过通透孔179与内锅炉1的内部相互连通，并且密封柱盘178顶部的密封环境具有一定的压强，当内锅炉1处于常温常压状态下时，密封柱盘178受到第二密封盒173内部的压强作用，产生向下滑动的力，由于密封柱盘178无法滑至第二密封盒173的内部，所述密封柱盘178的上方一直具有压强的作用力，当内锅炉1内部的压强逐渐的升高，直至内锅炉1内部的压强大于密封柱盘178上方的压强时，密封柱盘178开始向上移动，由于密封柱盘178向上运动时内锅炉1内部的压强与密封柱盘178上方的压强均不断的增加，当内锅炉1内部的压强达到需要降压的标准时，与此同时连接杆177推动升降块175上的第二触点开关176与第一触点开关174接触，第一触点开关174与第二触点开关176之间产生电信号，电信号通过导线传输到PLC控制开关19的输入端，PLC控制开关19的输入端将接受的电信号转换为控制信号，并且将控制信号通过导线传输到燃烧器3的输入端，降低燃烧器3的燃烧强度，从而降低内锅炉内部的压强和温度，并且防护外炉2的一侧设置有PLC控制开关19,所述燃烧器3的输入端与所述PLC控制开关19的输出端电性连接，所述水泵12的输入端与所述PLC控制开关19的输出端电性连接，所述PLC控制开关19的输入端分别与所述温度检测装置18的输出端和所述压强检测装置17的输出端电性连接，当内锅炉1内部的温度过高时，温度检测装置18检测到温度超过预设温度时，温度检测装置18通过导线向PLC控制开关19的输入端发送电信号，PLC控制开关19将接受的电信号转换为控制水泵12开关的控制信号，并且PLC控制开关19的输出端通过导线将控制信号传输到水泵12的输入端，水泵12启动，对内锅炉1的内部进行降温，从而实现自动调温调压的效果，以便于对锅炉内部的压强与温度进行自动控制，保障锅炉使用的安全性，同时降低工作人员的工作强度，所述内锅炉1上设置有维护门20，所述防护外炉2上设置有与所述维护门20相适配的检修门21。
工作时，内锅炉1内部的温度过高时，温度检测装置18检测到温度超过预设温度时，温度检测装置18通过导线向PLC控制开关19的输入端发送电信号，PLC控制开关19将接受的电信号转换为控制水泵12开关的控制信号，并且PLC控制开关19的输出端通过导线将控制信号传输到水泵12的输入端，水泵12启动，水泵12通过抽水管13抽取储水箱11内部的冷却水，冷却水在水泵12的作用下经过给水管14进入降温管10的内部围绕内锅炉1的外表面实施降温，降温后的水通过回流管16回流到储水箱11的内部进行存储和降温冷却，以备使用，实现降温的同时，保障水资源的重复利用，提高锅炉使用的安全，节能环保，当内锅炉1内部的压强逐渐的升高，直至内锅炉1内部的压强大于密封柱盘178上方的压强时，密封柱盘178开始向上移动，由于密封柱盘178向上运动时内锅炉1内部的压强与密封柱盘178上方的压强均不断的增加，当内锅炉1内部的压强达到需要降压的标准时，与此同时连接杆177推动升降块175上的第二触点开关176与第一触点开关174接触，第一触点开关174与第二触点开关176之间产生电信号，电信号通过导线传输到PLC控制开关19的输入端，PLC控制开关19的输入端将接受的电信号转换为控制信号，并且将控制信号通过导线传输到燃烧器3的输入端，降低燃烧器3的燃烧强度，从而降低内锅炉内部的压强和温度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可自动调温的粉体锅炉，包括内锅炉(1)和储水箱(11)，其特征在于：所述内锅炉(1)的外部设置有防护外炉(2)，所述防护外炉(2)的底部设置有燃烧器(3)，所述内锅炉(1)内壁的底部开设有两个集渣槽(4)，所述防护外炉(2)的底部位于两个所述集渣槽(4)的下方均设置有排渣管(5)，两个所述排渣管(5)上均设置有排渣开关(6)，并且排渣管(5)的下方设置有出渣装置(7)，所述防护外炉(2)的右侧设置有进料管(8)，所述进料管(8)的一侧依次贯穿所述防护外炉(2)的右侧和所述内锅炉(1)的右侧且延伸至所述内锅炉(1)的内部，所述防护外炉(2)的顶部设置有排烟口(9)，所述内锅炉(1)的外表面设置有降温管(10)，所述储水箱(11)上设置有水泵(12)，所述水泵(12)输出端的一侧通过抽水管(13)与所述储水箱(11)的内部相互连通，并且水泵(12)输出端的另一侧设置有给水管(14)，所述储水箱(11)上设置有制冷装置(15)，所述降温管(10)的输出端固定连接有回流管(16)，所述防护外炉(2)的顶部设置有压强检测装置(17)和温度检测装置(18)，并且防护外炉(2)的一侧设置有PLC控制开关(19)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动调温的粉体锅炉，其特征在于：所述压强检测装置(17)包括第一密封盒(171)，所述第一密封盒(171)的底部固定连接有连接管(172)，所述连接管(172)的底部固定连接有第二密封盒(173)，所述第一密封盒(171)的底部通过所述连接管(172)与所述第二密封盒(173)的内部相互连通，所述第一密封盒(171)的顶部固定连接有第一触点开关(174)，并且第一密封盒(171)内壁的两侧之间滑动连接有升降块(175)，所述升降块(175)的顶部固定连接有第二触点开关(176)，所述第二触点开关(176)与所述第一触点开关(174)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种可自动调温的粉体锅炉，其特征在于：所述升降块(175)的底部固定连接有连接杆(177)，所述连接杆(177)的底部依次贯穿第一密封盒(171)内部的底部、所述连接管(172)的顶部和所述第二密封盒(173)的顶部且延伸至所述第二密封盒(173)的内部，并且连接杆(177)延伸至所述第二密封盒(173)内部的一侧固定连接有密封柱盘(178)，所述第二密封盒(173)的底部开设有通透孔(179)，所述内锅炉(1)上设置有维护门(20)，所述防护外炉(2)上设置有与所述维护门(20)相适配的检修门(21)。
4.根据权利要求1所述的一种可自动调温的粉体锅炉，其特征在于：所述燃烧器(3)的输出端依次贯穿所述防护外炉(2)的底部和所述内锅炉(1)的底部且延伸至所述内锅炉(1)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种可自动调温的粉体锅炉，其特征在于：所述排渣管(5)的顶部依次贯穿所述防护外炉(2)的底部和所述内锅炉(1)的底部且延伸至所述内锅炉(1)的内部与所述集渣槽(4)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种可自动调温的粉体锅炉，其特征在于：所述给水管(14)的一侧贯穿所述防护外炉(2)的左侧且延伸至所述防护外炉(2)的内部，并且给水管(14)延伸至所述防护外炉(2)内部的一侧与所述降温管(10)的输入端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种可自动调温的粉体锅炉，其特征在于：所述回流管(16)的一侧贯穿所述防护外炉(2)内壁的一侧且延伸至所述防护外炉(2)的外部，并且回流管(16)延伸至所述防护外炉(2)外部的一侧与所述储水箱(11)的内部相互连通。
8.根据权利要求1所述的一种可自动调温的粉体锅炉，其特征在于：所述燃烧器(3)的输入端与所述PLC控制开关(19)的输出端电性连接，所述水泵(12)的输入端与所述PLC控制开关(19)的输出端电性连接，所述PLC控制开关(19)的输入端分别与所述温度检测装置(18)的输出端和所述压强检测装置(17)的输出端电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920385544.2U CN209744717U (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种可自动调温的粉体锅炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920385544.2U CN209744717U (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种可自动调温的粉体锅炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209744717U true CN209744717U (zh) | 2019-12-06 |
Family
ID=68718373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920385544.2U Expired - Fee Related CN209744717U (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种可自动调温的粉体锅炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209744717U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115046222A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-09-13 | 阿尔法（江苏）重工科技有限公司 | 一种制粉系统中气体自动调节pid的炉腔 |
-
2019
- 2019-03-26 CN CN201920385544.2U patent/CN209744717U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115046222A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-09-13 | 阿尔法（江苏）重工科技有限公司 | 一种制粉系统中气体自动调节pid的炉腔 |
| CN115046222B (zh) * | 2022-05-26 | 2024-01-12 | 阿尔法（江苏）重工科技有限公司 | 一种制粉系统中气体自动调节pid的炉腔 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209744717U (zh) | 一种可自动调温的粉体锅炉 | |
| CN104390339A (zh) | 一种即热节水的家用供水系统 | |
| CN206113319U (zh) | 一种热泵热水器智能温度控制器 | |
| CN103982454B (zh) | 一种具有光伏转换功能的主变散热器智能变频风机及使用方法 | |
| CN107726847B (zh) | 一种用于煅烧炉窑的温度智能调节方法 | |
| CN202070752U (zh) | 改进的双室保温炉 | |
| CN111043583A (zh) | 一种具有防干烧功能的防爆型电热锅炉 | |
| CN210483688U (zh) | 一种油田用电磁感应加热水套炉 | |
| CN205919533U (zh) | 一种全智能壁挂炉 | |
| CN104048400A (zh) | 一种储水式速热热水器 | |
| CN201412120Y (zh) | 油田井口太阳能加温系统 | |
| CN204739564U (zh) | 一种高性能快速蒸汽发生器 | |
| CN109442369B (zh) | 一种节能环保水汽两用锅炉 | |
| CN203785026U (zh) | 炒炉余热回收系统 | |
| CN204144738U (zh) | 一种自动降温开关柜 | |
| CN203847425U (zh) | 一种具有光伏转换功能的主变散热器智能变频风机 | |
| CN208952420U (zh) | 一种节能型电加热导热油炉 | |
| CN201608687U (zh) | 矿用隔爆兼本质安全型变频调速装置 | |
| CN104061177A (zh) | 一种具有光伏转换功能的主变散热器风机 | |
| CN104697357A (zh) | 一种智能真空吸收微压蒸汽热能深度回收利用系统 | |
| CN209984956U (zh) | 油气分离筒自动加热排污装置 | |
| CN220393330U (zh) | 一种石英砂热动酸化循环水自动控制装置 | |
| CN211284413U (zh) | 一种适用于钢渣裂解炉的重锤式料位计 | |
| CN202675677U (zh) | 原油太阳能加热系统 | |
| CN208720281U (zh) | 一种高效环保生物醇油双温双炒炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191206 Termination date: 20210326 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |