CN220393330U - 一种石英砂热动酸化循环水自动控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于非金属矿物质石英砂提纯设备的辅助装置领域，涉及一种石英砂热动酸化循环水自动控制装置，包括反应釜单元、加热器单元和动态监测控制单元，所述加热器单元包括加热器机壳，所述加热器机壳的内部设置有加热管道、水泵和储水罐，所述水泵的两端分别与加热管道、储水罐相连接，所述储水罐上连接有冷水输入管，所述加热管道与反应釜单元之间设置有热水进管，所述反应釜单元与储水罐之间设置有回流管，所述储水罐上设置有排液组件；本循环水自动控制装置可以直接在原设备上进行加装，减少了大额资金投入，在运行过程中，水压和温度两个值不再是独立系统，而是互通，可以不需要人为干扰，节省了大量人力。
Description
技术领域
本实用新型属于非金属矿物质石英砂提纯设备的辅助装置技术领域，具体涉及一种石英砂在热动酸化提纯过程中，能够自动控制循环水压力的设备装置。
背景技术
酸洗是石英砂提纯必不可少的重要环节，其主要作用是去除一些溶于酸的金属氧化物和部分硅酸盐矿物。酸化提纯涉及到不同工况，有常温常压、常温高压、高温高压等工况下的酸洗。特别是在高温高压条件下进行酸化提纯，有电加热、油加热、水加热三种形式。尤其是在水加热情况下，几乎所有加热器都只有两个功能，单纯加热和增压（用泵增加水压），并将没有将其两个功能结合起来，从而导致出现若干问题。其一，是在进水压力不稳情况下，水泵工作时会出现空转或者压力过大，空转会烧坏电机，而水压过大会直接导致损坏管道及反应釜内壁，出现泄漏，存在安全隐患；其二，当加热到一定温度时，反应釜热动酸化达到一定效果后，无法自动控制水压，一定程度上造成水电资源浪费；其三，由于加热和增压两大功能都是独立性，自动化水平不高，工作人员需要时时观察，其费时费力。因此，针对现有石英砂热动酸化提纯过程中，现有动态耐酸反应釜配套热水循环输送装置的上述不足，本申请提出了一种在热动酸化提纯过程中，能够自动控制循环水压力以解决上述技术问题的循环水自动控制装置。
实用新型内容
本实用新型旨在于提供一种石英砂热动酸化循环水自动控制装置，以解决现有动态耐酸反应釜配套热水循环输送装置在背景技术中所提出的技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种石英砂热动酸化循环水自动控制装置，包括反应釜单元、加热器单元和动态监测控制单元，所述加热器单元包括加热器机壳，所述加热器机壳的内部设置有加热管道、水泵和储水罐，所述水泵的两端分别与加热管道、储水罐相连接，所述储水罐上连接有冷水输入管，所述加热管道与反应釜单元之间设置有热水进管，所述反应釜单元与储水罐之间设置有回流管，所述储水罐上设置有排液组件；
所述动态监测控制单元包括对冷水输入管中水压进行检测的压力传感器、对加热管道中水温进行检测的温度传感器，所述压力传感器、温度传感器均电性连接有控制器，所述水泵与控制器电性连接。
作为上述方案的进一步设置，所述排液组件包括设置在靠近储水罐一端回流管上的外流管，所述外流管上设置有第一电磁阀。
作为上述方案的进一步设置，所述排液组件还包括连接在储水罐下端的排液管，所述排液管上设置有第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器电性连接。
作为上述方案的进一步设置，所述水泵上的电机采用变频电机。
作为上述方案的进一步设置，所述反应釜单元为旋转式石英砂酸洗反应釜。
本实用新型公开的石英砂热动酸化循环水自动控制装置一方面在水泵和冷水输入管设置储水罐，可保证水泵进水口始终有水，不会产生空转现象，避免水泵损坏;二方面通过压力传感器检测进水压力并反馈至控制器，然后通过控制器来调节水泵，水泵可以自动调节启动水压，避免压力过大损坏管道及泵腔体;三方面通过温度传感器对加热后的水温进行检测，在温度达到设定目标值后，水泵根据冷水输入管压力值进行再次调节至合适的压力值，同时还会控制加热器停止对冷水加热，避免了水电资源的浪费。
有益效果
1）实用型强：可以在原来的加热器设备中进行改造，直接在原设备上进行加装，减少了大额资金投入。
2）自动化程度高：该套设备只需要保持冷水端有水，设定好温度、时间参数后，一键开机即可，运行过程中，水压和温度两个值不再是独立系统，而是互通，可以不需要人为干扰，节省了大量人力。
3）安全性高：该套自动控制装置，不涉及到大功率用电，用到的水压都在安全范围内，不会对具体操作人员带来致命伤害，并且一键开机，减少工作人员操作频次，更保障了工作人员安全。
4）热交换效率高：该套设备在降温过程中，有两处排液口，可实现快速冷热交换，可将热交换效率提高30%。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的连接结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1，并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
实施例1公开了一种石英砂热动酸化循环水自动控制装置，参考附图1，该循环水自动控制装置包括反应釜单元100、加热器单元200和动态监测控制单元300，该反应釜单元100为现有的旋转式石英砂酸洗反应釜，并在其釜体外表面设置有一层夹套，使得加热器单元200中的循环热水能够进入夹套中对釜体内部进行加热升温。
该加热器单元200包括加热器机壳201，在加热器机壳201中设置有加热管道202，然后还在加热管道202旁侧的加热器机壳201中设置有水泵203和储水罐204，并且该水泵203上的电机采用变频电机。在储水罐204上连接有冷水输入管205，使得外部冷水源能够进入到储水罐204中，然后将水泵203的进水端通过管道与储水罐204相连接，再将水泵204的出水端与加热管道202的下端相连接，使得通入加热管道202中的冷水通过热交换后能够进行加热升温。在加热管道202的上端与反应釜单元100之间连接有热水进管206，在反应釜单元100与储水罐204的顶部之间连接有回流管207，同时在回流管207靠近储水罐204的端部连接有外流管，并在外流管上设置有第一电磁阀208。最后，还在储水罐204的底部设置有排液管，排液管上设置有第二电磁阀209。
动态监测控制单元300包括控制器301、温度传感器302和压力传感器303，将压力传感器303设置在冷水输入管205上实现进水压力的检测，将温度传感器302的探头伸至加热管道202中，从而实现对加热后水温的检测，然后再将温度传感器302和压力传感器303与控制器301的信号输入端相连接，将水泵203上的电机、第一电磁阀208和第二电磁阀209均与控制器301的信号输出端相连接。
本实施例1所公开的石英砂热动酸化循环水自动控制装置具体使用步骤如下：
S1：打开装置总电源，通过压力传感器303检测前段进水压力，然后控制器301会控制水泵203运行功率来自动调节内部水泵启动压力（保持压力大于冷水管压力0.3Mpa）,当水泵自动开启，等待进水时长2分钟。
S2：将温度调至目标值，打开加热器对通过加热管道202中的水进行加热升温，并通过温度传感器302对水温进行实时检测，待温度上升至目标值温度时，控制器301会控制水泵203自动调低水压至所设定压力（保持压力大于冷水管压力0.1Mpa）。
S3：当达到所需要的热动酸化效果后（可根据经验设定加热时长），加热器中的加热管道202停止加热，第一电磁阀208和第二电磁阀209同时打开，从而将快速将热水沿着外流管和外流管排出。同时，通过冷水输入管205向其中补入低温水，直至整个循环水的温降至到目标值，第一电磁阀208和第二电磁阀209自动关闭，水泵203停止工作。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种石英砂热动酸化循环水自动控制装置，其特征在于，包括反应釜单元、加热器单元和动态监测控制单元，所述加热器单元包括加热器机壳，所述加热器机壳的内部设置有加热管道、水泵和储水罐，所述水泵的两端分别与加热管道、储水罐相连接，所述储水罐上连接有冷水输入管，所述加热管道与反应釜单元之间设置有热水进管，所述反应釜单元与储水罐之间设置有回流管，所述储水罐上设置有排液组件；
所述动态监测控制单元包括对冷水输入管中水压进行检测的压力传感器、对加热管道中水温进行检测的温度传感器，所述压力传感器、温度传感器均电性连接有控制器，所述水泵与控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的石英砂热动酸化循环水自动控制装置，其特征在于，所述排液组件包括设置在靠近储水罐一端回流管上的外流管，所述外流管上设置有第一电磁阀。
3.根据权利要求2所述的石英砂热动酸化循环水自动控制装置，其特征在于，所述排液组件还包括连接在储水罐下端的排液管，所述排液管上设置有第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器电性连接。
4.根据权利要求1所述的石英砂热动酸化循环水自动控制装置，其特征在于，所述水泵上的电机采用变频电机。
5.根据权利要求1所述的石英砂热动酸化循环水自动控制装置，其特征在于，所述反应釜单元为旋转式石英砂酸洗反应釜。
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