CN2634308Y

CN2634308Y - 泄压阻火装置

Info

Publication number: CN2634308Y
Application number: CN 03204189
Authority: CN
Inventors: 崔奇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-02-20
Filing date: 2003-02-20
Publication date: 2004-08-18
Anticipated expiration: 2013-02-20

Abstract

本实用新型公开了一种用于工业锅炉的燃气除灰装置中的泄压阻火装置。它主要由火焰分配室、分流通道、反压阻气室、减振室、阻尼减振孔、缓冲室、导焰孔、阀芯等组成。其正向火焰冲击波进入火焰分配室后分别进入分流通道，经导焰孔、缓冲室、泄压孔板进入加速管道、脉冲发生器引燃混合气体形成爆轰。部分爆轰火焰冲击波冲回本装置，进入泄压孔板、缓冲室、撞击阀芯前移。由于阀芯前移关闭了反向通道，因此彻底阻断了反向冲击波及回火火焰的传播，从而保证了系统部件免受反压冲击波及回火火焰的破坏。该装置主要用在石油、石化、水泥、火电等锅炉换热器的除灰、除尘装置中，同样可以用在其它任何存有瞬间反压的管道系统中。

Description

泄压阻火装置

技术领域本实用新型属于工业锅炉燃气除灰装置中的泄压阻火装置。是管道输送火焰冲击波、泄压、阻火的关键部件。它主要用于石油、石化、水泥、火电等锅炉换热器的除灰装置中。同样，它可以用在其它任何存有瞬间反压的管道系统中。

背景技术在各类锅炉的运行中，锅炉各受热面在工作过程中会不断地产生积灰。积灰是燃煤、燃油锅炉受热面及其辅助设备运行中普遍存在的现象，积灰造成受热面的热阻增加，换热效率下降，长期不吹灰可使锅炉排烟温度上升7℃～15℃，相当于锅炉效率降低1％～2％，同时由于烟气中含有SOx的酸性粉尘，在高温作用下对受热面造成严重的腐蚀。更严重的是由于积灰堵塞了尾部烟道造成停炉事故，经济损失十分惨重。

目前普遍使用的燃气吹灰装置在国内吹灰设备中虽属效果最好的设备之一，如在中国专利CN 250945Y(2002年9月4日)所公开的锅炉脉冲射流吹灰装置和中国专利CN 2426572Y(2001年4月11日)所公开的锅炉脉冲射流吹灰控制装置中都存在火焰冲击波通过分配器及分配球阀进入加速管道点燃脉冲发生器中混合气形成二次爆燃的过程，在二次爆燃的同时产生一股强大的反向冲击波气流夹带着火焰冲回加速管道、分配球阀及分配器等部件，使前端设备及部件遭受反向冲击波及回火火焰的破坏，造成火焰分配器中分配球阀的阀芯变形、系统工作不稳定、管道连接部件寿命短等众多问题。

发明内容本实用新型的目的是提出一种用于管道输送火焰冲击波气体的泄压阻火装置。

该装置能让燃气吹灰装置中的火焰冲击波顺利通过且能有效阻止反向冲击波及回火火焰，该装置能有效防止管道中回火火焰及反向冲击波对系统相关部件造成的破坏，特别是火焰分配器中分配球阀阀芯的变形问题。

该装置由火焰分配室；分流通道；反压阻气室；减振室；阻尼减振孔；缓冲室；导焰孔；导气孔；泄压弹簧；外壳A；阀芯；分流器；外壳B；外接法兰；泄压孔板组成。其正向火焰冲击波进入火焰分配室后在导向夹角α的作用下使其分别导入分流通道，再经导焰孔、缓冲室、泄压孔板进入加速管道，引燃脉冲发生器中的混合气体形成爆轰。爆轰后部分反向火焰冲击波冲回本装置，首先进入泄压孔板泄压，再进入缓冲室减压后撞击阀芯的后端曲面使阀芯瞬间前移，关闭反向通道，阻断反向冲击波气流及回火火焰的传播。反向冲击波气流通过导焰孔，分流通道进入阻尼减振孔与冲进减振室的反向气流相互作用，消耗了反向冲击波的能量；反向冲击波气流通过导气孔进入反压阻气室与冲进减振室的反向气流相互作用消耗能量，最终达到泄压、阻火的目的。保证了系统中各部件免遭反向冲击波及回火火焰的破坏。

该装置功效显著、结构简单、成本低廉、宜于加工制造，可根据不同使用场合选用不同材料，如：碳钢、不锈钢、耐热钢、陶瓷等多种材料加工；也可根据材料的不同选择各种不同工艺，如：锻造、铸造、压铸等多种工艺加工制造。

附图说明图1是本实用新型的剖视图；

图中：外壳A1；阀芯2；分流器3；外壳B4；外接法兰B5；泄压孔板6；火焰分配室7；分流通道8；反压阻气室9；减振室10；阻尼减振孔11；缓冲室12；导焰孔13；导气孔14；泄压弹簧15。

图2是本实用新型的实例流程图；

图中：空气输入管道16；燃气输入管道17；混合器18；混合气管道19；引发装置20；点火器21；火焰分配器22；泄压阻火装置23；加速管道24；脉冲发生器25。

具体实施方式下面结合实例所示附图1、附图2对本实用新型作进一步详细描述。

泄压阻火装置包括：火焰分配室7；分流通道8；反压阻气室9；减振室10；阻尼减振孔11；缓冲室12；导焰孔13；导气孔14；泄压弹簧15；外壳A1；阀芯2；分流器3；外壳B4；外接法兰B5；泄压孔板6。其结构是：沿外壳A1的轴线方向将分流器3固装在外壳A1的内腔；将阀芯2装在分流器3的内腔；将外壳B4与外壳A1沿轴向固接；将泄压孔板6、泄压弹簧15沿轴线方向分别装入外壳A1与外壳B4的内腔，将外接法兰B5分别与外壳A1及外壳B4固接。

本实用新型在系统中通过外接法兰B5与系统管道的连接使其在系统中工作。

工作时可燃气体和压缩空气分别通过空气输入管道16、燃气输入管道17进入混合器18进行初步混合，混合后再通过混合气管道19进入引发装置20、火焰分配器23、泄压阻火装置23、加速管道24、脉冲发生器25后引发装置中点火器21点火。点火后，爆燃的高压高温气流夹带火焰冲向火焰分配器22、泄压阻火装置23、加速管道24，冲入脉冲发生器25后进行二次爆燃既爆轰，使高速气流冲刷锅炉内的受热面进行吹灰。与此同时还有一部分高压、高温气流夹带着火焰形成反向冲击波冲回本装置。由于阀芯2的存在，使冲击波夹带着火焰进入缓冲室12前首先撞击泄压板6小孔后减压，进入缓冲室12再次减压，反向气流撞击阀芯2的后端曲面使阀芯2瞬间前移，关闭了反向通道。反向冲击波气流通过导焰孔13、分流通道8进入阻尼减振孔11与冲进减振室10的反向气流相互作用，消耗了反向冲击波的能量；反向冲击波气流通过导气孔14进入反压阻气室9与冲进减振室10的反向气流相互作用消耗能量，最终达到泄压的目的。由于阀芯2前移关闭了反向通道，彻底阻断了反向冲击波及回火火焰的传播，使其不能通过本装置。因此保证了火焰分配器中的分配球阀、引发装置等前端设备的正常运行和工作人员的安全。

本实用新型由于正向传送火焰，反向阻火、泄压，安装在任何燃气吹灰系统中都能起到保护系统部件，提高系统寿命、减少费用、反向有效阻火及耐冲击的作用，其功效显著，安全可靠，大大提高了燃气吹灰系统的安全性及可靠性。

本实用新型结构简单，在系统中作用明显，且可用于任何可燃气体的传输装置中，具有广泛的使用价值和应用前景。

Claims

1、一种泄压阻火装置，其特征在于其外形为圆柱体，气流从正向一端进入并从另一端流出，在压力作用下反向不能导通，该装置是由外壳A(1)；阀芯(2)；分流器(3)；外壳B(4)；外接法兰(5)；泄压孔板(6)；火焰分配室(7)；分流通道(8)；反压阻气室(9)；减振室(10)；阻尼减振孔(11)；缓冲室(12)；导焰孔(13)；导气孔(14)；泄压弹簧(15)组成，其中所述的外壳A与分流器过盈配合构成分流通道；所述的阀芯与分流器构成反压阻气室；所述的阀芯与外壳A构成火焰分配室；所述的外壳A与外壳B通过螺纹连接或过盈配合后焊接与阀芯构成缓冲室，也可以由外壳A与压力容器焊接后与阀芯构成缓冲室。

2、根据权利要求1所述的泄压阻火装置，其特征在于所述的阀芯可移动，在反压作用下可关闭分流通道形成反压气阻，阻尼减震，分火面夹角α在60°～120°范围，与分流通道斜角在同一沿长线上，阀芯同轴面上均布有4～8个Φ2～Φ5mm的斜阻尼减震孔，夹角在60°～90°范围，反压阻气室处同轴面上均布有4～8个Φ8～Φ12进气孔，垂直端面不同直径处，沿各自直径上均布有12～24个Φ8～Φ12导气孔、导焰孔，减振室直径Φ20～Φ60盲孔深度30～60mm，左端面有泄压弹簧槽，右端面为R100～R150mm范围的曲面。

3、根据权利要求1所述的泄压阻火装置，其特征在于所述的分流器的分流通道与外壳A内径垂直夹角为30°～60°范围。

4、根据权利要求1所述的泄压阻火装置，其特征在于所述的外壳A可用任何形式与外壳B或其它形状的容器连接。

5、根据权利要求1所述的泄压阻火装置，其特征在于所述的外壳B的内腔装有1～3个泄压孔板，连接方式可焊接或过盈配合。

6、根据权利要求5所述的泄压孔板，其特征在于所述的泄压孔板厚度在3～10mm范围，其直径与外壳B内径尺寸相当，在不同直径上，沿各自直径上均布有4～24个Φ3～Φ10圆孔。

7、根据权利要求1所述的泄压阻火装置，其特征在于所述的所有部件均选用碳钢、不锈钢、耐热耐磨钢、陶瓷加工而成。