CN111041142B

CN111041142B - 一种高炉冷却壁水管的修复方法

Info

Publication number: CN111041142B
Application number: CN201811195080.5A
Authority: CN
Inventors: 袁孝法; 王书龙; 蔡刚; 李志辉
Original assignee: Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2018-10-15
Filing date: 2018-10-15
Publication date: 2021-10-19
Anticipated expiration: 2038-10-15
Also published as: CN111041142A

Abstract

本发明涉及一种高炉冷却壁水管的修复方法，属于冷却壁修复技术领域。本发明包括以下步骤：a、增设穿管回水包；b、确认损坏水管；c、安装硬管；d、对损坏水管穿管；e、安装微型冷却器；f、增加软水泵；g、分步调水；本发明减小了水管内软水流动的阻损，确保了必要的水流量，提高了穿管的冷却强度；缩短高炉休风时间；很快对损坏冷却水管进行确认，准确率百分之百；有利于减小软管的阻损和方便后续硬管的开孔作业；通过安装微型冷却器，修复无法穿管的损坏水管冷却功能；高炉复风后，增开一台软水泵，采取分步调整水量方案，进一步确保了冷却水管的冷却强度。

Description

一种高炉冷却壁水管的修复方法

技术领域

本发明涉及一种高炉冷却壁水管的修复方法，属于冷却壁修复技术领域。

背景技术

国内高炉冷却壁冷却水管损坏后，一般采用破损冷却水管穿管修复或在损坏冷却水管部位植入微型冷却器或进行中修将冷却壁整体进行更换。中国专利申请公布号CN105969924 A的专利文献公开了一种高炉冷却壁冷却水管修复方法。首先通过打压找漏，确认损坏的冷却水管。将破损冷却水管内穿金属软管，金属软管和破损冷却水管形成的间隙内填充高导热灌浆层；外接冷却水管上部连接带有阀门的旁通管，通过调节阀门开度来增大流往金属软管的水流量，补偿由于管径小于原冷却水管造成的不均衡的冷却效果。

若采用在损坏冷却水管部位植入微型冷却器的方法，由于冷却壁损坏水管较多，需要植入的微型冷却器较多，将会影响炉壳强度，易造成炉壳开裂。若采用中修更换方式，将会浪费大量人力、物力、财力。中国专利申请公布号CN 105969924 A的专利文献公开的高炉冷却壁冷却水管修复方法，实现了低成本修复，恢复了已损坏冷却水管的冷却功能且修复后无局部冷却不均衡的特点。但对损坏水管穿管后，由于穿管内径小于原来冷却水管内径，势必对旁通管进行控水，以达到冷却均衡的目的。这样就会造成H1进水流量减少，影响冷却壁的冷却强度。当大量冷却水管损坏后，其上部冷却设备的冷却水量将会大大减少。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种解决不减少冷却壁冷却强度的同时降低成本修复冷却壁的方法。

为了实现上述目的，本方面采用的技术方案为：一种高炉冷却壁水管的修复方法，包括以下步骤：

1、增设穿管回水包：高炉休风前，增设穿管回水包，回水包上安装阀门和压力表；

2、确认损坏水管：将冷却壁水管之间联络管切断并用钢板隔离封闭，通过打压泵对冷却壁水管进行打压，通过观察所述压力表的数值对所述冷却壁水管逐一进行查漏，找到损坏的冷却壁水管；

3、安装硬管：在所述损坏的冷却壁水管下层对应的出水管路上安装异径三通硬管，在所述损坏的冷却壁水管上层对应的进水管路上安装硬管，所述三通硬管与硬管之间用金属软管连接；

4、对损坏水管穿管：在所述损坏的冷却壁水管中穿入软管，软管进水端连接进水管路，软管出水端连接穿管回水包；

5、安装微型冷却器：对于所述损坏的冷却壁水管无法穿入软管的，在该无法穿管且损坏的冷却壁水管上安装两个彼此串联的微型冷却器，所述两个微型冷却器分别与该无法穿管且损坏的冷却壁水管的上层进水管路和下层出水管路连接；

6、增加软水泵：修复后，在所述进水管路上增加一台软水泵；

7、分步调水：分步调整炉身分区回水管阀门及铜冷却板回水总管阀门的开度。

上述技术方案的进一步改进是：所述穿管回水包是五根，分别沿平面内的315°-360°、0°-45°、45°-90°、90°-135°和135°-180°五个方向排布。

上述技术方案的进一步改进是：所述阀门上安装一个活接头公头，所述活接头公头连接穿管后的软管出水头。

上述技术方案的进一步改进是：所述打压查漏包括以下步骤：第一步、开打压泵开关，开始打压；第二步、打压压力至0.8MPa时，关打压泵开关；第三步、检查是否有管道、阀门泄露，观察打压泵压力表；若压力表下降，则判断该水管破损；若压力上升或则维持15分钟不下降，则判断该水管未破损。

上述技术方案的进一步改进是：所述穿管部位需压入高导热耐高温无水材料，初凝时间约45分钟。

上述技术方案的进一步改进是：所述微型冷却器的安装是从炉皮开始，透过损坏的冷却壁伸入炉内进行冷却。

本发明带来的有益效果是：（1）减小了水管内软水流动的阻损，确保了必要的水流量，提高了穿管的冷却强度。（2）缩短高炉休风时间。（3）很快对损坏冷却水管进行确认，准确率百分之百。（4）有利于减小软管的阻损和方便后续硬管的开孔作业。（5）通过安装微型冷却器，修复无法穿管的损坏水管冷却功能。（6）高炉复风后，增开一台软水泵，采取分步调整水量方案，进一步确保了冷却水管的冷却强度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1是本实施例的G5-G6联接方式示意图。

附图标记说明： G5铸钢冷却壁1、G6铸钢冷却壁2、G6回水环管3、G5进水阀门4、G6回水阀门5、穿管回水包6、穿管回水阀门7、穿管进水阀门8、旁通管进水阀门9。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

实施例

如图1所示，一种高炉冷却壁水管的修复方法，包括以下步骤：

步骤一、增设穿管回水包6：休风前检修人员在19米平台上标高22米的315°-360°、0°-45°、45°-90°、90°-135°、135°-180°五个方向增设了五根穿管回水包6。每根回水包长3米，采用Φ114×7的无缝钢管焊制，使用支架进行有效固定。在铜冷却板回水环管上带水带压开了5个内径Φ100的孔洞，将穿管回水包6和铜冷却板排水环管对接，中间安装一个DN100的闸阀。回水包上间隔开7个孔洞，孔洞间距为300-450mm，孔洞内径为Φ32mm，孔洞位置在管道正下方，内径Φ32mm焊接硬管插入环管内部的距离小于5mm。在此硬管上安装DN32的两片式不锈钢阀门，DN32的阀门下方连接一段内径为Φ32mm、长度为500-600mm的双头牙无缝钢管，在该段无缝钢管上开一个直径10mm的孔洞，焊接一根内径Φ15mm的的单头管螺纹，用于安装阀门和压力表。在5根穿管回水包6上分别安装上阀门和压力表，关闭阀门。在DN32两片式不锈钢阀门上安装一个活接头公头，将穿管后的软管出水头连接于其上。

步骤二、确认损坏水管：倒流休风后，检修方将G5铸钢冷却壁1和G6铸钢冷却壁2联络管切割，使用钢板隔离，将中间隔板焊接好。水系统人员采取分层方式进行查漏，确认所有损坏冷却水管到底是哪根冷却水管损坏。

先将打压泵接通电源，然后对G5铸钢冷却壁1段冷却壁水管进行打压查漏。打开G5铸钢冷却壁1的G5进水阀门4，从排气阀打压装置处排水，等到温度下降后关排气阀，关闭G5铸钢冷却壁1的G5进水阀门4。开打压泵开关，开始打压，打压压力至0.8MPa时，关打压泵开关。检查是否有管道、阀门泄露，观察打压泵压力表，若无外部泄露，压力表下降，则判断该水管破损；若压力上升或则维持15分钟不下降，则判断该水管未破损。每根水管打压两次进行确认，将确认结果汇报水系统负责人，然后对G6铸钢冷却壁2段冷却壁水管打压查漏。

同样的，对G6铸钢冷却壁2进行相同的处理步骤，通过G6回水阀门5和G6回水环管3进行确认损坏水管步骤。

步骤三、安装硬管：在损坏水管下层对应的出水管路上开孔安装带Φ50×50×32mm的异径三通硬管，硬管上安装旁通管进水阀门9，在损坏水管上层对应的进水管路上安装Φ50mm硬管，两根硬管之间用Φ50mm的金属软管连接。

当G5铸钢冷却壁1和G6铸钢冷却壁2单层水管损坏，跨接的硬管之间预留1.4m，使用Φ50mm的金属软管连接；当G5铸钢冷却壁1和G6铸钢冷却壁2两层均破损，穿管水路串联，跨接的硬管之间预留2.7m，使用Φ50mm的金属软管连接。

在损坏冷却壁水管中穿入DN32软管，将卡环卡在波纹管两个波处，确保密封严密，焊接快接金属软管的接头，将进水端对接于金属进水管处，将出水端对接于22标高处的穿管回水包6处。对穿管部位利用专业设备压入高导热耐高温无水材料，初凝时间约45分钟。

步骤四、对损坏水管穿管：损坏水管中穿入软管，软管进水端连接进水管路并安装穿管回水阀门7和穿管进水阀门8，软管出水端连接穿管回水包6；

步骤五、安装微型冷却器：对无法穿管的每根水管各安装两个微型冷却器。微型冷却器的安装是从炉皮开始，透过损坏的冷却壁伸入炉内进行冷却。在炉皮和冷却壁上分别进行开孔，炉皮开孔尺寸为Φ120mm；耐材及冷却壁开孔尺寸为Φ110mm。各微型冷却器间连络管采用不锈钢材质的快速接口金属软管，规格为DN32mm；L=1200mm,选用优质耐压垫圈作为密封件。每组微型冷却器采用串联，纵向2个微型冷却器为一组串联，下进水上出水。水管连接完毕后，打开微型冷却器的供水阀门，恢复冷却，将微型冷却器与炉皮进行满焊。对每个微型冷却器压浆短管内进行压浆，选用造壁料进行灌浆，选用武汉宏程ZBL-2造壁料，每个微冷压入量为130~150kg。

步骤六、增加软水泵：高炉计划检修复风后，增开一台软水泵，以提高二号高炉冷却壁冷却水量，减少冷却壁水管破损。

步骤七、分步调水：开泵前10分钟，同时分步开大炉身分区回水管阀门及铜冷却板回水总管阀门，至总管压力至7.8kg/cm²，观测热风阀及中套流量，流量分别不小于300m³/h(热风炉进水管流量)，75m³/h（中套分区进水支管流量)。当流量符合要求时，开泵前5分钟，同时分步开大炉身分区回水管阀门及铜冷却板回水总管的阀门，至总管压力至7.6kg/cm²，观测热风阀及中套流量，流量分别不小于300m³/h、75m³/h，开阀过程中以三个参数任一参数到限为止。

本发明不局限于上述实施例，凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims

1.一种高炉冷却壁水管的修复方法，其特征在于包括以下步骤：

a、增设穿管回水包：

高炉休风前，增设穿管回水包，回水包上安装阀门和压力表；

b、确认损坏水管：

将冷却壁水管之间联络管切断并用钢板隔离封闭，通过打压泵对冷却壁水管进行打压，通过观察所述压力表的数值对所述冷却壁水管逐一进行查漏，找到损坏的冷却壁水管；

c、安装硬管：

在所述损坏的冷却壁水管下层对应的出水管路上安装异径三通硬管，在所述损坏的冷却壁水管上层对应的进水管路上安装硬管，所述三通硬管与硬管之间用金属软管连接；

d、对损坏水管穿管：

在所述损坏的冷却壁水管中穿入软管，软管进水端连接进水管路，软管出水端连接穿管回水包，将穿管回水包和所述高炉的铜冷却板排水环管对接；

e、安装微型冷却器：

对于所述损坏的冷却壁水管无法穿入软管的，在该无法穿管且损坏的冷却壁水管上安装两个彼此串联的微型冷却器，两个微型冷却器分别与该无法穿管且损坏的冷却壁水管的上层进水管路和下层出水管路连接；

f、增加软水泵：

修复后，在所述上层进水管路上增加一台软水泵；

g、分步调水：

分步调整炉身分区回水管阀门及铜冷却板回水总管阀门的开度。

2.根据权利要求1所述的高炉冷却壁水管的修复方法，其特征在于：所述穿管回水包是五根，分别沿平面内的315°-360°、0°-45°、45°-90°、90°-135°和135°-180°五个方向排布。

3.根据权利要求1所述的高炉冷却壁水管的修复方法，其特征在于：所述阀门上安装一个活接头公头，所述活接头公头连接穿管的软管出水头。

4.根据权利要求1所述的高炉冷却壁水管的修复方法，其特征在于：所述打压查漏包括以下步骤：第一步、开打压泵开关，开始打压；第二步、打压压力至0.8MPa时，关打压泵开关；第三步、检查是否有管道、阀门泄露，观察打压泵压力表；若压力表下降，则判断该水管破损；若压力上升或维持15分钟不下降，则判断该水管未破损。

5.根据权利要求1所述的高炉冷却壁水管的修复方法，其特征在于：所述穿管部位需压入高导热耐高温无水材料，初凝时间约45分钟。

6.根据权利要求1所述的高炉冷却壁水管的修复方法，其特征在于：所述微型冷却器的安装是从炉皮开始，透过损坏的冷却壁伸入炉内进行冷却。