CN106498105A - 一种高炉冷却水管在线修复的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高炉冷却水管在线修复的方法，所述方法包括以下步骤：寻找损破损冷却水管，对所述损破损冷却水管进行打压试漏，寻找漏水点；对所述破损冷却水管进行喷丸除锈；关闭所述破损冷却水管对应的进水阀和出水阀，并截取包括所述漏水点的一段所述破损冷却水管，保留所述破损冷却水管进水段和破损冷却水管出水段；切取金属软管，锉平切口；所述破损冷却水管进水段、所述金属软管进水端和带快速接头的耐压软管进水端连接，所述破损的冷却水管出水段和所述金属软管出水端、带快速接头的耐压软管出水端连接；打开所述进水阀和所述出水阀形成新的冷却水通道。所述方法修复效果好，在不需高炉停炉的前提下实现在线修复。

Description

一种高炉冷却水管在线修复的方法

技术领域

本发明涉及高炉冶金领域，具体涉及一种高炉冷却水管在线修复的方法。

背景技术

高炉冷却设备用于维护合理的操作炉型和保护炉体，是高炉运行必不可少的设备。现有的高炉冷却设备大都采用自下而上串联的恒流量供水方式，高炉冷却水管是高炉内衬的重要水冷件，容易出现冷却水管破裂的现象，造成冷却壁渗水，降低冷却壁的使用寿命，加大设备检修量，降低高炉的正常生产效率，影响高炉的产量。

目前，修复高炉冷却水管的方法一般采用，给漏水的冷却水管进行穿金属软管。穿管后通水，再给所穿的金属软管和漏水的冷却水之间进行灌浆，从而实现冷却冷却壁。此方法操作复杂，需要金属软管外径小于漏水的冷却水管内径，改变了原冷却水管流量，影响冷却效果，同时，金属软管和漏水的冷却水之间需要灌浆，成本比较高，不利于工业化生产。

发明内容

有鉴于此，本申请本发明公开了一种高炉冷却水管在线修复的方法，所述方法在不需高炉停炉的前提下实现在线修复，延长了高炉的使用寿命，保证了冷却水管密封性，修复效果好。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是提供了一种高炉冷却水管在线修复的方法，所述方法包括以下步骤：

用工业内窥镜探明高炉冷却壁寻找损破损冷却水管，对所述损破损冷却水管进行打压试漏，寻找漏水点；

对所述破损冷却水管进行喷丸除锈；

关闭所述破损冷却水管对应的的进水阀和出水阀，并截取包括所述漏水点的一段所述破损冷却水管，保留所述破损冷却水管进水段和破损冷却水管出水段；

切取金属软管，锉平切口；

所述破损冷却水管进水段、所述金属软管进水端和带快速接头的耐压软管进水端通过第一对丝三通连接，所述破损的冷却水管出水段和所述金属软管出水端、带快速接头的耐压软管出水端通过第二对丝三通连接；

打开所述进水阀和所述出水阀形成新的冷却水通道。

优选的，所述方法还包括：所述新的冷却水通道表面涂覆缓蚀剂。

优选的，所述方法还包括：所述第一对丝三通连接处和所述第二对丝三通连接处表面涂覆高温堵漏胶。

优选的，所述方法还包括：对所述新的冷却水通道进行打压试漏。

优选的，所述打压试漏压力为700KPa

优选的，所述破损冷却水管进水段、所述金属软管进水端、所述破损冷却水管出水段和所述金属软管出水端内部均有螺纹结构。

优选的，所述第一对丝三通连接和所述第二对丝三通连接均为外丝三通。

优选的，所述金属软管外径与所述破损冷却水管外径一致。

优选的，所述金属软管内径与所述破损冷却水管内径一致，

优选的，所述金属软管为铜波纹管。

优选的，所述金属软管材质为紫铜。

优选的，所述金属软管的进水端设有调节阀。

优选的，所述调节阀为电动调节阀、气动调节阀或者电液调节阀。

优选的，所述喷丸除锈过程喷丸的粒径为0.5～1.5mm。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：

本发明修复损坏的冷却水管时，只需关闭损坏的冷却水管对应的的进水阀和出水阀，不影响其他冷却水管及冷却壁的工作，在不需高炉停炉的前提下实现在线修复，延长了高炉的使用寿命；

本发明所述喷丸除锈为采用压缩空气携带钢丸，形成高速流动的物流，通过喷枪的喷嘴对所述损坏的冷却水管管道内外表面进行强烈冲击，去除锈迹，保证了后续修复的所述损坏的冷却水管的密封性，并在所述新的冷却水通道表面涂覆缓蚀剂，延长了所述新的冷却水使用寿命；

本发明采用所述第一对丝三通和所述第二对丝三通连接所述破损冷却水管、所述金属软管和所述快速接头的耐压软管方便二次修复冷却水管，所述第一对丝三通和所述所述第二对丝三通表面涂覆高温堵漏胶，保证了密封性，修复效果好；

本发明直接切取所述金属软管直接替换所述漏水点的一段所述破损冷却水管，方面快捷，适用于工业化生产。

附图说明

图1为本发明所述的在线修复的方法中，新的冷却水通道的安装结构。

具体实施方式

本发明公开了一种高炉冷却水管在线修复的方法，所述方法在不需高炉停炉的前提下实现在线修复，延长了高炉的使用寿命，保证了冷却水管密封性，修复效果好。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所述，一种高炉冷却水管在线修复的方法，所述方法包括以下步骤：

用工业内窥镜探明高炉冷却壁1寻找损破损冷却水管，以700KPa的压力对所述损破损冷却水管进行打压试漏，寻找漏水点；

对所述破损冷却水管进行喷丸除锈，喷丸的粒径为0.5～1.5mm；

关闭所述破损冷却水管对应的进水阀2和出水阀3，保持其他冷却水管的进水阀和出水阀打开，并截取包括所述漏水点的一段所述破损冷却水管，保留所述破损冷却水管进水段4和破损冷却水管出水段5；

切取金属软管6，锉平切口，所述金属软管6内径与所述破损冷却水管内径一致，所述金属软管6外径与所述破损冷却水管外径一致，所述金属软管6为紫铜材质的铜波纹管；所述破损冷却水管进水段4、所述金属软管进水端7、所述破损冷却水管出水段5和所述金属软管出水端8内部均有螺纹结构，所述破损冷却水管进水段4、所述金属软管进水端7和带快速接头的耐压软管进水端9通过第一对丝三通10连接，所述破损的冷却水管出水段5和所述金属软管出水端8、带快速接头的耐压软管出水端11通过第二对丝三通12连接，所述第一对丝三通10连接处和所述第二对丝三通12连接处表面涂覆高温堵漏胶，所述第一对丝三通10连接和所述第二对丝三通12连接均为外丝三通，所述金属软管的进水端7设有调节阀13，所述调节阀为电动调节阀、气动调节阀或者电液调节阀；

打开所述进水阀2和所述出水阀3形成新的冷却水通道，在所述新的冷却水通道表面涂覆缓蚀剂；

以700KPa的压力对所述新的冷却水通道进行打压试漏。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高炉冷却水管在线修复的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

用工业内窥镜探明高炉冷却壁寻找损破损冷却水管，对所述损破损冷却水管进行打压试漏，寻找漏水点；

对所述破损冷却水管进行喷丸除锈；

关闭所述破损冷却水管对应的进水阀和出水阀，并截取包括所述漏水点的一段所述破损冷却水管，保留所述破损冷却水管进水段和破损冷却水管出水段；

切取金属软管，锉平切口；

所述破损冷却水管进水段、所述金属软管进水端和带快速接头的耐压软管进水端通过第一对丝三通连接，所述破损的冷却水管出水段和所述金属软管出水端、带快速接头的耐压软管出水端通过第二对丝三通连接；

打开所述进水阀和所述出水阀形成新的冷却水通道。

2.根据权利要求1所述的修复的方法，其特征在于，所述方法还包括：对所述新的冷却水通道进行打压试漏。

3.根据权利要求1所述的修复的方法，其特征在于，所述方法还包括：所述新的冷却水通道表面涂覆缓蚀剂。

4.根据权利要求1所述的修复的方法，其特征在于，所述方法还包括：所述第一对丝三通连接处和所述第二对丝三通连接处表面涂覆高温堵漏胶。

5.根据权利要求1所述的修复的方法，其特征在于，所述破损冷却水管进水段、所述金属软管进水端、所述破损冷却水管出水段和所述金属软管出水端内部均有螺纹结构。

6.根据权利要求1所述的修复的方法，其特征在于，所述第一对丝三通连接和所述第二对丝三通连接均为外丝三通。

7.根据权利要求1所述的修复的方法，其特征在于，所述金属软管外径与所述破损冷却水管外径一致。

8.根据权利要求1所述的修复的方法，其特征在于，所述金属软管为铜波纹管。

9.根据权利要求1所述的修复的方法，其特征在于，所述金属软管的进水端设有调节阀。

10.根据权利要求9所述的修复的方法，其特征在于，所述调节阀为电动调节阀、气动调节阀或者电液调节阀。