CN203820812U - 一种高炉铜冷却壁修复装置 - Google Patents

Abstract

一种高炉铜冷却壁修复装置，包括，两根金属软管，并排穿设于高炉铜冷却壁上中的一个冷却水通道内，金属软管两端分别自冷却水通道的进、出口的进、出水管伸出；至少两个压浆管，其为三通管，其一端分别连接于高炉铜冷却壁上一冷却水通道的进、出口的进、出水管；至少两套接头组件，对应连接压浆管，依次包括第一母接头、公接头、第二母接头；至此，两根金属软管两端同时分别依次穿过高炉铜冷却壁冷却水通道进、出水管外的两压浆管、两接头组件中的第一母接头、公接头、第二母接头。本实用新型可在高炉定期休风检修时实施，能有效的恢复损坏的铜冷却壁水冷，省时、省力、实用、节省费用，为高炉长寿提供设备技术支撑。

Description

一种高炉铜冷却壁修复装置

技术领域

本实用新型涉及高炉冷却设备，特别涉及一种高炉铜冷却壁修复装置。

背景技术

炉腹、炉腰及炉身下部区域是整个高炉工况条件最恶劣的区域，主要表现在：炉料磨损冲刷、炉渣化学侵蚀、软融带根部反复上下移动产生的热震等破坏机制同时存在。特别是热震作用使任何耐材在此区域都难以长期维持存在，最终只能靠形成渣皮来保护冷却设备实现长寿最为有效。因此，近年国内外新建和大修的高炉普遍都采用能快速形成稳定渣皮的铜冷却壁或铜冷却板。

铜冷却壁在长期受炉内化学和物理的侵蚀后，材质性能劣化，特别是受强热流冲击时，冷却壁热面容易龟裂或烧损而导致水通道损坏漏水，而铜冷却壁损坏，因其水通道为钻孔技术，形状有的呈两圆相割的椭圆形，且水通道进出水焊管处存在直角，这与以往铸铁冷却壁的弯管技术存在很大差异，故现有技术还无法进行修复，只能控制水量或封闭处理。铜冷却壁一旦损坏数量多，高炉就将停炉中、大修，不但高炉停炉时间长、费用和损失大，且施工难度也大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉铜冷却壁修复装置，可在高炉定期休风检修时实施，能有效的恢复损坏的铜冷却壁水冷，省时、省力、实用、节省费用，为高炉长寿提供设备技术支撑。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种高炉铜冷却壁修复装置，其包括，两根金属软管，并排穿设于高炉铜冷却壁上中的一个冷却水通道内，金属软管两端分别自冷却水通道的进、出口的进、出水管伸出；至少两个压浆管，其为三通管，其一端分别连接于高炉铜冷却壁上一冷却水通道的进、出口的进、出水管；至少两套接头组件，对应连接所述压浆管，其依次包括第一母接头、公接头、第二母接头；其中，第一母接头为一带内螺纹的管体，其一端连接所述压浆管的另一端，另一端与公接头连接；所述的公接头为两端设外螺纹的柱体，沿轴向开设两根贯穿、供两根金属软管穿过的的通道，公接头的一端与第一母接头连接，另一端与第二母接头连接，与第二母接头相对的端面通道口沿通道周缘设环形凹槽；所述的第二母接头对应公接头的一端内设垫片，该垫片上开设有与公接头上两通道对应的两个通孔；至此，所述两根金属软管的两端分别依次穿过高炉铜冷却壁的冷却水通道进、出水管外的两根压浆管、两接头组件中的第一母接头、公接头、第二母接头；期间，两根金属软管分别穿过第二母接头内的垫片上两个通孔及公接头上的两通道，对应公接头通道口的环形凹槽的金属软管上套设环形固定卡片，该固定卡片嵌设于环形凹槽内。

进一步，位于所述的公接头环形凹槽的固定卡片外侧的金属软管外还套设橡胶密封圈。

又，所述的压浆管为高炉铜冷却壁上的进、出水管上连接一管体而形成的三通结构。

所述的压浆管对应第一母接头一端的端口设法兰结构，对应地，第一母接头的一端设与该法兰配合的连接部。

所述的固定卡片为半圆环形。

另外，本实用新型所述的垫片为四氟乙烯垫片。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能在铜冷却壁损坏漏水时，在高炉定期休风检修时在线实施穿管修复，最大限度地恢复损坏的铜冷却壁水冷却，避免高炉因铜冷却壁漏水引起的燃料比升高、气流紊乱，炉况不稳，甚至炉凉等危害。同时，也避免采用高炉降料面休风更换铜冷却壁所带来的长时间休风和产量损失及巨大人力、物力、财力的投入。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的A部放大示意图。

图4为本实用新型中接头的结构示意图。

具体实施方式

参见图1～图4，本实用新型一种高炉铜冷却壁修复装置，其包括，两根金属软管5、6，并排穿设于高炉铜冷却壁100上中的一个冷却水通道101内，金属软管5、6两端分别自冷却水通道101的进、出口的进、出水管102、103伸出；两个压浆管1、1’，其为三通管，其一端分别连接于高炉铜冷却壁100上一冷却水通道101的进、出口的进、出水管102、103；两套接头组件2、3，对应连接所述压浆管1、1’，其依次包括第一母接头21（以接头组件2为例，下同）、公接头22、第二母接头23；其中，第一母接头21为一带内螺纹的管体，其一端连接所述压浆管1的另一端，另一端与公接头22连接；所述的公接头22为两端设外螺纹的柱体，沿轴向开设两根贯穿、供两根金属软管穿过的的通道221、222，公接头22的一端与第一母接头21连接，另一端与第二母接头23连接，与第二母接头23相对的端面通道口沿通道周缘设环形凹槽2211、2221；所述的第二母接头23对应公接头22的一端内设垫片4，该垫片4上开设有与公接头22上两通道221、222对应的两个通孔41、42；至此，所述两根金属软管5、6的两端分别依次穿过高炉铜冷却壁100的冷却水通道101进、出水管外的两根压浆管1、1’、两接头组件2、3中的第一母接头、公接头、第二母接头；期间，两根金属软管2、3分别穿过第二母接头23内的垫片4上两个通孔41、42及公接头22上的两通道221、222，对应公接头22通道口的环形凹槽2211、2221的金属软管5、6上套设环形固定卡片7，该固定卡片7嵌设于环形凹槽2211、2221内。

进一步，位于所述的公接头22环形凹槽的固定卡片7外侧的金属软管5、6外还套设橡胶密封圈8。

在本实施例中，本实用新型所述的压浆管1（以压浆管1为例，下同）为高炉铜冷却壁100上的进、出水管102、103上连接一管体11而形成的三通结构。

所述的压浆管1对应第一母接头21一端的端口设法兰结构12，对应地，第一母接头21的一端设与该法兰结构12配合的连接部211，并与压浆管1螺纹连接。

又，所述的垫片4为四氟乙烯垫片。

本实用新型操作过程如下：

高炉休风后，关闭损坏漏水的铜冷却壁进水阀门，拆除铜冷却壁活接头，使之与铜冷却壁进水管和出水管脱开，用压缩空气管吹扫冷却壁冷却水通道；将疏通器软轴穿过铜冷却壁水通道，再牵引出细钢丝，然后将两根细钢丝分别系在金属软管端部，将两根金属软管从铜冷却壁出水管口放入，从进水管口拉收细钢丝，出水口处将金属软管推送，直至金属软管穿出进水管口300mm为止。

在进水管和出水管管头上安装接头组件，将金属软管从接头组件中的第一母接头穿出，再穿过公接头，第一母接头与公接头拧紧；金属软管套入橡胶密封圈，牵拉金属软管，橡胶密封垫推到公接头凹槽内，用金属卡片卡在金属软管上，将金属卡片崁入到公接头凹槽内，金属软管锯留出4波，锉平管口，再套入一片橡胶密封圈；将留出的4波金属软管分别套入第二母接头的四氟乙烯垫片的通孔内，固定并第二母接头与公接头拧紧。配管、通水，用工作压力的1.25倍试压，检查穿管无泄漏为合格。

在原冷却壁水通道与金属软管外壁间，通过与进水管连接的压浆管的压浆口连接阀门，压入高导热低温凝固的碳系浆料至与出水管连接的接头的压浆口出浆，关闭压浆口连接阀门。

Claims (6)

1.一种高炉铜冷却壁修复装置，其特征在于，包括，

两根金属软管，并排穿设于高炉铜冷却壁上中的一个冷却水通道内，金属软管两端分别自冷却水通道的进、出口的进、出水管伸出；

至少两个压浆管，其为三通管，其一端分别连接于高炉铜冷却壁上一冷却水通道的进、出口的进、出水管；

至少两套接头组件，对应连接所述压浆管，其依次包括第一母接头、公接头、第二母接头；其中，第一母接头为一带内螺纹的管体，其一端连接所述压浆管的另一端，另一端与公接头连接；所述的公接头为两端设外螺纹的柱体，沿轴向开设两根贯穿、供两根金属软管穿过的通道，公接头的一端与第一母接头连接，另一端与第二母接头连接，与第二母接头相对的端面通道口沿通道周缘设环形凹槽；所述的第二母接头对应公接头的一端内设垫片，该垫片上开设有与公接头上两通道对应的两个通孔；

至此，所述两根金属软管的两端分别依次穿过高炉铜冷却壁的冷却水通道进、出水管外的两根压浆管、两接头组件中的第一母接头、公接头、第二母接头；期间，两根金属软管分别穿过第二母接头内的垫片上两个通孔及公接头上的两通道，对应公接头通道口的环形凹槽的金属软管上套设环形固定卡片，该固定卡片嵌设于环形凹槽内。

2.如权利要求1所述的高炉铜冷却壁修复装置，其特征在于，位于所述的公接头环形凹槽的固定卡片外侧的金属软管外还套设橡胶密封圈。

3.如权利要求1所述的高炉铜冷却壁修复装置，其特征在于，所述的压浆管为高炉铜冷却壁上的进、出水管上连接一管体而形成的三通结构。

4.如权利要求1或3所述的高炉铜冷却壁修复装置，其特征在于，所述的压浆管对应第一母接头一端的端口设法兰结构，对应地，第一母接头的一端设与该法兰配合的连接部。

5.如权利要求1所述的高炉铜冷却壁修复装置，其特征在于，所述的固定卡片为半圆环形。

6.如权利要求1所述的高炉铜冷却壁修复装置，其特征在于，所述的垫片为四氟乙烯垫片。