CN204779638U - 一种高炉冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高炉冶炼技术领域，为现有技术将波纹管与上、下段冷却壁进出水管全焊接以修复破损冷却壁所存在的对接难度大，连接处理时间长的技术问题，本实用新型提供一种高炉冷却系统，通过在已损坏冷却壁的上段冷却壁和下段冷却壁上分别各设置一正三通变径管和一正三通异径管，并将同一段冷却壁中的正三通变径管和正三通异径管通过软管相连，不同段的冷却壁中的两个正三通变径管通过软管相连，以及将待修复冷却壁中的冷却水管内的波纹管的两端分别与两个正三通异径管相连，从而完成对已损坏冷却壁的修复，不仅对接方便，而且还缩短了连接处理的时间，降低了劳动强度。

Description

一种高炉冷却系统

技术领域

本实用新型涉及高炉冶炼技术领域，尤其涉及一种高炉冷却系统。

背景技术

当高炉软水密闭循环系统的冷却壁发生损坏时，需要进行休风处理。在休风处理时，将一根波纹管插入冷却壁的冷却水管内，以进行穿管修复，在波纹管插入冷却水管后，将波纹管与上、下段冷却壁进出水管道进行连接。

在现有技术中，通常采用全焊接方式来将波纹管与上、下段冷却壁进出水管道连接。而上述方式对接难度大，焊接质量难以保证，连接处理时间长。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种高炉冷却系统，解决了现有技术将波纹管与上、下段冷却壁进出水管全焊接以修复破损冷却壁所存在的对接难度大，连接处理时间长的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种高炉冷却系统，包括待修复冷却壁、第一正三通变径管、第一正三通异径管、第一球阀、第一软管、第二正三通变径管、第二正三通异径管、第二球阀、第二软管、第三软管和波纹管；

所述待修复冷却壁包括顺次相连接的上段冷却壁、已损坏冷却壁和下段冷却壁；

所述第一正三通变径管的第一端与所述上段冷却壁的进水管相连，所述第一正三通异径管的第一端与所述上段冷却壁的出水管相连；

所述第二正三通变径管的第一端与所述下段冷却壁的出水管相连，所述第二正三通异径管的第一端与所述下段冷却壁的进水管相连；

所述第一正三通变径管的第二端通过所述第一软管与所述第一正三通异径管的第二端相连，所述第二正三通变径管的第二端通过所述第二软管与所述第二正三通异径管的第二端相连；

所述第一正三通变径管的第三端通过所述第三软管与所述第二正三通变径管的第三端相连；

所述第一球阀设置于所述第一正三通异径管的第三端，所述第二球阀设置于所述第二正三通异径管的第三端；

所述波纹管设置于位于所述待修复冷却壁内的冷却水管中，且，所述波纹管的一端与所述第一正三通异径管的第二端相连，所述波纹管的另一端与所述第二正三通异径管的第二端相连。

优选的，所述第一软管、所述第二软管和所述第三软管的两端分别设置有第一快速接头。

优选的，所述第一正三通变径管的第二端和第三端、所述第二正三通变径管的第二端和第三端、所述第一正三通异径管的第二端，以及所述第二正三通异径管的第二端分别设置有第二快速接头，且，所述第二快速接头与所述第一快速接头相对应。

优选的，在所述第一正三通变径管的第二端和所述第二正三通变径管的第二端均设置有弯头。

本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过在已损坏冷却壁的上段冷却壁和下段冷却壁上分别各设置一正三通变径管和一正三通异径管，并将同一段冷却壁中的正三通变径管和正三通异径管通过软管相连，不同段的冷却壁中的两个正三通变径管通过软管相连，以及将待修复冷却壁中的冷却水管内的波纹管的两端分别与两个正三通异径管相连，从而完成对已损坏冷却壁的修复，不仅对接方便，而且还缩短了连接处理的时间，降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中高炉冷却系统的结构示意图。

其中，1为上段冷却壁，2为已损坏冷却壁，3为下段冷却壁，4为第一正三通变径管，5为第一正三通异径管，6为第一球阀，7为第一软管，8为第二正三通变径管，9为第二正三通异径管，10为第二球阀，11为第二软管，12为第三软管，13为波纹管，14为上段冷却壁的进水管，15为上段冷却壁的出水管，16为下段冷却壁的进水管，17为下段冷却壁的出水管。

具体实施方式

为解决现有技术将波纹管与上、下段冷却壁进出水管全焊接以修复破损冷却壁所存在的对接难度大，连接处理时间长的技术问题，本实用新型提供一种高炉冷却系统。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种高炉冷却系统，如图1所示，所述高炉冷却系统包括待修复冷却壁、第一正三通变径管4、第一正三通异径管5、第一球阀6、第一软管7、第二正三通变径管8、第二正三通异径管9、第二球阀10、第二软管11、第三软管12和波纹管13。其中，待修复冷却壁中包含已损坏冷却壁2，在已损坏冷却壁2的两端分别连接有上段冷却壁1和下段冷却壁3，从而，上段冷却壁1、已损坏冷却壁2和下段冷却壁3顺次相连。

正三通变径管和正三通异径管均包含三端。第一正三通变径管4设置于上段冷却壁1的进水端，第一正三通异径管5设置于上段冷却壁1的出水端，第二正三通变径管8设置于下段冷却壁3的出水端，第二正三通异径管9设置于下段冷却壁3的进水端。且，第一正三通变径管4的第一端与上段冷却壁的进水管14相连，第一正三通异径管5的第一端与上段冷却壁的出水管15相连，第二正三通变径管8的第一端与下段冷却壁的出水管17相连，第二正三通异径管9的第一端与下段冷却壁的进水管16相连。其中，第一正三通变径管4、第一正三通异径管5、第二正三通变径管8和第二正三通异径管9的尺寸与冷却壁的进水管和出水管的尺寸相对应。以第一正三通变径管4和第一正三通异径管5为例，第一正三通变径管4的第一端的口径与上段冷却壁的进水管14的口径相对应，如DN50，第一正三通异径管5的第一端的口径与上段冷却壁的出水管15的口径相对应，如DN50，另外，第一正三通变径管4的第二端的口径和第一正三通异径管5的第二端的口径与第一软管7两端的口径相对应，如DN32，第一正三通变径管4的第三端的口径与第三软管12的口径对应，如DN50。通常，上、下端冷却壁的进出水管尺寸相同，因此，第一正三通变径管4和第二正三通变径管8可以为尺寸相同的正三通变径管，第一正三通异径管5和第二正三通异径管9可以为尺寸相同的正三通异径管。

进一步，第一正三通变径管4的第二端通过第一软管7与第一正三通异径管5的第二端相连，第二正三通变径管8的第二端通过第二软管11与第二正三通异径管9的第二端相连。第一正三通变径管4的第三端通过第三软管12与第二正三通变径管8的第三端相连。而，第一球阀6设置于第一正三通异径管5的第三端，第二球阀10设置于第二正三通异径管9的第三端。

需要说明的是，第一软管7的长度与第一正三通变径管4和第一正三通异径管5之间的距离有关，在一种具体的实施例中，第一软管7的长度为500mm，对于第二软管11长度的选择同理，通常，第一软管7与第二软管11的长度相同。第三软管12的长度与上段冷却壁1和下段冷却壁3之间的距离有关，在一种具体的实施例中，第三软管12的长度为3500mm。

同时，波纹管13设置于位于待修复冷却壁内的冷却水管中，且，波纹管13的一端与第一正三通异径管5的第二端相连，波纹管13的另一端与第二正三通异径管9的第二端相连。在一种具体的实施方式中，正三通异径管和波纹管13之间通过凸台和压片进行连接，在正三通异径管的第二端设置有凸台和压片，将波纹管13的一端设置在凸台和压片之间，波纹管13通过压片和凸台夹紧，从而实现正三通异径管和波纹管13的连接。

在本申请中，当高炉中的某一段冷却壁出现损坏时，首先，对已损坏冷却壁2的上段冷却壁1和下段冷却壁3的进、出水端进行切割，从而分别露出进水管和出水管。接着，分别在上段冷却壁1和下段冷却壁3上各安装一正三通变径管和一正三通异径管，且，同一段冷却壁中的正三通变径管和正三通异径管通过软管相连，即，第一正三通变径管4和第一正三通异径管5通过两者的第二端相连，第二正三通变径管8和第二正三通异径管9通过两者的第二端相连，不同段的冷却壁中的两个正三通变径管通过软管相连，即，第一正三通变径管4的第三端通过第三软管12与第二正三通变径管8的第三端相连。最后，将待修复冷却壁中的冷却水管内的波纹管13的两端分别与两个正三通异径管相连。从而，完成对已损坏冷却壁2的修复。并进行后续的通水检漏试验，最终试压恢复供水。采用本申请的技术方不仅对接方便，而且还缩短了连接处理的时间，降低了劳动强度。

优选的，在本申请中，软管的两端设置有快速接头，即，第一软管7、第二软管11和第三软管12的两端分别设置有第一快速接头。对应地，在与软管相连的正三通变径管和正三通异径管的对应端也设置有快速接头，即，第一正三通变径管4的第二端和第三端、第二正三通变径管8的第二端和第三端、第一正三通异径管5的第二端，以及第二正三通异径管9的第二端设置有第二快速接头。其中，第一快速接头和第二快速接头相对应，第一快速接头可以和第二快速接头为相同的快速接头。快速接头进一步保证了软管和正三通变径管即正三通异径管之间能够快速连接。

另外，在第一正三通变径管4的第二端和第二正三通变径管8的第二端均设置有弯头，以方便第一正三通变径管4和第一正三通异径管5之间的连接，以及第二正三通变径管8和第二正三通异径管9之间的连接。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

通过在已损坏冷却壁的上段冷却壁和下段冷却壁上分别各设置一正三通变径管和一正三通异径管，并将同一段冷却壁中的正三通变径管和正三通异径管通过软管相连，不同段的冷却壁中的两个正三通变径管通过软管相连，以及将待修复冷却壁中的冷却水管内的波纹管的两端分别与两个正三通异径管相连，从而完成对已损坏冷却壁的修复，不仅对接方便，而且还缩短了连接处理的时间，降低了劳动强度。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种高炉冷却系统，其特征在于，包括待修复冷却壁、第一正三通变径管、第一正三通异径管、第一球阀、第一软管、第二正三通变径管、第二正三通异径管、第二球阀、第二软管、第三软管和波纹管；

所述待修复冷却壁包括顺次相连接的上段冷却壁、已损坏冷却壁和下段冷却壁；

所述第一正三通变径管的第一端与所述上段冷却壁的进水管相连，所述第一正三通异径管的第一端与所述上段冷却壁的出水管相连；

所述第二正三通变径管的第一端与所述下段冷却壁的出水管相连，所述第二正三通异径管的第一端与所述下段冷却壁的进水管相连；

所述第一正三通变径管的第二端通过所述第一软管与所述第一正三通异径管的第二端相连，所述第二正三通变径管的第二端通过所述第二软管与所述第二正三通异径管的第二端相连；

所述第一正三通变径管的第三端通过所述第三软管与所述第二正三通变径管的第三端相连；

所述第一球阀设置于所述第一正三通异径管的第三端，所述第二球阀设置于所述第二正三通异径管的第三端；

所述波纹管设置于位于所述待修复冷却壁内的冷却水管中，且，所述波纹管的一端与所述第一正三通异径管的第二端相连，所述波纹管的另一端与所述第二正三通异径管的第二端相连。

2.如权利要求1所述的高炉冷却系统，其特征在于，所述第一软管、所述第二软管和所述第三软管的两端分别设置有第一快速接头。

3.如权利要求2所述的高炉冷却系统，其特征在于，所述第一正三通变径管的第二端和第三端、所述第二正三通变径管的第二端和第三端、所述第一正三通异径管的第二端，以及所述第二正三通异径管的第二端分别设置有第二快速接头，且，所述第二快速接头与所述第一快速接头相对应。

4.如权利要求1所述的高炉冷却系统，其特征在于，在所述第一正三通变径管的第二端和所述第二正三通变径管的第二端均设置有弯头。