CN114350870A - 一种处理高炉冷却板部分损坏的方法 - Google Patents

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CN114350870A CN202210017829.7A CN202210017829A CN114350870A CN 114350870 A CN114350870 A CN 114350870A CN 202210017829 A CN202210017829 A CN 202210017829A CN 114350870 A CN114350870 A CN 114350870A
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cooling
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谢明辉
车玉满
李仲
郭天永
姜喆
刘炳南
费静
姚硕
邵思维
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Angang Steel Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种处理高炉冷却板部分损坏的方法，高炉休风期间，确认损坏的冷却板的具体位置，逐一向每一块冷却板通入高压风，关闭冷却板进出水阀门，压力低于其他冷却板的即为损坏的冷却板；切断该冷却板外环供水，阻止向高炉内漏水，冷却板外环穿入金属软管，金属软管内通水冷却，恢复冷却板外环的冷却功能，在冷却板与金属软管之间压入压浆料；高炉生产期间，出现冷却板区域局部炉壳温度上升至200℃以上时，则该冷却板区域炉壳内部的喷涂料局部脱落，在该区域炉壳开孔，进行压浆作业，在炉壳内部重新造衬，用压浆料将冷却板前端包裹起来，避免炉料和高温煤气对冷却板前端直接冲刷。本发明保持炉壳温度在正常范围内，防止炉壳烧穿事故。

Description

一种处理高炉冷却板部分损坏的方法
技术领域
本发明涉及高炉长寿技术，特别涉及一种处理高炉冷却板部分损坏的方法。
背景技术
高炉冷却系统主要由高炉冷却壁和冷却板组成。冷却板在高炉大量使用，主要使用部位为高炉炉腹、炉腰及炉身下部。对保护炉衬和炉壳、维护合理炉型起着决定性的作用。
冷却板一般为纯铜材质，具有导热率高的优点，但耐磨性差。高炉生产几年之后，冷却板前端耐材局部脱落，上升的高温煤气和下降的炉料对冷却板的磨损冲刷将会导致冷却板损坏。冷却板内部分为外环、内环供水，首先损坏的是冷却板的外环。待发现冷却板损坏以后，必须切断冷却板外环供水，否则会向高炉内大量漏水，导致高炉燃料比升高、炉况不顺。外环断水的冷却板失去部分冷却功能，对炉壳的保护作用减弱，易导致炉壳温度升高、发红，甚至发生炉壳烧穿事故。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种处理高炉冷却板部分损坏的方法，延长冷却板的使用寿命，保持炉壳温度在正常范围内，防止炉壳烧穿事故的发生。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种处理高炉冷却板部分损坏的方法，包括：
1)冷却板外环穿管
高炉休风期间，确认损坏的冷却板的具体位置，逐一向每一块冷却板通入高压风，关闭冷却板进出水阀门，压力低于其他冷却板的即为损坏的冷却板；切断该冷却板外环供水，阻止向高炉内漏水，冷却板外环穿入金属软管，金属软管内通水冷却，恢复冷却板外环的冷却功能，在冷却板与金属软管之间压入压浆料；
2)炉壳压浆
高炉生产期间，出现冷却板区域局部炉壳温度上升至200℃以上时，则该冷却板区域炉壳内部的喷涂料局部脱落，在该区域炉壳开孔，进行压浆作业，在炉壳内部重新造衬，用压浆料将冷却板前端包裹起来，避免炉料和高温煤气对冷却板前端直接冲刷。
步骤1)冷却板外环穿管的具体步骤包括：
(1)冷却板中穿入金属软管：冷却板中穿入金属软管：准备一根钢丝，钢丝一端与金属软管连接，将钢丝穿入冷却板，然后拉拽钢丝将金属软管穿入冷却板外环；
(2)安装进出水阀门：拆除钢丝，在金属软管进出水各安装一个球阀；
(3)通入冷却水：向金属软管中通入冷却水，恢复冷却板冷却功能。
步骤2)炉壳压浆的具体步骤包括：
(1)炉壳开孔：用钻机在炉壳需要压浆的部位开孔；
(2)安装阀门：开孔后在此部位安装压浆阀门；
(3)连接压浆机：压浆机与阀门之间用胶管连接；
(4)压浆作业：压浆采用的压浆机出口压力为2.0-3.0MPa，升压后保压5-8分钟，每个压浆孔的最大压入量为200kg。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在高炉冷却板前端耐材局部脱落的情况下，采用冷却板外环穿管、炉壳压浆措施，使冷却板保持良好的冷却效果，延长冷却板的使用寿命，保持炉壳温度在正常范围内，防止炉壳烧穿事故的发生。
附图说明
图1为冷却板穿管示意图。
图2为炉壳压浆示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：
一种处理高炉冷却板部分损坏的方法，包括以下措施：
1)冷却板外环穿管
高炉休风期间，确认损坏的冷却板的具体位置，逐一向每一块冷却板通入高压风，关闭冷却板进出水阀门，压力低于其他冷却板的即为损坏的冷却板；切断该冷却板外环供水，阻止向高炉内漏水，冷却板外环穿入金属软管，金属软管内通水冷却，恢复冷却板外环的冷却功能，在冷却板与金属软管之间压入压浆料；具体操作包括：
(1)冷却板中穿入金属软管：准备一根长3米、直径1mm的钢丝，钢丝一端与金属软管连接。现将钢丝穿入冷却板，然后拉拽钢丝将金属软管穿入冷却板外环。
(2)安装进出水阀门：拆除钢丝。在金属软管进出水各安装一个DN25白钢球阀。
(3)通入冷却水：向金属软管中通入冷却水，恢复冷却板冷却功能。
2)炉壳压浆
高炉生产期间，出现冷却板区域局部炉壳温度上升至200℃以上时，则该冷却板区域炉壳内部的喷涂料局部脱落，在该区域炉壳开孔，进行压浆作业，在炉壳内部重新造衬，用压浆料将冷却板前端包裹起来，避免炉料和高温煤气对冷却板前端直接冲刷。具体操作包括：
(1)炉壳开孔：用钻机在炉壳需要压浆的部位开孔，孔径20mm。
(2)安装阀门：开孔后在此部位安装压浆阀门，阀门采用DN50白钢球阀。
(3)连接压浆机：压浆机与阀门之间用胶管连接。
(4)压浆作业：压浆采用的压浆机出口压力为2.0MPa，升压后保压5分钟，每个压浆孔的最大压入量为200kg。
压浆料理化指标见下表：
项目 单位 指标要求 检验标准
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> ％ ≥55 GB6900.4-86
体积密度(180℃×24h干燥) g/cm<sup>3</sup> ≥2.1 GB8932.2
常温耐压强度(180℃×24h) MPa ≥10 GB8932.3
常温抗折强度(180℃×24h) MPa ≥4.0 GB8932.3
高温抗折强度(1200℃×0.5h) ％ ≥0.5 GB13243-91
烧后线变化率(1200℃×3h) MPa 1.0～-1.0 GB8932.5
固化温度 ℃ 常温固化
固化时间 h 8～12
上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims (3)

1.一种处理高炉冷却板部分损坏的方法，其特征在于，包括：
1)冷却板外环穿管
高炉休风期间，确认损坏的冷却板的具体位置，逐一向每一块冷却板通入高压风，关闭冷却板进出水阀门，压力低于其他冷却板的即为损坏的冷却板；切断该冷却板外环供水，阻止向高炉内漏水，冷却板外环穿入金属软管，金属软管内通水冷却，恢复冷却板外环的冷却功能，在冷却板与金属软管之间压入压浆料；
2)炉壳压浆
高炉生产期间，出现冷却板区域局部炉壳温度上升至200℃以上时，则该冷却板区域炉壳内部的喷涂料局部脱落，在该区域炉壳开孔，进行压浆作业，在炉壳内部重新造衬，用压浆料将冷却板前端包裹起来，避免炉料和高温煤气对冷却板前端直接冲刷。
2.根据权利要求1所述的一种处理高炉冷却板部分损坏的方法，其特征在于，步骤1)冷却板外环穿管的具体步骤包括：
(1)冷却板中穿入金属软管：冷却板中穿入金属软管：准备一根钢丝，钢丝一端与金属软管连接，将钢丝穿入冷却板，然后拉拽钢丝将金属软管穿入冷却板外环；
(2)安装进出水阀门：拆除钢丝，在金属软管进出水各安装一个球阀；
(3)通入冷却水：向金属软管中通入冷却水，恢复冷却板冷却功能。
3.据权利要求1所述的一种处理高炉冷却板部分损坏的方法，其特征在于，步骤2)炉壳压浆的具体步骤包括：
(1)炉壳开孔：用钻机在炉壳需要压浆的部位开孔；
(2)安装阀门：开孔后在此部位安装压浆阀门；
(3)连接压浆机：压浆机与阀门之间用胶管连接；
(4)压浆作业：压浆采用的压浆机出口压力为2.0-3.0MPa，升压后保压5-8分钟，每个压浆孔的最大压入量为200kg。
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