CN204024542U - 一种钻井泵安全阀泄压流程装置 - Google Patents
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Abstract
一种钻井泵安全阀泄压流程装置，由安全阀、泄压管、由壬、单流阀、高压闸阀、高压管、低压管、钢丝缠绕橡胶管、弯管、钻井液罐组成，其特征在于：所述高压管与安全阀连通，所述安全阀与泄压管连通，所述泄压管与低压管之间设有单流阀，所述低压管与钢丝缠绕橡胶软管连通，所述钢丝缠绕橡胶软管与钻井液罐连通。本实用新型有益效果是：通过本流程的设计改造，对钻井泵安全阀超过设置压力开启时，排出的钻井液能够通过钻井泵低压管线排放到钻井液罐内，无需设置专门的钻井泵安全阀泄压管线，该安全阀泄压流程泄压时，既能够保证钻井泵安全泄压，又符合现有石油行业标准，克服了现有钻井泵安全阀泄压流程装置技术上设计缺陷问题。
Description
技术领域
本实用新型属于石油钻井安全生产技术领域，尤其涉及一种钻井泵安全阀泄压流程装置。
背景技术
在钻井施工作业中，钻井泵作为钻机的三大设备之一，为钻井液的循环提供必要的能量，以一定的压力和流量，将钻井液输送进钻具，完成整个循环过程。为保证钻井泵正常运行，在钻井泵上设置了安全阀，安全阀是利用剪切销钉来限制规定过高泵压的装置，当泵压达到销钉所限制的压力时销钉被剪断，钻井液从安全阀的泄压口排出，泵压回零。按照石油行业标准钻井井场、设备、作业安全技术规程（SY 5974—2007）5.4.1.5中规定，钻井泵安全阀泄压管宜采用ф75mm的无缝钢管制作，其出口应通往钻井液池或钻井液罐，出口弯管角度应大于120°，两端应采取保险措施的规定。目前，钻井现场钻井泵安全阀泄压设置了两种流程装置，一种是安全阀泄压管通过钢管和弯管连接到钻井液罐，这种流程装置现场一般很少采用，因为现在由于丛式整托井较多，在同台井第一口井完井以后，钻井液罐按放位置不动，对井架、钻井泵和动力设备进行整托，到达下一口待钻井，钻井泵和钻井液罐之间形成了一定距离，最大距离可达15m，钻井泵安全阀泄压管就要进行加长和重新固定，增加了钻井作业工作量，固定端重新进行焊接，加大了泄压管的安装难度，既浪费了物力又浪费了财力；降低了现场标准化；第二种是安全阀泄压管通过钢管和弯管直接连接到钻井泵上水室，安全阀泄压时，泄压排出的钻井液通过上水室一部分进入高压排出管排出，另一部分则通过橡胶上水管进入钻井液罐，但是，此种安全阀泄压流程装置，不符合石油行业标准钻井井场、设备、作业安全技术规程（SY 5974—2007）5.4.1.5中规定，以及由于高压钻井液泄压时产生冲击闪爆，会造成橡胶上水管爆裂，钻井液泄漏造成环境污染，给作业人员造成安全威胁。所以，设计研制一种既符合现场施工作业实际，有符合现有行业技术标准的钻井泵安全阀泄压流程装置非常必要。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺点，提供一种新型的钻井泵安全阀泄压流程装置。
本实用新型采用的技术方案：由安全阀、泄压管、由壬、单流阀、高压闸阀、高压管、低压管、钢丝缠绕橡胶管、弯管、钻井液罐组成，其特征在于：所述高压管与安全阀连通，所述安全阀与泄压管连通，所述泄压管与单流阀连通，所述泄压管与低压管连通，所述低压管与钢丝缠绕橡胶软管连通，所述钢丝缠绕橡胶软管与钻井液罐连通。
作为本实用新型，所述高压管与低压管之间设有高压闸阀。
作为本实用新型，所述泄压管和低压管之间设有单流阀。
作为本实用新型，所述弯管为120度刚弯管。
作为本实用新型，所述低压管与钻井液罐之间设有钢丝缠绕橡胶管，在钻井泵与钻井液罐之间距离增加时，对钢丝缠绕橡胶管继续调整。
作为本实用新型，所述安全阀（1）、泄压管（2）单流阀（3）、弯管（9）、低压管（6）、钢丝缠绕橡胶管（7）、钻井液罐（10）有由壬连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述的泄压管（2）单流阀（3）、低压管（6）、钢丝缠绕橡胶管（7）、弯管（9）在钻井泵安全阀泄压时与钻井液罐（10）连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述单流阀在钻井泵安全阀泄压时开启，正常时关闭。
本实用新型的钻井泵安全阀泄压流程装置，结构简单、紧凑，易于拆卸安装、成本低，利用了钻井泵的低压循环管线，节约了成本。
本实用新型工艺原理：高压钻井液通过钻井泵安全阀泄压时，排出的钻井液流体进入泄压管，通过钻井液压力打开单流阀，通过单流阀进入低压管、钢丝缠绕橡胶管；钻井泵高压运转时，高压闸阀处于关闭状态，排出的钻井液流体只能进入钻井液罐；当钻井泵需要进行低压循环时，打开高压闸阀，此时单流阀处于关闭状态，低压循环的钻井液不会进入泄压管及安全阀端，低压循环的钻井液只能进入钻井液罐。当钻井泵进行高压循环时，高压闸阀处于关闭状态，钻井泵正常运转为钻井作业提供一定的压力和流量。
本实用新型有益效果：通过本实用新型钻井泵安全阀泄压流程装置的优化设计改造，对钻井泵安全阀超过设置压力开启时，排出的钻井液能够通过钻井泵低压管线排放到钻井液罐内，无需设置专门的钻井泵安全阀泄压管线，克服了安全阀泄压管长度不一、固定困难，不符合石油行业标准的问题。本钻井泵安全阀泄压流程装置，既能够保证钻井泵安全阀安全泄压，又符合现有石油行业标准，克服了现有的安全阀泄压流程设计上的不足，满足了现有丛式井组钻井施工及现场标准化要求。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
附图图1是本实用新型流程示意图。
附图图1中的序号描述是：1、安全阀，2、泄压管，3、单流阀，4、高压闸阀，5、高压管，6、低压管，7、钢丝缠绕橡胶管，8、由壬，9、弯管，10、钻井液罐。
具体实施方式
如附图图1所示的一种钻井泵安全阀泄压流程装置，包括：安全阀（1）、泄压管（2）单流阀（3）、高压闸阀（4）、高压管（5）、低压管（6）、钢丝缠绕橡胶管（7）、由壬（8）、弯管（9）、钻井液罐（10）组成，其特征在于：所述高压管（5）与安全阀（1）连通，所述安全阀（1）与泄压管（2）连通，所述泄压管（2）与单流阀（3）连通，所述泄压管（2）与低压管（6）之间设有单流阀（3），所述单流阀（3）与低压管（6）连通，所述低压管（6）与钢丝缠绕橡胶软管（7）连通，所述低压管（6）与钻井液罐（10）之间设有钢丝缠绕橡胶软管（7），所述钢丝缠绕橡胶软管（7）与钻井液罐（10）连通，所述高压管（5）与低压管（6）之间设有高压闸阀，所述安全阀（1）、泄压管（2）单流阀（3）、弯管（9）、低压管（6）、钢丝缠绕橡胶管（7）、钻井液罐（10）有由壬连接。当钻井泵安全阀超过设置的开启压力，高压钻井液通过钻井泵安全阀泄压时，排出的钻井液流体进入泄压管，通过排出的钻井液压力打开单流阀，通过单流阀进入低压管、钢丝缠绕橡胶管，由于高压闸阀处于关闭状态，排出的钻井液流体进入钻井液罐。当钻井泵需要进行低压循环时，打开高压闸阀，此时单流阀处于关闭状态，低压循环的钻井液不会进入泄压管及安全阀端，低压循环的钻井液进入钻井液罐进行低压循环。当钻井泵进行高压循环时，高压闸阀处于关闭状态，钻井泵正常运转为钻井作业提供一定的压力和流量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种钻井泵安全阀泄压流程装置，包括：安全阀（1）、泄压管（2）单流阀（3）、高压闸阀（4）、高压管（5）、低压管（6）、钢丝缠绕橡胶管（7）、由壬（8）、弯管（9）、钻井液罐（10）组成，其特征在于：所述高压管（5）与安全阀（1）连通，所述安全阀（1）与泄压管（2）连通，所述泄压管（2）与单流阀（3）连通，所述泄压管（2）与低压管（6）之间设有单流阀（3），所述单流阀（3）与低压管（6）连通，所述低压管（6）与钢丝缠绕橡胶软管（7）连通，所述钢丝缠绕橡胶软管（7）与钻井液罐（10）连通，所述高压管（5）与低压管（6）之间设有高压闸阀，所述安全阀（1）、泄压管（2）单流阀（3）、弯管（9）、低压管（6）、钢丝缠绕橡胶管（7）、钻井液罐（10）有由壬连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111692265A (zh) * | 2019-09-20 | 2020-09-22 | 裴广华 | 一种基于振动补偿的大型机器用共振消除装置 |
| CN113356796A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种便携式微生物清防蜡菌液注入计量装置 |
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2014
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| CN111692265A (zh) * | 2019-09-20 | 2020-09-22 | 裴广华 | 一种基于振动补偿的大型机器用共振消除装置 |
| CN111692265B (zh) * | 2019-09-20 | 2021-09-21 | 胡小青 | 一种基于振动补偿的大型机器用共振消除装置 |
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