CN203904373U - 一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器 - Google Patents
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Abstract
一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器，用于冷却壁损坏后的高炉炉壳冷却，包括设置于炉壳(8)开口内的冷却器本体(9)，其特征在于，所述冷却器本体包括，内部形成有冷却腔(3)的冷却棒(1)，设置于所述冷却棒一端、边缘突出于冷却棒的加强板(2)，设置于加强板上、与所述冷却腔连接的进水口(4)和排水口(5)。根据本实用新型的一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器，可修补因冷却壁受损而低水平生产的高炉炉壁，改善炉壁发红现象，避免炉壁产生贯穿裂纹，使高炉生产恢复正常。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金领域的高炉炉周边设备，更具体地说，涉及一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器。
背景技术
现代大型高炉的炉身冷却主要有两种形式：冷却板型和冷却壁型。在高炉生产时炉身耐材的大量热量由通水的冷却板或者冷却壁带走，以保持炉身耐材的物理化学性能，维持稳定生产。
对于冷却板型的高炉，在炉役后期如果冷却出现烧损或者泄漏，可以更换冷却板恢复其功能。而对于冷却壁型的高炉，由于更换冷却壁需要具备的条件更加苛刻，甚至更换冷却壁需要组织高炉的长时间休风，虽有在线更换冷却壁的实绩，但施工组织等都是比较困难的，因此冷却壁型高炉在炉役后期冷却壁水管损坏后通常采用穿金属软管少量通水维持，如果无法穿金属软管，则干脆断水维持。
炉身一旦失去了冷却器的有效保护，耐材也会很快烧损，冷却壁本体也会迅速烧损，高炉炉壳就将直接与红热的炉料接触，继而炉壳发红，机械性能下降，更为严重的情况会发生炉壳烧穿。因此如果在生产过程中发现炉壳发红，就必须立即采取空气冷却或者外部洒水冷却的方式，保护炉壳不发生进一步的劣化。由此带来的危害就是炉壳本身内外温差巨大，炉壳的热应力剧增，极容易从炉壳开孔部位产生裂纹，当裂纹从内向外贯穿以后就会泄漏大量含尘高温煤气，然后加速炉壳的劣化。因此冷却壁型高炉炉役后期出现炉壳开裂后，只能降低产量维持生产，高炉的经济技术指标变得很差。
实用新型内容
为解决冷却壁型高炉炉役后期维护困难的问题，本实用新型提供一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器，技术方案如下。
一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器，用于冷却壁损坏后的高炉炉壳冷却，包括包括设置于炉壳开口内的冷却器本体，其特征在于，所述冷却器本体包括，内部形成有冷却腔的冷却棒，设置于所述冷却棒一端、边缘突出于冷却棒的加强板，设置于加强板上、与所述冷却腔连接的进水口和排水口。
本实用新型所述的一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器，其特征在于，所述冷却棒的断面尺寸为圆角为R45-65mm，边长为220-260mm的正方形。
本实用新型所述的一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器，其特征在于，所述冷却棒的断面尺寸为中心距为110-150mm，半圆直径为80-120mm的长圆形。
本实用新型所述的一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器，其特征在于，所述冷却棒的断面尺寸为中心距为240-280mm，半圆直径为80-120mm的长圆形。
由此，分别对应于炉身冷却壁的本体水管孔、左凸台水管孔和右凸台水管孔，根据高炉炉壳损坏部位原有开孔情况确定冷却器使用种类。
本实用新型所述的一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器，其特征在于，所述冷却棒与炉壳开孔边缘之间的间隙为6.5-8.5mm。
由此，可满足最佳冷却效果，避免因间隙过大产生的冷却效果不佳，避免因间隙过小而出现安装时由于高炉炉壳变形而无法使外部加强板贴合到位。
本实用新型所述的一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器，其特征在于，所述冷却棒深入炉壳的深度为180-220mm。
由此，可避免深入炉壳深度太浅，不容易形成挂渣皮保护炉壳，造成冷却效果不佳；避免深入炉壳深度过深，造成炉内结渣太厚，渣皮脱落时对砸在冷却器上，对其外部焊缝的冲击过大。
本实用新型所述的一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器，其特征在于，所述冷却器本体通过金属软管串接出水口和排水口，每3～4块冷却器本体组成一组。
由此，可在冷却水温升受控的前提下，最大限度的利用冷却水资源。
本实用新型所述一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器，其特征在于，所述冷却腔内设置有导流板。
由此，可形成冷却通道，加强冷却效果。
根据本实用新型的一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器，可修补因冷却壁受损而低水平生产的高炉炉壁，改善炉壁发红现象，避免炉壁产生贯穿裂纹，使高炉生产恢复正常。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器
图2本实用新型所述的一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器剖面示意图
图3为另一种尺寸的一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器。
图4为另一种尺寸的一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器。
图5为一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器的总装示意图。
其中1为冷却棒，2为加强板，3为冷却腔，4为进水口，5为排水口，7为导流板，8为炉壳，9为冷却器本体。
具体实施方式
一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器，用于冷却壁损坏后的高炉炉壳冷却，包括设置于炉壳开口内的冷却器本体，所述冷却器本体包括，内部形成有冷却腔的冷却棒，设置于所述冷却棒一端、边缘突出于冷却棒的加强板，设置于加强板上、与所述冷却腔连接的进水口和排水口。
冷却器本体有三种尺寸，分别如下。
冷却棒的断面尺寸为圆角为R55mm，边长为240mm的正方形。
冷却棒的断面尺寸为中心距为130mm，半圆直径为100mm的长圆形。
冷却棒的断面尺寸为中心距为260mm，半圆直径为100mm的长圆形。
冷却器本体与高炉炉壳的连接方式如下。
由于冷却器的本体材质为纯铜，高炉炉壳材质为低合金结构钢板，在现场条件下，冷却器无法直接与高炉炉壳焊接，因此设计冷却器时，在外部设计了低合金钢板作为加强板。在冷却器制造厂，铸造的铜冷却器与加强板之间用角焊缝焊接起来，到现场时，只需要将加强钢板与高炉炉壳焊接就可以了。考虑到施工的便利性以及现场焊缝对工场焊缝影响等因素，加强板采用贴合角焊缝的方式，而不用塞入对接焊缝的方式。
冷却棒与炉壳开孔边缘之间的间隙为7.5mm。
冷却棒深入炉壳的深度为200mm。
冷却器本体的冷却通道。冷却器本体用高压循环水冷却，与外部水管连接采用DN40的外螺纹接头，水流速度可达到5m/s以上，冷却通道为二通道，通道间设置了排汽小孔，确保冷却效果。
冷却器本体的安装步骤如下。
1.首先把炉身原有冷却壁水管的断头及水管封罩去除。
2.如果炉壳开孔部位有贯穿裂缝，需要对裂缝清理到根部并重新实施焊接。
3.清理炉壳开孔部位的炉料等杂物。
4.把微型冷却器推入炉壳开孔部位，使加强钢板与炉壳钢板贴合紧密。
5.将加强钢板与炉壳钢板用角焊缝焊接起来。
6.连通冷却器的水道软管，通入冷却水进行冷却。
根据本实用新型的一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器，可修补因冷却壁受损而低水平生产的高炉炉壁，改善炉壁发红现象，避免炉壁产生贯穿裂纹，使高炉生产恢复正常。
Claims (8)
1.一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器，用于冷却壁损坏后的高炉炉壳冷却，包括设置于炉壳(8)开口内的冷却器本体(9)，其特征在于，所述冷却器本体包括，内部形成有冷却腔(3)的冷却棒(1)，设置于所述冷却棒一端、边缘突出于冷却棒的加强板(2)，设置于加强板上、与所述冷却腔连接的进水口(4)和排水口(5)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器，其特征在于，所述冷却棒的断面尺寸为圆角为R45-65mm，边长为220-260mm的正方形。
3.根据权利要求1所述的一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器，其特征在于，所述冷却棒的断面尺寸为中心距为110-150mm，半圆直径为80-120mm的长圆形。
4.根据权利要求1所述的一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器，其特征在于，所述冷却棒的断面尺寸为中心距为240-280mm，半圆直径为80-120mm的长圆形。
5.根据权利要求1所述的一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器，其特征在于，所述冷却棒与炉壳开孔边缘之间的间隙为6.5-8.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器，其特征在于，所述冷却棒深入炉壳的深度为180-220mm。
7.根据权利要求1所述的一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器，其特征在于，所述冷却器本体通过金属软管串接出水口和排水口，每3～4块冷却器本体组成一组。
8.根据权利要求1所述的一种适用于冷却壁高炉后期维护的修补型冷却器，其特征在于，所述冷却腔内设置有导流板(6)。
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Cited By (2)
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| CN111041142A (zh) * | 2018-10-15 | 2020-04-21 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种高炉冷却壁水管的修复方法 |
| CN117467809A (zh) * | 2023-12-22 | 2024-01-30 | 河北万丰冶金备件有限公司 | 顶角增强冷却壁的加工方法及其冷却壁 |
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