CN110184402A - 一种在线快速确定高炉冷却壁具体漏点的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在线快速确定高炉冷却壁具体漏点的方法，它包括以下步骤：步骤一、采用公知的憋压法确定破损冷却壁所在列；步骤二、将该列每相邻的两段冷却壁之间通过连接管相连接，连接管上均设置有排气阀，排气阀的出口端连接有开口朝下的U型管；步骤三、将破损冷却壁所在列改开路并控水至出水稍喘或出现白浊：将回水三通阀旋转90°，使回水三通阀的出水端关闭，其进水端与侧端打开，缓慢关闭进水阀门，直到出水出现喘息或白浊现象；第四步，判断漏水冷却壁具体位置。本发明可在线快速准确判断漏水冷却壁所在位置，及时安排处理，避免漏水对高炉生产造成的影响；且在整个查漏过程中不断水，避免了因长时间断水查漏对冷却壁造成的伤害甚至烧损。

Description

一种在线快速确定高炉冷却壁具体漏点的方法

技术领域

本发明涉及一种在线快速确定高炉冷却壁具体漏点的方法，属于炼铁设备检修技术领域。

背景技术

高炉本体是由炉壳、冷却器、耐火材料、风口等组成，自下而上分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉。高炉冷却壁是安装在沿高炉高度方向及圆周方向的炉壳上，炉壳与冷却壁间填充有耐火材料，冷却壁热面镶有耐火砖。高炉冷却壁内铸有水管并通水冷却，其主要作用是使炉体砖衬保持一定的强度，维护炉型及保护炉壳，抵御高炉强大的热流致使炉壳变形、开裂。高炉冷却壁是保证高炉在高温条件下抵御热流侵袭和机械磨损的关键设备。高炉冷却壁自下而上分成若干段，上下相邻段之间的冷却壁串联连接，上下串联连接的冷却壁水管为一列。在高炉的同一高度，沿高炉圆周方向分布的冷却壁为一段。高炉冷却壁工作环境非常恶劣，特别是到了炉役中后期，随着砖衬的侵蚀及掉落，冷却壁逐步破损漏水进入炉内，影响高炉生产及危机安全生产，需快速准确的查出漏点所在位置，及时安排处理。传统的查漏定段方法是利用连通管原理，确定某一列中存在冷却壁漏水后，需在定修休风状态下，关闭该列的进回水阀门，打开最上端的排气阀，打开炉底的排污阀，将该列水管里的水排净。从炉顶回水管处放一根透明胶管到炉底(或炉腹部位)，将透明胶管一头连接到炉底排污阀上，另一头固定在炉顶回水管处，与大气接头，形成一个U型管，关闭最上端的排气阀，打开回水阀，使回水管里的水充入该列水管及透明胶管，待回水管处的透明胶管出水时，关闭回水阀，打开最上端的排气阀，观察透明胶管里液面位置，透明胶管里液面下降到某一高度不再下降时即可判断液面高度对应的位置即为漏水冷却壁所在位置。此种查漏方法操作比较繁琐，工作量大，效率低，需在定修休风状态下进行，这样就要到下次定修才能处理漏水冷却壁，处理周期长，特别是在炉役后期，冷却壁出现大量破损时更是无法满足生产需求。且此种查漏方法无法满足在线查漏，长时间断水会对冷却壁造成不可预知的伤害甚至烧损。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种在线快速确定高炉冷却壁具体漏点的方法，此方法可在线快速准确判断漏水冷却壁所在位置，及时安排处理，避免漏水对高炉生产造成的影响。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种在线快速确定高炉冷却壁具体漏点的方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一、采用公知的憋压法确定破损冷却壁所在列；

步骤二、将该列每相邻的两段冷却壁之间通过连接管相连接，每个连接管上均设置有排气阀，排气阀的出口端连接有开口朝下的U型管，有利于观察出水状况；

步骤三、将破损冷却壁所在列改开路并控水至出水稍喘或出现白浊：

将该列的回水三通阀旋转90°，使该列回水三通阀的出水端关闭，其进水端与侧端打开，缓慢关闭该列进水阀门，直到出水出现喘息或白浊现象；

第四步，判断漏水冷却壁具体位置：

先小开最下端排气阀，排气阀安装在相邻两段冷却壁的连接管上，小开排气阀后，观察排气阀出水是否有喘息或白浊，然后关闭排气阀；自下而上逐段小开排气阀，直到某一个排气阀出水有喘息或白浊，则可判断此排气阀下一段冷却壁破损漏水，段与列都确定了即可判断冷却壁的具体漏点。

优选的，步骤四中排气阀的开度控制在1/4～3/4。

优选的，排气阀从焊接在连接管上的短丝到阀门的连接，采取由大到小的变径。

优选的，回水三通阀的侧端法兰用盲板封上，盲板的中心开孔，对应孔上焊接快速接头公头，公头上连接软管。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明实施简单、方便，可快速确定冷却壁的具体漏水点，缩短了处理周期，尽快消除冷却壁向高炉内漏水，减少了漏水对高炉生产的影响；

2、本发明可实现在线确定具体漏点，大幅降低定修时的工作量；

3、本发明在线查漏的过程中不断水，避免了长时间断水烧损冷却壁。

附图说明

图1为本发明一种在线快速确定高炉冷却壁具体漏点的方法的工作原理示意图。

其中：

冷却水进水总管1

进水阀门2

冷却壁连接管3

排气阀4

5段冷却壁5

6段冷却壁6

7段冷却壁7

8段冷却壁8

9段冷却壁9

10段冷却壁10

11段冷却壁11

12段冷却壁12

13段冷却壁13

14段冷却壁14

15段冷却壁15

16段冷却壁16

回水三通阀17

冷却水回水总管18

炉壳19。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

参见图1，本实施例中的一种在线快速确定高炉冷却壁具体漏点的方法，它包括以下步骤：

步骤一、采用公知的憋压法确定破损冷却壁所在列；

步骤二、将该列每相邻的两段冷却壁之间通过连接管3相连接，每个连接管3上均设置有排气阀4，排气阀4的出口端连接有开口朝下的U型管，有利于观察出水状况；

所述排气阀4从焊接在连接管上的短丝到阀门的连接，采取由大到小的变径，使出水不易发散；

步骤三、将破损冷却壁所在列改开路并控水至出水稍喘或出现白浊：

将该列回水三通阀17旋转90°，使该列回水三通阀17的出水端关闭，其进水端与侧端打开，缓慢关闭该列进水阀门2，直到出水出现喘息或白浊现象；

回水三通阀的侧端法兰用盲板封上，盲板的中心开孔，对应孔上焊接快速接头公头，公头上连接软管，可方便观察出水状况；

步骤四、判断漏水冷却壁具体位置：

小开5段冷却壁5与6段冷却壁6之间的连接管3上的排气阀4，开度控制在1/4～3/4，观察该排气阀4的出水是否有喘息或白浊，然后关闭该排气阀4；再小开6段冷却壁6与7段冷却壁7之间的连接管3上的排气阀4，开度控制在1/4～3/4，观察该排气阀4的出水是否有喘息或白浊，然后关闭该排气阀4；再小开7段冷却壁7与8段冷却壁8之间的连接管3上的排气阀4，开度控制在1/4～3/4，观察该排气阀4的出水是否有喘息或白浊，然后关闭该排气阀4；以此方式自下而上逐段小开排气阀4，直到某一个排气阀4出水出现有喘息或白浊现象，即可判断此排气阀4下方的段冷却壁破损漏水。

假设10段冷却壁10与11段冷却壁11之间的连接管3上的排气阀4出水出现喘息或白浊现象，则可判断破损冷却壁在10段，段与列都确定了即可判断冷却壁的具体漏点。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种在线快速确定高炉冷却壁具体漏点的方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：

步骤一、采用公知的憋压法确定破损冷却壁所在列；

步骤二、将该列每相邻的两段冷却壁之间通过连接管相连接，每个连接管上均设置有排气阀，排气阀的出口端连接有开口朝下的U型管；

步骤三、将破损冷却壁所在列改开路并控水至出水稍喘或出现白浊：

将该列的回水三通阀旋转90°，使该列回水三通阀的出水端关闭，其进水端与侧端打开，缓慢关闭该列进水阀门，直到出水出现喘息或白浊现象；

第四步，判断漏水冷却壁具体位置：

先小开最下端排气阀，排气阀安装在相邻两段冷却壁的连接管上，小开排气阀后，观察排气阀出水是否有喘息或白浊，然后关闭排气阀；自下而上逐段小开排气阀，直到某一个排气阀出水有喘息或白浊，则可判断此排气阀下一段冷却壁破损漏水，段与列都确定了即可判断冷却壁的具体漏点。

2.根据权利要求1所述的一种在线快速确定高炉冷却壁具体漏点的方法，其特征在于：步骤四中排气阀的开度控制在1/4～3/4。

3.根据权利要求1所述的一种在线快速确定高炉冷却壁具体漏点的方法，其特征在于：排气阀从焊接在连接管上的短丝到阀门的连接，采取由大到小的变径。

4.根据权利要求1所述的一种在线快速确定高炉冷却壁具体漏点的方法，其特征在于：回水三通阀的侧端法兰用盲板封上，盲板的中心开孔，对应孔上焊接快速接头公头，公头上连接软管。