CN100456009C - 高炉冷却壁查漏定段的方法 - Google Patents
高炉冷却壁查漏定段的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100456009C CN100456009C CNB2006100124349A CN200610012434A CN100456009C CN 100456009 C CN100456009 C CN 100456009C CN B2006100124349 A CNB2006100124349 A CN B2006100124349A CN 200610012434 A CN200610012434 A CN 200610012434A CN 100456009 C CN100456009 C CN 100456009C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling wall
- water
- leakage
- blast furnace
- row
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
一种高炉冷却壁查漏定段的方法，属高炉设备检修方法技术领域。提供了一种快速确定漏水位置的高炉冷却壁查漏定段的方法。按如下步骤进行：[1]确定破损冷却壁所在列；[2]阻断该列供排水；[3]向该列冷却壁水管供气：打开该列最上段冷却壁的排气阀，向该列冷却壁的水管内通入压力大于炉内压力的压缩气体；[4]判定漏段：打开与之相邻段冷却壁的排气阀，观察是否有水冒出；再由上而下依次打开该列冷却壁的排气阀门，直到某一段冷却壁的排气阀有水冒出，即可判定冒水排气阀的上一段冷却壁已漏水破损。可快速准确判定漏水破损冷却壁的位置，尽快消除漏水并可避免因长时间关闭冷却壁进水阀门而导致的冷却壁的烧损。
Description
技术领域
本发明涉及一种高炉冷却系统的检漏方法，属于高炉炼铁设备检修方法技术领域。
背景技术
高炉冷却壁是沿高炉高度安装在高炉钢质炉壳与耐火材料炉衬之间的冷却器件，内部铸有水管并通有冷却水。其作用是对高炉耐火炉衬进行冷却，同时阻止炉内的强大热流对炉壳作用而导致变形、开裂。设置在高炉同一高度沿炉体周圈分布的冷却壁为一段，上、下段之间串联连接，由下至上串接的冷却壁为一列。在长期高温工作环境下，尤其是炉役后期，冷却壁的漏损较为严重，须及时准确地查清冷却壁水管漏水破损段以及时维修。传统的查漏定段方法是，在确定某列中有破损冷却壁后，先关闭可能已经破损冷却壁的进水阀门，再打开破损冷却壁的排气阀门，然后在其排气阀门处点燃明火。若该冷却壁确已破损，则在炉内煤气压力的作用下，排气阀门处将有煤气排出且被点燃，此时即可确定该冷却壁已漏水破损；反之，若无煤气排出和燃烧，则可排除此冷却壁漏水破损的可能性，然后依此类推，再对该段的上一段冷却壁进行上述操作，直至查出已经漏水破损的冷却壁为止。采用该方法对冷却壁进行查漏定段，速度慢、效率低，而且在关闭冷却壁进水阀门和打开排气阀门初期，因排气阀门时常有蒸汽排出而点不着火，同时随着关闭冷却壁进水阀门时间的延长，反而会加速冷却壁的损坏，不利于安全生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉冷却壁查漏定段的方法，以便在较短时间内确定出漏水损坏的冷却壁，克服上述现有技术的缺点。
本发明所要解决的技术问题由以下技术方案实现：
一种高炉冷却壁查漏定段的方法，它按如下步骤进行：
(1).确定破损冷却壁所在列：采用公知的流量法或压差法确定；
(2).阻断该列供排水：关闭含有破损冷却壁列的进水阀和出水阀；
(3).向该列冷却壁水管供气：打开该列最上段冷却壁的排气阀，向该列冷却壁的水管内通入压力大于高炉炉内压力的压缩气体，在压缩气体作用下，破损冷却壁漏水点以上水管内的水被吹入炉内；
(4).判定漏段：打开与之相邻段冷却壁的排气阀，观察是否有水冒出；再由上而下依次打开该列冷却壁的排气阀门，直到某一段冷却壁的排气阀有水冒出为止，此时即可判定冒水排气阀的上一段冷却壁已漏水破损。
上述高炉冷却壁查漏定段的方法，所述压缩气体为压缩空气或压缩氮气，其压力为600-700KPa。
上述高炉冷却壁查漏定段的方法，所述向该列冷却壁的水管内通入压缩气体的时间为5-10分钟。
本发明的工作原理是靠压缩空气的压力把水管泄露点以上的存水从泄露点压入炉内，这样泄露点以上的水管内就无存水，当打开排气阀时，泄漏点以上的排气阀排出的全是压缩空气，而泄露点以下水管内排出的是水管内的存水。由此可尽快判断出漏点。本发明方法具有以下优点：
1.可快速准确判定漏水破损冷却壁的位置，尽快消除破损冷却壁向高炉内漏水，减少或避免因向高炉内漏水而导致的高炉炉凉等炉况失常现象，保证高炉正常生产；
2.该方法大大缩短了查漏定段时间，可降低查漏定段的劳动强度，提高劳动效率。
3.可避免传统查漏定段法因长时间关闭冷却壁进水阀门而导致的冷却壁的烧损。
附图说明
图1是本发明一列冷却壁的纵剖面结构示意图。
图中标记为：1-炉壳 2-冷却壁 3-水管 4-排气阀 5-炉衬 6-泄露点 7-第七段冷却壁 8-第八段冷却壁 9-第九段冷却壁 10-一列冷却壁进水阀11-一列冷却壁出水阀
具体实施方式
本实施例为软水密闭循环的高炉，自炉缸起至炉身上部共设有13段冷却壁，供水方式采用自下而上串联连接的方式。参阅图1，图示为高炉第七段至第九段位于同一列上冷却壁的纵剖面结构示意图。本发明查漏定段的方法按如下步骤进行：
(1).确定破损冷却壁所在列：采用目前生产中常用的流量法，即当某列冷却壁的进出水量差大于正常标准值，同时煤气中H2含量较正常值高1％-2％以上，以及本列冷却壁所处方位的炉墙温度较正常值下降较多，或该方位的煤气CO2含量明显升高时，可断定该列冷却壁水管有漏水损坏。
(2).阻断该列供排水：关闭含有漏水损坏冷却壁列的进水球阀10和出水球阀11；
(3).向该列冷却壁水管供气：将已备好的压缩空气胶管与含有漏水冷却壁列中第十一段冷却壁的排气阀4相连接，并供入压缩空气5-10分钟，在压缩气体作用下，使冷却壁泄露点6以上水管内的水被吹入炉内，而泄露点以下水管内仍被水充填；
(4).判定漏段：自上而下依次打开该列第十二段冷却壁的排气阀门(4)，若该阀门中有压缩空气排出，则关闭该阀门4，而后打开第十一段冷却壁的排气阀门4，若该阀门中也有压缩空气排出，同样关闭该阀门4，继续打开下一段冷却壁的排气阀门4，循环上述操作时，若在第七段冷却壁的排气阀门4中有水流出，则断定第八段冷却壁已漏损。
查出并修复后恢复正常供水。
Claims (3)
1.一种高炉冷却壁查漏定段的方法，其特征在于，它按如下步骤进行：
(1).确定破损冷却壁所在列：采用公知的流量法或压差法确定；
(2).阻断该列供排水：关闭含有破损冷却壁列的进水阀和出水阀；
(3).向该列冷却壁水管供气：打开该列最上段冷却壁的排气阀，向该列冷却壁的水管内通入压力大于高炉炉内压力的压缩气体，在压缩气体作用下，破损冷却壁漏水点以上水管内的水被吹入炉内；
(4).判定漏段：打开与之相邻段冷却壁的排气阀，观察是否有水冒出；再由上而下依次打开该列冷却壁的排气阀门，直到某一段冷却壁的排气阀有水冒出为止，此时即可判定冒水排气阀的上一段冷却壁已漏水破损。
2.根据权利要求1所述高炉冷却壁查漏定段的方法，其特征在于，所述压缩气体为压缩空气或压缩氮气，其压力为600-700KPa。
3.根据权利要求1或2所述高炉冷却壁查漏定段的方法，其特征在于，所述向该列冷却壁的水管内通入压缩气体的时间为5-10分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100124349A CN100456009C (zh) | 2006-03-17 | 2006-03-17 | 高炉冷却壁查漏定段的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100124349A CN100456009C (zh) | 2006-03-17 | 2006-03-17 | 高炉冷却壁查漏定段的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1818594A CN1818594A (zh) | 2006-08-16 |
| CN100456009C true CN100456009C (zh) | 2009-01-28 |
Family
ID=36918699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100124349A Expired - Fee Related CN100456009C (zh) | 2006-03-17 | 2006-03-17 | 高炉冷却壁查漏定段的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100456009C (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101381785B (zh) * | 2008-10-21 | 2010-06-02 | 南京南钢产业发展有限公司 | 高炉冷却壁破损后的控水方法 |
| CN101799350B (zh) * | 2010-03-04 | 2011-07-20 | 南京钢铁股份有限公司 | 辊底式无氧化炉辐射管批量快速测漏方法 |
| CN105296697A (zh) * | 2014-06-24 | 2016-02-03 | 新兴铸管新疆有限公司 | 一种高炉受损冷却壁养护方法 |
| CN106555022B (zh) * | 2017-01-20 | 2018-07-31 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种高炉漏水冷却壁差异性控水方法及漏水冷却壁供水制度调控方法 |
| CN107058658B (zh) * | 2017-04-19 | 2019-03-29 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 高炉铜冷却板漏水检查方法及在线切堵方法 |
| CN107560793B (zh) * | 2017-07-28 | 2019-09-13 | 中国二十冶集团有限公司 | 连续退火炉的跳仓式气密性试验施工方法 |
| CN110184402B (zh) * | 2018-07-14 | 2021-01-26 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种在线快速确定高炉冷却壁具体漏点的方法 |
| CN111378802A (zh) * | 2018-12-31 | 2020-07-07 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 高炉冷却壁纵向在线检漏方法 |
| CN111879481A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-11-03 | 山东国晶新材料有限公司 | 一种用于检测真空气相沉积炉渗水的检测方法 |
| CN115305301A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-11-08 | 阳春新钢铁有限责任公司 | 一种高炉软水密闭系统查漏的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0359398A2 (en) * | 1988-08-17 | 1990-03-21 | United Engineering Steels Limited | Apparatus for detecting the presence of moisture as a result of leakage |
| US5600057A (en) * | 1996-03-11 | 1997-02-04 | Hansche, Deceased; Thomas P. | Method of leak detection in a heat exchanger combustion chamber |
| CN2296010Y (zh) * | 1997-07-02 | 1998-10-28 | 孙谢和 | 高炉冷却壁漏水检测装置 |
| JP2003172666A (ja) * | 2001-12-06 | 2003-06-20 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 炉内挿入加熱管の漏洩検査方法 |
-
2006
- 2006-03-17 CN CNB2006100124349A patent/CN100456009C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0359398A2 (en) * | 1988-08-17 | 1990-03-21 | United Engineering Steels Limited | Apparatus for detecting the presence of moisture as a result of leakage |
| US5600057A (en) * | 1996-03-11 | 1997-02-04 | Hansche, Deceased; Thomas P. | Method of leak detection in a heat exchanger combustion chamber |
| CN2296010Y (zh) * | 1997-07-02 | 1998-10-28 | 孙谢和 | 高炉冷却壁漏水检测装置 |
| JP2003172666A (ja) * | 2001-12-06 | 2003-06-20 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 炉内挿入加熱管の漏洩検査方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 莱钢2#750m3高炉冷却壁检漏方法的改进. 张故见，亓玉敏.山东冶金，第19卷第5期. 1997 |
| 莱钢2#750m3高炉冷却壁检漏方法的改进. 张故见，亓玉敏.山东冶金，第19卷第5期. 1997 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1818594A (zh) | 2006-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100456009C (zh) | 高炉冷却壁查漏定段的方法 | |
| CN106498106B (zh) | 改进型高炉软水密闭循环系统及方法 | |
| CN110846452B (zh) | 一种查找高炉损坏冷却壁漏点的装置及方法 | |
| CN100425713C (zh) | 一种辐射管内热式金属镁还原炉 | |
| CN201704262U (zh) | 一种采用风冷斜道技术的干熄炉 | |
| CN201873704U (zh) | 高炉冷却壁定列查漏装置 | |
| CN101805810A (zh) | 一种高炉冷却结构 | |
| CN101701270B (zh) | 高炉冷却壁破损后继续维持冷却能力的方法 | |
| CN203284418U (zh) | 一种移动式高炉冷却壁查漏装置 | |
| CN110184402B (zh) | 一种在线快速确定高炉冷却壁具体漏点的方法 | |
| CN113959234B (zh) | 双膛窑助燃换向阀漏风判断方法 | |
| CN211367614U (zh) | 一种查找高炉损坏冷却壁漏点的装置 | |
| CN104726628A (zh) | 一种高炉冷却壁漏水在线检测装置及其检测方法 | |
| CN204401022U (zh) | 一种高炉冷却壁查漏定位装置 | |
| CN1190504C (zh) | 能够直观对冷却壁检漏的高炉 | |
| CN2481725Y (zh) | 能够直观对冷却壁检漏的高炉 | |
| CN106566902A (zh) | 高炉冷却设备检漏装置 | |
| CN103715066B (zh) | 一种带有排气的冷却水供给装置及控制方法 | |
| CN113122666A (zh) | 一种精准定位高炉水冷壁漏点的操作方法 | |
| CN108103255B (zh) | 一种排出高炉炉墙内气态物质的排放系统 | |
| CN107058658A (zh) | 高炉铜冷却板漏水检查方法及在线切堵方法 | |
| CN106086262A (zh) | 一种软水分配装置 | |
| CN207330973U (zh) | 改进型高炉软水密闭循环系统 | |
| CN217383810U (zh) | 一种电炉炼钢炉体离线冷却装置 | |
| CN206232763U (zh) | 高炉冷却设备检漏装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HEBEI IRON + STEEL CO.,LTD. Free format text: FORMER OWNER: HANDAN IRON AND STEEL CO., LTD. Effective date: 20100330 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 056015 INTELLECTUAL PROPERTY DIVISION, HANDAN IRON + STEEL TECHNOLOGY CENTER, NO.232,FUXING ROAD,FUXING DISTRICT, HANDAN CITY, HEBEI PROVINCE TO: 050000 NO.40, YUHUA WEST ROAD, SHIJIAZHUANG CITY, HEBEI PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20100330 Address after: Yuhua city of Shijiazhuang province Hebei 050000 West Road No. 40 Patentee after: Hebei Iron & Steel Co., Ltd. Address before: 056015 intellectual property department, Handan Iron and Steel Technology Center, Fuxing Road, Fuxing District, Hebei, Handan 232, China Patentee before: Handan Iron & Steel Co., Ltd. |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090128 Termination date: 20120317 |