CN201873704U - 高炉冷却壁定列查漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉冷却壁定列查漏装置，它包括冷却壁水管旁通管路、软连接管路和压力显示管路，其中冷却壁水管旁通管路包括金属短管、旁通阀门和扳把式快速接头(子口)；连接管路包括金属软管、橡胶垫片、扳把式快速接头(母口)；压力显示管路包括机械压力表、90°冲压弯头、变径短管、泄压阀门、扳把式快速接头(子口)。本实用新型属冶金炉窑检测技术，适用高炉软化水密闭循环系统查漏，可准确快速确定损坏冷却壁所在列，为损坏冷却壁及时修复创造条件；与现有技术比较有投资少，造价低、效率高、作业安全的优点。

Description

高炉冷却壁定列查漏装置

一、技术领域

本实用新型属冶金炉窑检测技术，特别涉及一种高炉冷却壁定列查漏技术

二、背景技术

目前各铁厂大、中型高炉的冷却壁冷却系统一般采用软水密闭循环冷却，高炉冷却壁是沿着高炉高度安装在高炉钢质炉壳与耐火材料炉衬之间的冷却器件，内部铸有水管并通有冷却水，其作用是对高炉耐火炉衬进行冷却，同时阻止炉内的强大热流对炉壳作用而导致变形、开裂。设置在高炉同一高度沿炉体周围分布的冷却壁为一段，上、下段之间串联连接，由下至上串接的冷却壁为一列。在长期高温工作环境下，尤其是炉役后期，冷却壁的漏损较为严重，需及时准确地查清冷却壁漏水位置及时维修。

传统的定列查漏法有煤气查漏法和打压法，煤气查漏法是在一列冷却壁水管的旁通上安装煤气收集罐，根据冷却壁损坏程度利用煤气识别装置，确定冷却是否损坏，但此种查漏法受现场煤气条件制约，采用该方法对冷却壁进行查漏，速度慢、效率低。打压查漏法是利用高压水打压方法检漏，首先将该列冷却壁的进出水阀门关闭，分别从每列冷却壁的旁通输入高压水管观察压力变化确定冷却壁是否损坏。此种查漏法程序繁琐、工作量大、同时损坏冷却壁存在二次伤害增加炉内漏水量等问题，给炉况稳定顺行带来了一定的困难。

三、发明内容

本实用新型针对以上不足之处，提供一种可准确、快速确定漏水冷却壁所在列的高炉冷却壁定列查漏装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种高炉冷却壁定列查漏装置，包括依次排列的冷却壁水管，每列冷却壁水管的上下两端设有进出水阀门，所述每列冷却壁水管的上、下两端进出水阀门的内侧分别设有上、下旁通阀门，与上、下旁通阀门对应连接有压力显示管路，所述的压力显示管路上连通有压力表。

上述的查漏装置，所述上、下旁通阀门与压力显示管路之间设有软连接管路。

上述的查漏装置，所述软连接管路与上下旁通阀门、压力显示管路通过快速接头连接。

上述的查漏装置，所述每列冷却壁水管进出水管上设有查漏备用阀门。

上述的查漏装置，所述压力显示管路上还包括有泄压阀门。

本实用新型的有益效果表现在：

冷却水的工作压力0.5-0.75MPa，本实用新型充分利用此压力对损坏冷却壁进行查漏，防止外施压增加向炉内漏水的几率。

在高炉冷却壁的进出水管上提前安装查漏备用阀门，防止因阀门不严影响查漏效果；同时在冷却壁水管上安装旁通管路，在旁通管路上安装查漏旁通阀门。冷却壁水管上旁通管路或下旁通管路通过连接管路实现与压力显示管路连接，连接后打开冷却壁上旁通管路或下旁通管路阀门，打开机械压力表前端的支管阀门，分别关闭冷却壁水管的查漏进出水备用阀门，观察压力显示管路上机械压力表的变化，压力保持不变或升高说明此列冷却壁冷却水管未损坏，压力下降说明此水管损坏。然后关闭冷却壁水管上旁通管路或下旁通管路阀门，打开压力显示管路的泄压阀门对压力显示管路进行泄压，通过连接管路的扳把式快速接头实现压力显示管路与冷却壁水管的脱离。分别打开冷却壁进出水管上的查漏备用阀门，恢复此列冷却壁供水。依此类推实现整个高炉冷却壁水管的查漏，此方法查漏简单、快速、便捷、准确为高炉冷却壁的修复创早条件。

综上，本实用新型具有以下优点：

1、高炉冷却壁自身压力定列查漏装置，操作方面，查漏装置简单，节约一次投入成本。

2、确定漏点冷却壁所在列准确快速，每列冷却壁查漏时间只需8-12秒，为冷却壁修复创造条件。

四、附图说明

图1本实用新型状态示意图；

图2为软连接管路结构示意图；

图3为泄压及检测管路示意图。

其中，1、泄压阀门，2、变径短管，3、冲压弯头，4、机械压力表，5、扳把式快速接头(子口)，6、橡胶密封垫圈，7、扳把式快速接头(母口)，8、金属软管，9、冷却壁水管下旁通阀门，10、冷却壁进水管查漏备用阀门，11、冷却壁出水管查漏备用阀门，12、冷却壁水管上旁通阀门，13、冷却壁冷却水管，14、灌浆料，15、最顶层冷却壁，16、炉衬，17、最低层冷却壁，18、高炉炉壳，19、机械压力表。

五、具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，未述及的可采用现有技术：

一种高炉冷却壁定列查漏装置，具体以1080m³高炉为例，其包括高炉炉壳18，其内设有灌浆料14、最顶层冷却壁15、炉衬16、最低层冷却壁17，冷却壁内贯穿有依次排列的冷却壁冷却水管13，所述的定列查漏装置包括冷却壁水管旁通管路、软连接管路和压力显示管路，下面结合安装及使用过程对本实用新型进一步叙述。

第一步，高炉冷却壁水管旁通管路的安装：在每列冷却壁冷却水管13的上下两端设置冷却壁水管下旁通阀门9、冷却壁水管上旁通阀门12，旁通管路分别安装在冷却壁水管进出水阀门的内侧，最低层冷却壁进水管和最顶层冷却壁出水管的外侧。分别距冷却壁进出水阀门20-40cm处，焊接DN32的无缝螺旋管短节，短节的另一侧通过DN32的内丝不锈钢阀门连接，阀门的另一侧通过带丝短节实现扳把式快速接头(子口)5的连接。

第二步，冷却壁水管旁通管路与压力显示管路之间设有软连接管路，所述的软连接采用金属软管8，金属软管8配套选择，选用内径为DN32的金属软管，金属软管8耐压≥1.0MPa，并且内带橡胶垫片两侧带有扳把式快速接头(母口)7与扳把式快速接头(子口)5配套使用确保连接点无泄漏。

第三步，压力显示管路的制作：压力显示管路通过90°无缝冲压弯头3分别与DN32的无缝螺旋管和DN32/DN25的变径短管2进行焊接。变径短管2的另一侧焊接DN25带外丝短节，DN25的内丝不锈钢泄压阀门1连接，泄压阀门1的另一侧连接DN25的无缝螺旋管短节长20cm，DN32的无缝管短节长30cm在其中间位置连接DN15不锈钢阀门及机械压力表19。

工作流程：

首先检查金属软管8的橡胶垫圈是否密实，然后通过扳把式快速接头(子口)5和扳把式快速接头(母口)7实现压力显示管路与冷却壁水管旁通管路的连接。连接后打开冷却壁水管上旁通管阀门12或下旁通管阀门9。分别关闭冷却壁进水查漏阀门10和出水管查漏阀门11，观察压力显示管路上压力表的变化，压力保持不变或升高说明此列冷却壁冷却水管未损坏，压力下降说明此水管损坏。然后关闭冷却壁水管上旁通管阀门12或下旁通管阀门9，打开冷却壁水管的进水管查漏备用阀门10和出水管查漏备用阀门11，恢复此列冷却壁供水。打开压力显示管路的泄压阀门1对压力显示管路泄压，通过扳把式快速接头实现压力显示管路与冷却壁水管的脱离，依此类推实现整个高炉每列冷却壁水管的查漏。

由此可见，本高炉冷却壁定列查漏装置，操作方面，查漏装置简单，确定漏点冷却壁所在列准确快速，每列冷却壁查漏时间只需8-12秒，为高炉损坏冷却壁及时修复创造条件。

Claims (5)

1.一种高炉冷却壁定列查漏装置，包括依次排列的冷却壁水管，每列冷却壁水管的上下两端设有进出水阀门，其特征在于，所述每列冷却壁水管的上、下两端进出水阀门的内侧分别设有上、下旁通阀门，与上、下旁通阀门对应连接有压力显示管路，所述的压力显示管路上连通有压力表。

2.根据权利要求1所述的查漏装置，其特征在于，所述上、下旁通阀门与压力显示管路之间设有软连接管路。

3.根据权利要求2所述的查漏装置，其特征在于，所述软连接管路与上下旁通阀门、压力显示管路通过快速接头连接。

4.根据权利要求1所述的查漏装置，其特征在于，所述每列冷却壁水管进出水管上设有查漏备用阀门。

5.根据权利要求1所述的查漏装置，其特征在于，所述压力显示管路上还包括有泄压阀门。

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