CN101701657B - 煤气管道膨胀节修补装置及膨胀节修补方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤气管道膨胀节修补装置，设有密封罩(3)，所述的密封罩(3)将所述的膨胀节(2)包容在内，其内壁与该膨胀节(2)设有施工间隙，在所述的密封罩(3)上设有人孔法兰(4)。本发明还公开了所述的膨胀节的修补方法。采用上述技术方案，成功解决了煤气管道泄漏，在带煤气对管道进行修补时所遇到的难题。上述修补施工工艺对焊接人员技术要求不高，一般有焊接资质人员均可施工。该装置及工艺使带煤气对管道修补工作从安全角度讲万无一失，避免了风险，简化了施工要求；同时，成本大幅降低。

Description

煤气管道膨胀节修补装置及膨胀节修补方法

技术领域

本发明属于冶金工业生产的技术领域，涉及冶金生产中的煤气管道，更具体地说，本发明涉及一种煤气管道膨胀节修补装置。另外，本发明还涉及煤气管道膨胀节的修补方法。

背景技术

由于煤气管道膨胀节承受管道轴向应力作用，随着管道温度变化，膨胀节反复拉升，膨胀节经常泄漏。由于钢铁企业为生产联合型企业，生产联合性较强，全厂停产检修机会较少。煤气管道膨胀节一旦发生泄漏，很少有机会进行更换。另外由于不锈钢膨胀节管壁很薄，无法进行直接焊补。国内有加密封罩填补密封胶处理的技术，但由于该技术造价高，受到管道直径以及施工现场限制，使用有一定的局限性。

在冶金企业进行煤气管道维修时，曾发生多起煤气管道膨胀节泄漏，经过多次带煤气进行修理，以及外购密封罩，也没有解决泄漏问题。

针对以上存在的的问题，现有技术是在现场制作密封罩焊接处理。以上方案在实施中主要存在以下问题：密封罩在煤气管道运行时焊接，在施工过程中管道中的煤气向外发生泄漏，煤气和密封罩内的空气混合到一定程度将会达到爆炸极限浓度，在焊接时将会发生爆炸。

发明内容

本发明所要解决的第一个问题是提供一种煤气管道膨胀节修补装置，其目的是提高煤气管道膨胀节带气焊接的安全性。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的煤气管道膨胀节修补装置，设在煤气管道上的膨胀节位置，用于对受到损伤而产生漏气的膨胀节在带气运行的状态下进行修补，所述的膨胀节修补装置设有密封罩，所述的密封罩将所述的膨胀节包容在内，其内壁与该膨胀节设有间隙，在所述的密封罩上设有人孔法兰。

所述的密封罩为筒形结构，所述的密封罩的两端均设有封板并与所述的煤气管道连接。

所述的密封罩上设有蒸汽吹扫头，所述的蒸汽吹扫头与蒸汽管道连通。

所述的密封罩上设有排水头。

所述的人孔法兰根据煤气泄漏情况调整大小，例如其规格为DN300。

所述的人孔法兰的端口设有人孔密封盖。

所述的排水头设在密封罩的最底部。

本发明所要解决的第二个问题是，提供以上所述的煤气管道膨胀节修补装置的膨胀节修补方法，其发明目的与上述技术方案是相同的。该方法的过程是：

a、根据需要修补的煤气管道上膨胀节的尺寸，进行密封罩的筒体的卷管加工；

b、对密封罩两端的封板进行现场下料，将密封罩两端的封板焊接在煤气管道上；

c、将所述的卷管沿过其轴线的平面剖分成相同的两件，即两个半圆柱形，其中一件为密封罩的上半部分，另一件为密封罩的下半部分；

d、在密封罩的上半部分割出人孔法兰的预留孔；在密封罩的下半部分别割出蒸汽吹扫头的预留孔及排水头的预留孔；

e、在密封罩的上半部分焊接预先制成的人孔法兰；

f、在密封罩的下半部分安装蒸汽吹扫头及排水头；

g、先将密封罩的下半部分与密封罩两端的封板焊接完成，其中，所述的排水头设在密封罩的最底部；然后再将密封罩的上半部分与密封罩的下半部分及密封罩两端的封板焊接完成；

h、将蒸汽吹扫头与厂区蒸汽管道连接；

i、在焊接的同时，打开蒸汽管道上的阀门，对蒸汽吹扫头通入蒸汽，并打开底部的排水头，打开人孔法兰上的人孔密封盖；

j、所有的焊接工作结束后，用人孔密封盖封闭人孔法兰。

本发明采用上述技术方案，成功解决了煤气管道泄漏，在带煤气对管道进行修补时所遇到的难题。上述修补施工工艺对焊接人员技术要求不高，一般有焊接资质人员均可施工。该装置及工艺使带煤气对管道修补工作从安全角度讲万无一失，避免了风险，简化了施工要求；同时，成本大幅降低，并为以后的同类问题的处理，提供了成熟的经验。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图。

图中标记为：

1、煤气管道，2、膨胀节，3、密封罩，4、人孔法兰，5、蒸汽吹扫头，6、排水头，7、封板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所表达的本发明的结构，本发明为一种煤气管道膨胀节修补装置，设在煤气管道1上的膨胀节2位置，用于对受到损伤而产生漏气的膨胀节2在带气运行的状态下进行修补。

为了提高提高煤气管道膨胀节带气焊接的安全性，本发明采用的技术方案如下：

如图1所示，本发明所提供的煤气管道膨胀节修补装置，所述的膨胀节修补装置设有密封罩3，所述的密封罩3将所述的膨胀节2包容在内，其内壁与该膨胀节2设有间隙，在所述的密封罩3上设有人孔法兰4。

施工人员对密封罩3进行焊接操作，且煤气管道上产生的煤气泄漏可从人孔法兰4排出，解决了煤气管道泄漏对焊接施工的影响，在带煤气对管道进行修补时所遇到的难题。采用其它工艺修补，存在一定风险，并需要委托专业施工单位进行施工，经咨询专业单位，报价每处修补，价格约3-5万元。显然成本比本发明的高得多。

下面是密封罩3的结构示例：

本发明所述的密封罩3为筒形结构，所述的密封罩3的两端均设有封板7并与所述的煤气管道1连接。

采用带有两端封板7的圆筒形结构，方便制造。

蒸汽吹扫头5的设置：

本发明所述的密封罩3上设有蒸汽吹扫头5，所述的蒸汽吹扫头5与厂区蒸汽管道连通。

在焊接时接一个蒸汽吹扫头5进行吹扫，泄漏的煤气被蒸汽从人孔带走，使密封罩3内的煤气浓度降低。

排水头6的设置：

本发明所述的密封罩3上设有排水头6。且排水头6设在密封罩3的最底部。

蒸汽冷凝后，从密封罩3的最底部的排水头6排出。

人孔法兰4的尺寸及密封：

本发明所述的人孔法兰4根据煤气泄漏情况调整大小，例如其规格为DN300。

本发明所述的人孔法兰4的端口设有人孔密封盖。

在施工时，对密封罩3泄漏位置进行焊接，焊接结束后，用人孔密封盖将人孔法兰4密封。

为了实现与上述技术方案相同的目的，本发明还提供了以上所述的煤气管道膨胀节修补装置的膨胀节修补方法。该方法的过程是：

a、根据需要修补的煤气管道1上膨胀节2的尺寸，进行密封罩3的筒体的卷管加工；

b、对密封罩3两端的封板7进行现场下料，将密封罩3两端的封板7焊接在煤气管道1上；

c、将所述的卷管沿过其轴线的平面剖分成相同的两件，即两个半圆柱形，其中一件为密封罩3的上半部分，另一件为密封罩3的下半部分；

d、在密封罩3的上半部分割出人孔法兰4的预留孔；在密封罩3的下半部分别割出蒸汽吹扫头5的预留孔及排水头6的预留孔；

e、在密封罩3的上半部分焊接预先制成的人孔法兰4；

f、在密封罩3的下半部分预先安装蒸汽吹扫头5及排水头6；

g、先将密封罩3的下半部分与密封罩3两端的封板7在管道上焊接完成，

其中，所述的排水头设在密封罩3的最底部；然后再将密封罩3的上半部分与密封罩3的下半部分及密封罩3两端的封板7焊接完成；

h、将蒸汽吹扫头5与蒸汽管道连接；

i、在焊接的同时，打开蒸汽炉的管道上的阀门，对蒸汽吹扫头5通入蒸汽，并打开底部的排水头6，打开人孔法兰4上的人孔密封盖；

j、所有的焊接工作结束后，用人孔密封盖封闭人孔法兰4。

在实际生产中，企业的高炉煤气主管网沿途有两处膨胀节发生泄漏，根据在管道的部位不同，采取了不同的处理泄漏的解决方法：

1、在1#高炉出口总管100渣池处，由于是管道的末端，无需要增加膨胀节，所以，在处理时没有考虑膨胀问题，两半密封护罩焊接处理；

2、在焦化煤场的铁道口上方的煤气管道，因考虑到管道的膨胀伸缩的影响，采取增加一波，抵消一定的膨胀量。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种煤气管道膨胀节修补装置的膨胀节修补方法，所述的煤气管道膨胀节修补装置设在煤气管道(1)上的膨胀节(2)位置，用于对受到损伤而产生漏气的膨胀节(2)在带气运行的状态下进行修补，所述的膨胀节修补装置设有密封罩(3)，所述的密封罩(3)将所述的膨胀节(2)包容在内，其内壁与该膨胀节(2)设有间隙；

在所述的密封罩(3)上设有人孔法兰(4)，所述的人孔法兰(4)的端口设有人孔密封盖；

所述的密封罩(3)为筒形结构，所述的密封罩(3)的两端均设有封板(7)并与所述的煤气管道(1)连接；

所述的密封罩(3)上设有蒸汽吹扫头(5)，所述的蒸汽吹扫头(5)与蒸汽管道连通；

所述的密封罩(3)上设有排水头(6)，所述的排水头(6)设在密封罩(3)的最底部；

所述的人孔法兰(4)的规格为DN300；

其特征在于：

所述的的膨胀节修补方法的过程是：

a、根据需要修补的煤气管道(1)上膨胀节(2)的尺寸，进行密封罩(3)的筒体的卷管加工；

b、对密封罩(3)两端的封板(7)进行现场下料，将密封罩(3)两端的封板(7)焊接在煤气管道(1)上；

c、将所述的卷管沿过其轴线的平面剖分成相同的两件，即两个半圆柱形，其中一件为密封罩(3)的上半部分，另一件为密封罩(3)的下半部分；

d、在密封罩(3)的上半部分割出人孔法兰(4)的预留孔；在密封罩(3)的下半部分别割出蒸汽吹扫头(5)的预留孔及排水头(6)的预留孔；

e、在密封罩(3)的上半部分焊接预先制成的人孔法兰(4)；

f、在密封罩(3)的下半部分安装蒸汽吹扫头(5)及排水头(6)；

g、先将密封罩(3)的下半部分与密封罩(3)两端的封板(7)焊接完成，其中，所述的排水头设在密封罩(3)的最底部；然后再将密封罩(3)的上半部分与密封罩(3)的下半部分及密封罩(3)两端的封板(7)焊接完成；

h、将蒸汽吹扫头(5)与蒸汽管道连接；

i、在焊接的同时，打开蒸汽管道上的阀门，对蒸汽吹扫头(5)通入蒸汽，并打开底部的排水头(6)，打开人孔法兰(4)上的人孔密封盖；

j、所有的焊接工作结束后，用人孔密封盖封闭人孔法兰(4)。

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