CN104154381A - 一种液氨管道或设备动火检修方法 - Google Patents

Abstract

一种液氨管道或设备动火检修方法，其特征在于包括以下步骤：（1）关闭设备进、出口阀门，开启排空阀；（2）制作内径可罩住泄漏点并连接阀门的短接管，阀门的另一头连接惰性气体；（3）待管道或设备自身压力表接近大气压时将所制作短接管扣住泄漏点；（4）开启惰性气体经短节管对管道或设备进行持续通气，保持正压后动火将短接管与泄漏点进行焊接；（5）待短接管与泄漏点焊接在一起后，让惰性气体继续置吹一段时间让焊点冷却；（6）移开惰性气体，关闭短接管阀门，对焊接点进行探伤及检漏试压；（7）探伤及检漏试压合格后，动火检修完毕。本发明应用于液氨输送领域。

Description

一种液氨管道或设备动火检修方法

 

技术领域

本发明涉及液氨输送，具体来说，涉及一种液氨管道或设备动火检修方法。

背景技术

液氨输送是液氨生产、存储、使用、销售的基本操作单元之一，目前部分液氨管道或设备因为使用年限较长、锈蚀等原因导致氨管、设备上的导淋装置发生泄漏，存在极大的安全隐患。液氨挥发生成氨气，氨气属于有毒、易燃、易爆气体，其爆炸上限27.0%，下限15.5%，作业场所最高允许浓度30mg/m³，与空气混合能形成爆炸性混合物，泄漏物质可导致中毒，对人体的眼、黏膜或皮肤均有刺激性或有烧伤、冻伤危险。

液氨输送区域作为高危区，常规液氨输送装置检修往往需要进行管道或设备隔离、排空、置换、拆卸后动火作业等步骤，操作复杂且用时较长，效率低下。

常规的液氨管道或设备上导淋泄漏动火检修方式有两种：

（1）管道或设备现场排空，用惰性气体或其他安全介质置换,现场检测分析合格后（气氨浓度小于0.5%）直接在管道或设备上就地展开动火施工作业。

（2）管道或设备现场排空，用惰性气体或其他安全介质置换分析合格（气氨浓度小于0.5%）后，将管道或设备拆离至安全区域后展开动火施工作业。

经过长期的操作经验总结，以上两种动火方式施工要求比较绝对，也是目前较为安全的一种动火施工方案。但其还是有一定的局限性，不仅用时较长，效率低下，若遇到阀门内漏，内部介质无法排空，分析达不到动火作业要求，以上检修方法将全部被否定。

因此需设计一种新型的液氨管道或设备动火检修方法，在确保动火施工安全的前提下，能快速完成泄漏点的抢修工作，及时消除安全隐患。

 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种液氨管道或设备动火检修方法, 以解决常规液氨输送装置检修操作复杂且用时较长，效率低下的技术难题。

为了实现这一目的, 本发明的技术方案：

一种液氨管道或设备动火检修方法,其特征在于包括以下步骤： 

（1）关闭设备进口阀、出口阀，开启排空阀，将管道或设备内液氨引入放空筒排放泄压；

（2） 制作内径可罩住泄漏点并连接阀门的短接管，阀门的另一头连接惰性气体；

（3）待管道或设备自身压力表接近大气压时将所制作短接管扣住泄漏点；

（4）开启惰性气体经短接管对管道或设备进行持续通气，保持正压后动火将短接管与泄漏点进行焊接；

（5）待短接管与泄漏点焊接在一起后，让惰性气体继续置吹一段时间让焊点冷却；

（6）移开惰性气体，关闭短接管阀门，对焊接点进行探伤及检漏试压；

（7）探伤及检漏试压合格后，动火检修完毕。

本专利方法具有以下优点：

（1）完全不用拆卸管道或设备；

（2）施工快速，安全性能突出；

（3）操作方法简单，惰性气体和正压原理的结合大幅提高工作效率。

本发明应用于液氨输送领域。

【附图说明】

图1为液氨输送示意图;

图2为实施例液氨输送示意图;

图3为DN50的带阀门短接示意图；

图4为DN50的带阀门短接装接示意图；

图中：1、进口阀;2、出口阀；3、排空阀；4、DN15导淋阀；5、液氨输送管道或设备；6、氮气管；7、DN50的带阀门短接；8、放空筒。

 

具体实施方式

实施例一：

图1为液氨输送示意图，液氨输送系统包括进口阀1、出口阀2、排空阀3和液氨输送管道或设备5。图2为实施例液氨输送示意图; 2013年4月，液氨储罐区一主管线上DN15导淋阀4根部锈蚀穿孔漏氨，采用本发明动火检修方法，成功进行泄漏处置，具体操作如下：

（1）关闭进口阀1、出口阀2，打开排空阀3，将管线内液氨引入放空筒8排放泄压；用胶管将氮气引至现场备用；

（2）事先制作好内径大于DN15的一DN50的带阀门短接7；图3为DN50的带阀门短接示意图；

（3）主管线上压力表显示为零时，施工人员穿戴好防护用品，用管刀从泄漏点割断DN15导淋阀4，将引至现场的氮气管接上制作好的DN50的带阀门短接7后套在割断的DN15导淋管上，图4为DN50的带阀门短接7装接示意图；

（4）将DN50的带阀门短接7整个扣住割断的DN15管，开启氮气，氮气经氮气管6，经DN50的带阀门短接7对管线进行持续吹扫，吹扫气体引入放空筒8，保持正压并动火将DN50的带阀门短接7与主管线进行焊接；

（5）焊接完毕，保持氮气持续吹扫管线直至焊点冷却；

（6）移开氮气管，关闭DN50的带阀门短接7上阀门，对焊点进行探伤及检漏试压；

（7）探伤及检漏试压合格后，动火检修完毕。

Claims (1)

1. 一种液氨管道或设备动火检修方法,其特征在于包括以下步骤： 

（1）关闭设备进口阀、出口阀，开启排空阀，将管道或设备内液氨引入放空筒排放泄压；

（2） 制作内径可罩住泄漏点并连接阀门的短接管，阀门的另一头连接惰性气体；

（3）待管道或设备自身压力表接近大气压时将所制作短接管扣住泄漏点；

（4）开启惰性气体经短接管对管道或设备进行持续通气，保持正压后动火将短接管与泄漏点进行焊接；

（5）待短接管与泄漏点焊接在一起后，让惰性气体继续置吹一段时间让焊点冷却；

（6）移开惰性气体，关闭短接管阀门，对焊接点进行探伤及检漏试压；

（7）探伤及检漏试压合格后，动火检修完毕。