CN101701270B - 高炉冷却壁破损后继续维持冷却能力的方法 - Google Patents
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Abstract
高炉冷却壁破损后继续维持冷却能力的方法，其特征是，首先，在工业水管内先通入氮气，通入氮气的压力为0.4-0.7兆帕，流量为30-200立方米/小时，通入氮气运行30秒～60秒后，使管道内形成3-20千帕的负压；然后，通入低水量工业净化水，水流量为0.5-2吨/小时，压力为0.3-0.5兆帕，使工业净化水能通过冷却壁且在破损处遇渣后小量的水正好将炉渣冷却后在破损处形成渣壳。本发明可以避免目前所用的高炉冷却壁破损后继续维持冷却能力的方法，水流量较多、水压较高，在冷却过程中冷却壁破损处漏水现象严重的缺点，同时延长了炉内炭砖的寿命。
Description
技术领域：
本发明具体涉及一种高炉冷却壁破损后继续维持冷却能力的方法。
背景技术
目前的高炉冷却壁冷却采用软化水密封循环冷却，水流量为3-15吨/小时，水压为0.5-0.8兆帕。当冷却壁发生局部破损时，一般采用工业净水开路循环冷却的方式，水流量为2-5吨/小时，水压为0.4-0.7兆帕，因水流量较多、水压较高，在冷却过程中冷却壁破损处漏水现象严重，不仅降低了炉内的炭砖寿命，而且影响高炉正常运行。
发明内容
本发明旨在提供一种高炉冷却壁破损后继续维持冷却能力的方法，可以较好地解决高炉冷却器破损后的冷却问题，使其维持低水量冷却，既能保证冷却效果，又能使破损处正好有适量的水形成渣壳，达到补漏的目的，从而保证高炉的正常运行。
高炉冷却壁破损后继续维持冷却能力的方法是：首先，在工业水管内先通入氮气，通入氮气的压力为0.4-0.7兆帕，流量为30-200立方米/小时，通入氮气运行30秒～60秒后，使管道内形成3-20千帕的负压；然后，通入低水量工业净化水，水流量为0.5-2吨/小时，压力为0.3-0.5兆帕，使工业净化水能通过冷却壁且在破损处遇渣后小量的水正好将炉渣冷却后在破损处形成渣壳。
本发明可以避免目前所用的高炉冷却壁破损后继续维持冷却能力的方法，水流量较多、水压较高，在冷却过程中冷却壁破损处漏水现象严重的缺点，同时延长了炉内炭砖的寿命。
具体实施方式
实施例：当冷却壁发生局部破损时，先打开控制氮气的阀门将氮气通入工业水管内，通入氮气的压力为0.4-0.7兆帕，流量为30-200立方米/小时，通入氮气运行30秒～60秒后，使管道内形成3-20千帕的负压；然后，打开工业净化水的阀门，通入低水量工业净化水，水流量为0.5-2吨/小时，压力为0.3-0.5兆帕，工业净化水与氮气共同在破损的冷却壁中运行，使工业净化水能通过冷却壁且在破损处遇渣后小量的水正好将炉渣冷却后在破损处形成渣壳。
Claims (1)
1.高炉冷却壁破损后继续维持冷却能力的方法，其特征是首先，在工业水管内先通入氮气，通入氮气的压力为0.4-0.7兆帕，流量为30-200立方米/小时，通入氮气运行30秒～60秒后，使管道内形成3-20千帕的负压；然后，通入低水量工业净化水，水流量为0.5-2吨/小时，压力为0.3-0.5兆帕，使工业净化水能通过冷却壁且在破损处遇渣后少量的水正好将炉渣冷却后在破损处形成渣壳。
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