CN202766548U - 一种高炉微型冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高炉微型冷却器，包括微型冷却器（1），进水管（2），排水管（3），压浆孔（4），所述的炉壳（7）的开口处焊接固定钢制法兰（5），钢制法兰（5）上部正中开有压浆孔（4），压浆孔（4）下方的钢制法兰（5）上安装固定有微型冷却器（1），微型冷却器（1）头部上侧正中有排水管（3），排水管（3）下方的微型冷却器（1）上有进水管（2）。本实用新型可使冷却效果加强及避免在炉壳上开压浆孔，减少高炉休风维修时间，降低高炉维修成本，有效保护微冷，减少损坏机率。

Description

一种高炉微型冷却器

技术领域

本实用新型属冶炼设备技术领域，特别是涉及一种高炉微型冷却器。

背景技术

高炉炉腹以上冷却壁损坏漏水实施封闭处理后，大多数厂家都在高炉定修时，在损坏封闭的冷却壁处安装微型冷却器（以下简称“微冷”），以使该部位的内衬和炉壳继续得到冷却，维持高炉的正常生产和保证使用寿命。但目前在高炉上使用的微冷基本都采用空腔式水冷和一次性压浆结构，此类结构的缺点是：水路存在死水区，影响冷却强度和不能重复压浆维护微冷，在微冷使用一段时间后，直接接触炉内的高温熔融渣铁及煤气流的冲刷而损坏，使高炉能耗上升及炉况不顺，甚至不得不休风处理，严重降低高炉的产能和增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高炉微型冷却器，能避免水路死水区，强化冷却及高炉定修时对微冷重复清孔压浆维护，延长微冷使用寿命，减少高炉休风时间，降低高炉成本，有效保护微冷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高炉微型冷却器，包括微型冷却器，进水管，排水管，压浆孔，钢制法兰，冷却壁，炉壳，所述的炉壳的开口处焊接固定钢制法兰，钢制法兰上部正中开有压浆孔，压浆孔下方的钢制法兰上安装固定有微型冷却器，微型冷却器头部上侧正中有排水管，排水管下方的微型冷却器上有进水管。

所述的压浆孔下方的钢制法兰上偏心安装固定有微型冷却器。

所述的进水管和排水管于微型冷却器尾端连通。

有益效果

本实用新型可使冷却效果加强及避免在炉壳上开压浆孔，减少高炉休风维修时间，降低高炉维修成本，有效保护微冷，减少损坏机率。

附图说明

图1为本实用新型侧视图。

图2为本实用新型主视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1~图2所示，一种高炉微型冷却器，包括微型冷却器1，进水管2，排水管3，压浆孔4，钢制法兰5，冷却壁6，炉壳7，所述的炉壳7的开口处焊接固定钢制法兰5，钢制法兰5上部正中开有压浆孔4，压浆孔4下方的钢制法兰5上安装固定有微型冷却器1，微型冷却器1头部上侧正中有排水管3，排水管3下方的微型冷却器1上有进水管2。

所述的压浆孔4下方的钢制法兰5上偏心安装固定有微型冷却器1。

所述的进水管2和排水管3于微型冷却器1尾端连通。

1、内腔水路结构采用隔腔式，下方为进水口，上方为出水口，不存在死水区，且突发短时停水，腔内仍有余水，避免干烧损坏。

2、在微型冷却器钢制法兰上开有一个DN25管螺纹的压浆孔，用以连接压浆管、阀。

3、微型冷却器本体与钢制法兰采用偏心安装。

4、开微冷安装孔时，以钢制法兰中心为准，开∮150mm安装孔。

5、安装微冷时，要使压浆孔与炉内直通，可达到反复清孔压浆，定期对微型冷却器处造衬保护。

Claims (3)

1.一种高炉微型冷却器，包括微型冷却器（1），进水管（2），排水管（3），压浆孔（4），钢制法兰（5），冷却壁（6），炉壳（7），其特征是：所述的炉壳（7）的开口处焊接固定钢制法兰（5），钢制法兰（5）上部正中开有压浆孔（4），压浆孔（4）下方的钢制法兰（5）上安装固定有微型冷却器（1），微型冷却器（1）头部上侧正中有排水管（3），排水管（3）下方的微型冷却器（1）上有进水管（2）。

2.根据权利要求1所述的一种高炉微型冷却器，其特征是：所述的压浆孔（4）下方的钢制法兰（5）上偏心安装固定有微型冷却器（1）。

3.根据权利要求1所述的一种高炉微型冷却器，其特征是：所述的进水管（2）和排水管（3）于微型冷却器（1）尾端连通。

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