CN203923233U - 一种高炉风口 - Google Patents
一种高炉风口 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203923233U CN203923233U CN201420136156.8U CN201420136156U CN203923233U CN 203923233 U CN203923233 U CN 203923233U CN 201420136156 U CN201420136156 U CN 201420136156U CN 203923233 U CN203923233 U CN 203923233U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blast
- hot
- air channel
- tuyere
- mosaic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 abstract description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
一种高炉风口，包括风口本体，所述风口本体中部设置有热风通道，所述热风通道的外围设置有冷却水腔，所述风口本体上设置有与冷却水腔连通的进水孔和出水孔，所述热风通道的内壁上设置有耐磨、耐高温的镶嵌层，所述镶嵌层包括多个在热风通道的轴向和环向上间隔分布的镶嵌物。由于该高炉风口在热风通道内设置的耐磨、耐高温的镶嵌层可以较长时间抵抗煤粉冲刷，因此，能够较大幅度地提高高炉风口的寿命，降低高炉休风率；由于所述镶嵌物在热风通道的轴向上和环向上间隔分布，可以避免铸造完成后铜收缩对镶嵌层的破坏，可以提高高炉风口在制造过程中成品率，进而提高高炉风口制造厂家经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，具体的是一种高炉风口。
背景技术
在炼铁的高炉上，需要通过风口向炉内输送热风，同时还需要通过风口向炉内喷吹煤粉，由于煤粉是颗粒状，一旦喷枪偏斜或者其他原因，容易造成高炉风口的磨损，当高炉风口被磨损后容易向炉内漏水。
为了减少高炉风口的磨损，延长高炉风口的使用寿命，目前已经开始在高炉风口中心的热风通道的周围铸造耐磨衬套，所用的耐磨衬套是一体结构，而高炉风口是由铜铸造而成的，由于高炉风口铸造完成后铜收缩，很容易将耐磨衬套挤碎，或者挤出裂纹，致使高炉风口在制造过程中成品率低，影响风口制造厂家经济效益。这就是现有技术所存在的不足之处。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种高炉风口，其制造成品率高，使用寿命长。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种高炉风口，包括风口本体，所述风口本体中部设置有热风通道，所述热风通道的外围设置有冷却水腔，所述风口本体上设置有与冷却水腔连通的进水孔和出水孔，所述热风通道的内壁上设置有耐磨、耐高温的镶嵌层，所述镶嵌层包括多个在热风通道的轴向和环向上间隔分布的镶嵌物。
上述镶嵌层为马赛克式耐磨瓷块。马赛克式耐磨瓷块，可以较长时间抵抗煤粉冲刷，能够较大幅度地提高风口寿命，同时，马赛克式耐磨瓷块还有一定的隔热作用，能够减少热风通道内的热风与冷却水腔中的冷水的热交换，减少热量损失，利于高炉节能。
上述马赛克式耐磨瓷块分布在热风通道前段的内壁上。
上述马赛克式耐磨瓷块分布在热风通道的整个内壁上。
上述马赛克式耐磨瓷块嵌铸在热风通道的内壁上。
上述马赛克式耐磨瓷块机械镶嵌在热风通道的内壁上。
上述冷却水腔呈环状分布在风口本体的中后段。
上述风口本体前段的外侧和最前端设置有冷却水螺旋水道。设置的冷却水螺旋水道具有紊流和增加换热的作用。
上述进水口和出水口设置在风口本体后端的端面上。
本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知：一种高炉风口，包括风口本体，所述风口本体中部设置有热风通道，所述热风通道的外围设置有冷却水腔，所述风口本体上设置有与冷却水腔连通的进水孔和出水孔，所述热风通道的内壁上设置有耐磨、耐高温的镶嵌层，所述镶嵌层包括多个在热风通道的轴向和环向上间隔分布的镶嵌物。由于该高炉风口在热风通道内设置的耐磨、耐高温的镶嵌层可以较长时间抵抗煤粉冲刷，因此，能够较大幅度地提高高炉风口的寿命，降低高炉休风率；由于所述镶嵌物在热风通道的轴向上和环向上间隔分布，可以避免铸造完成后铜收缩对镶嵌层的破坏，可以提高高炉风口在制造过程中成品率，进而提高高炉风口制造厂家经济效益。
由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-风口本体， 2-冷却水腔，3-冷却水螺旋水道，4-热风通道，5-马赛克式耐磨瓷块，6-进水孔，7-出水孔。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
具体实施方式1
一种高炉风口，一种高炉风口，包括风口本体1，所述风口本体1中部设置有热风通道4，所述热风通道4的外围设置有冷却水腔2，所述风口本体1上设置有与冷却水腔2连通的进水孔6和出水孔7，所述热风通道4的内壁上设置有耐磨、耐高温的镶嵌层，所述镶嵌层包括多个在热风通道4的轴向和环向上间隔分布的镶嵌物。由于该高炉风口在热风通道4内设置的耐磨、耐高温的镶嵌层可以较长时间抵抗煤粉冲刷，因此，能够较大幅度地提高高炉风口的寿命，降低高炉休风率；由于所述镶嵌物在热风通道的轴向上和环向上间隔分布，可以避免铸造完成后铜收缩对镶嵌层的破坏，可以提高高炉风口在制造过程中成品率，进而提高高炉风口制造厂家经济效益。
所述镶嵌物为耐磨瓷块，所述镶嵌层为马赛克式耐磨瓷块5。马赛克式耐磨瓷块5可以较长时间抵抗煤粉冲刷，能够较大幅度地提高风口寿命，同时，马赛克式耐磨瓷块5还有一定的隔热作用，能够减少热风通道4内的热风与冷却水腔2中的冷水的热交换，减少热量损失，利于高炉节能。
所述冷却水腔2呈环状分布在风口本体1的中后段。
所述风口本体1前段的外侧和最前端设置有冷却水螺旋水道3。设置的冷却水螺旋水道3具有紊流和增加换热的作用。
所述马赛克式耐磨瓷块5分布在热风通道4前段的内壁上。
所述马赛克式耐磨瓷块5嵌铸或机械镶嵌在热风通道4的内壁上。
所述进水口6和出水口7设置在风口本体1后端的端面上。
具体实施方式2
与具体实施方式1的不同点在于：所述述马赛克式耐磨瓷块5分布在热风通道4的整个内壁上。
本实用新型中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种高炉风口，包括风口本体，所述风口本体中部设置有热风通道，所述热风通道的外围设置有冷却水腔，所述风口本体上设置有与冷却水腔连通的进水孔和出水孔，其特征是：所述热风通道的内壁上设置有耐磨、耐高温的镶嵌层，所述镶嵌层包括多个在热风通道的轴向和环向上间隔分布的镶嵌物。
2.根据权利要求1所述的高炉风口，其特征是：所述镶嵌层为马赛克式耐磨瓷块。
3.根据权利要求2所述的高炉风口，其特征是：所述马赛克式耐磨瓷块分布在热风通道前段的内壁上。
4.根据权利要求2所述的高炉风口，其特征是：所述马赛克式耐磨瓷块分布在热风通道的整个内壁上。
5.根据权利要求3或4所述的高炉风口，其特征是：所述马赛克式耐磨瓷块嵌铸在热风通道的内壁上。
6.根据权利要求3或4所述的高炉风口，其特征是：所述马赛克式耐磨瓷块机械镶嵌在热风通道的内壁上。
7.根据权利要求1或2所述的高炉风口，其特征是：所述冷却水腔呈环状分布在风口本体的中后段。
8.根据权利要求1或2所述的高炉风口，其特征是：所述风口本体前段的外侧和最前端设置有冷却水螺旋水道。
9.根据权利要求1所述的高炉风口，其特征是：所述进水口和出水口设置在风口本体后端的端面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420136156.8U CN203923233U (zh) | 2014-03-25 | 2014-03-25 | 一种高炉风口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420136156.8U CN203923233U (zh) | 2014-03-25 | 2014-03-25 | 一种高炉风口 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203923233U true CN203923233U (zh) | 2014-11-05 |
Family
ID=51819088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420136156.8U Expired - Fee Related CN203923233U (zh) | 2014-03-25 | 2014-03-25 | 一种高炉风口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203923233U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103882171A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-06-25 | 济钢集团有限公司 | 一种高炉风口 |
-
2014
- 2014-03-25 CN CN201420136156.8U patent/CN203923233U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103882171A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-06-25 | 济钢集团有限公司 | 一种高炉风口 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104152618B (zh) | 高炉软水冷却管路控制方法 | |
| CN106319118B (zh) | 一种延长高炉铜冷却壁使用寿命的方法 | |
| CN203923233U (zh) | 一种高炉风口 | |
| CN101705319A (zh) | 一种用于高炉的冷却系统 | |
| CN204918636U (zh) | 一种高炉的冷却壁 | |
| CN205099706U (zh) | 一种异型冷却壁 | |
| CN204999927U (zh) | 耐磨易挂渣铜冷却壁 | |
| CN205635677U (zh) | 转炉铠装式氧枪 | |
| CN203559063U (zh) | 一种高炉薄壁炉衬 | |
| CN202187018U (zh) | 高炉风口小套 | |
| CN201974060U (zh) | 水套式溜槽 | |
| CN202766548U (zh) | 一种高炉微型冷却器 | |
| CN202595167U (zh) | 薄型铸铜高炉冷却壁 | |
| CN103882171A (zh) | 一种高炉风口 | |
| CN103421919B (zh) | 一种热风阀阀板 | |
| CN204714837U (zh) | 一种高耐磨性的整体铸造高炉风口小套 | |
| CN202170348U (zh) | 一种高炉用耐磨风口 | |
| CN202849455U (zh) | 单供高炉炉缸冷却的供水装置 | |
| CN204509369U (zh) | 铜钢结合双流式高炉风口小套 | |
| CN202989192U (zh) | 一种高炉风口小套 | |
| CN207828335U (zh) | 长寿命风口小套 | |
| CN201560196U (zh) | 高炉新型风口带冷却壁 | |
| CN202519277U (zh) | 高炉风口中套 | |
| CN203820813U (zh) | 一种高炉炉腹炉缸衔接部位冷却壁结构 | |
| CN201581092U (zh) | 组合式冷却壁 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141105 Termination date: 20190325 |