CN110527771A - 一种高炉热风炉烟道法兰联接部位爆裂处理方法 - Google Patents

一种高炉热风炉烟道法兰联接部位爆裂处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110527771A
CN110527771A CN201810520220.5A CN201810520220A CN110527771A CN 110527771 A CN110527771 A CN 110527771A CN 201810520220 A CN201810520220 A CN 201810520220A CN 110527771 A CN110527771 A CN 110527771A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flange
flue
blast
blast stove
flue tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810520220.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110527771B (zh
Inventor
杨国新
李鲜明
邱义华
廖经文
陈小东
江滔
龚健方
邓华坚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SGIS Songshan Co Ltd
Shaogang Songshan Co Ltd Guangdong
Original Assignee
Shaogang Songshan Co Ltd Guangdong
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaogang Songshan Co Ltd Guangdong filed Critical Shaogang Songshan Co Ltd Guangdong
Priority to CN201810520220.5A priority Critical patent/CN110527771B/zh
Publication of CN110527771A publication Critical patent/CN110527771A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110527771B publication Critical patent/CN110527771B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B9/00—Stoves for heating the blast in blast furnaces
    • C21B9/10—Other details, e.g. blast mains

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高炉热风炉烟道法兰联接部位爆裂处理方法，其处理步骤是：第一步，深入分析高炉热风炉烟道阀法兰频繁爆焊的原因，为对烟道钢壳及焊缝进行隔热，在设计、施工上在对法兰与烟道管联接处进行双面焊接后，再喷上约100mm左右厚的喷涂料；第二步，利用高炉短期休风，热风炉停止运行机会，对法兰与烟道管原对接面进行打坡口式深入焊接；第三步，再在法兰与烟道管部位进行环形钢板打包，提高法兰与烟道管联接处强度，并焊接两个压浆孔；第四步：将隔热质压浆料填充到法兰打包内，从原管壳外部反向隔热，稳定原焊缝温度和材质强度，降低焊缝材质因温差大，强度下降，在高压作用下出现爆裂。

Description

一种高炉热风炉烟道法兰联接部位爆裂处理方法
技术领域
本发明属于高炉热风炉设备技术领域，涉及一种高炉热风炉烟道法兰联接部位爆裂处理方法。
背景技术
热风炉烟道阀法兰前压力因高炉送风压力不等，通常可达到0.3～0.4Mpa,高炉送风时烟道阀法兰前冷风温度约200～240℃；转入热风炉烧炉时烟道阀法兰前烟气温度约300～400℃。如果烟道管至法兰部位呈垂直变径时，烟道阀法兰内喷涂层在200℃温差及微压、高压交替下容易出现脱落，导致法兰与烟道管焊接处内、外温差大，原焊缝材质强度会降低，最后导致频繁爆焊。有些热风炉烟道法兰部位在新投产一年就出现烟道阀法兰焊缝频繁爆焊漏风情况，不得已反复进行焊补，但焊接口在多次焊补后，材质强度降低，加上管壳内原有起隔热作用的喷涂料脱落，原焊缝始终处于较高温（300～400℃）疲软状态下，经不起0.3～0.4Mpa高压的作用，再次反反复复爆焊。不但增加热风炉操作、点检和维修人员的劳动量和维修成本，且成为了安全隐患。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种高炉热风炉烟道法兰联接部位爆裂处理方法，充分利用耐火材料的隔热效果，能有效稳定钢壳表面温度，抑制焊接缝隙因温差大，强度疲软下降导致爆裂的特性，在管道内部无法进行双面焊接，耐火料修复的情况下，在外部焊接好原接口的基础上，利用原管壳作为填充隔热材料的底板，压入隔热质压浆料后，从原管壳外部稳定原焊缝温度，再利用打包钢板焊接提高法兰与烟道管联接处强度，一次性彻底对法兰爆裂进行处理，降低热风炉操作、点检和维修人员的劳动量和维修成本，消除安全隐患。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉热风炉烟道法兰联接部位爆裂处理方法，其处理步骤是：
第一步，深入分析高炉热风炉烟道阀法兰频繁爆焊的原因，为对烟道钢壳及焊缝进行隔热，在设计、施工上在对法兰与烟道管联接处进行双面焊接后，再喷上约100mm左右厚的喷涂料；
第二步，利用高炉短期休风，热风炉停止运行机会，对法兰与烟道管原对接面进行打坡口式深入焊接，确保内部密封良好；
第三步，再在法兰与烟道管部位进行环形钢板打包，提高法兰与烟道管联接处强度，并焊接两个压浆孔；
第四步：将隔热质压浆料填充到法兰打包内，从原管壳外部反向隔热，稳定原焊缝温度和材质强度，降低焊缝材质因温差大，强度下降，在高压作用下出现爆裂。
在所述第一步中送风时烟道阀法兰前通常压力达到0.3～0.4Mpa，温度200～240℃；转入烧炉时温度最高可达到400℃，如果烟道管至法兰部位呈垂直变径时，烟道阀法兰内喷涂层在200℃温差及微压、高压交替下容易出现脱落，导致法兰与烟道管焊接处内、外温差大，原焊缝材质强度降低，最后导致频繁爆焊。
所述第四步中隔热质压浆料为粘土质。
本发明的积极效果是：充分利用耐火材料的隔热效果，能有效稳定钢壳表面温度，抑制焊接缝隙因温差大，强度疲软下降导致爆裂的特性，在管道内部无法进行双面焊接，耐火料修复的情况下，在焊接好原接口的基础上，利用原管壳作为填充隔热材料的底板，压入隔热质压浆料（粘土质）后，从原管壳外部稳定原焊缝温度，再利用打包钢板焊接提高法兰与烟道管联接处强度，一次性彻底对法兰爆裂进行处理，降低热风炉操作、点检和维修人员的劳动量和维修成本，消除安全隐患。目前已在宝钢集团韶关钢铁3200m3、2500m3 、1050m3高炉热风炉上应用，具有处理简单，成本低，效果好，可降低热风炉操作、点检和维修人员的劳动量和维修成本，同时消除安全隐患。
附图说明
图1是高炉热风炉烟道法兰联接部位结构示意图。
图中：1-钢壳，2-烟道法兰，3-烟道阀，4-压浆孔，5-隔热质压浆料，6-钢板，7-涂料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
一种高炉热风炉烟道法兰联接部位爆裂处理方法，其处理步骤是：
第一步，深入分析高炉热风炉烟道法兰2频繁爆焊的原因，为对烟道钢壳1及焊缝进行隔热，在设计、施工上在对法兰与烟道管联接处进行双面焊接后，再喷上约100mm左右厚的喷涂料7；
第二步，利用高炉短期休风，热风炉停止运行机会，对法兰与烟道管原对接面进行打坡口式深入焊接，确保内部密封良好；
第三步，再在法兰与烟道管部位进行环形钢板6打包，提高法兰与烟道管联接处强度，并焊接两个压浆孔4；
第四步：将隔热质压浆料5填充到法兰打包内，从原管壳外部反向隔热，稳定原焊缝温度和材质强度，降低焊缝材质因温差大，强度下降，在高压作用下出现爆裂。
在所述第一步中送风时烟道阀3法兰前通常压力达到0.3～0.4Mpa，温度200～240℃；转入烧炉时温度最高可达到400℃，如果烟道管至法兰部位呈垂直变径时，烟道阀3法兰内喷涂层在200℃温差及微压、高压交替下容易出现脱落，导致法兰与烟道管焊接处内、外温差大，原焊缝材质强度降低，最后导致频繁爆焊。
所述第四步中隔热质压浆料5为粘土质。
本发明充分利用耐火材料的隔热效果，能有效稳定钢壳1表面温度，抑制焊接缝隙因温差大，强度疲软下降导致爆裂的特性，在管道内部无法进行双面焊接，耐火料修复的情况下，在焊接好原接口的基础上，利用原管壳作为填充隔热材料的底板，压入隔热质压浆料5（粘土质）后，从原管壳外部稳定原焊缝温度，再利用打包钢板6焊接提高法兰与烟道管联接处强度，一次性彻底对法兰爆裂进行处理，降低热风炉操作、点检和维修人员的劳动量和维修成本，消除安全隐患。目前已在宝钢集团韶关钢铁3200m3、2500m3 、1050m3高炉热风炉上应用，具有处理简单，成本低，效果好，可降低热风炉操作、点检和维修人员的劳动量和维修成本，同时消除安全隐患。

Claims (3)

1.一种高炉热风炉烟道法兰联接部位爆裂处理方法，其特征在于处理步骤是：
第一步，深入分析高炉热风炉烟道阀法兰频繁爆焊的原因，为对烟道钢壳及焊缝进行隔热，在设计、施工上在对法兰与烟道管联接处进行双面焊接后，再喷上约100mm左右厚的喷涂料；
第二步，利用高炉短期休风，热风炉停止运行机会，对法兰与烟道管原对接面进行打坡口式深入焊接，确保内部密封良好；
第三步，再在法兰与烟道管部位进行环形钢板打包，提高法兰与烟道管联接处强度，并焊接两个压浆孔；
第四步：将隔热质压浆料填充到法兰打包内，从原管壳外部反向隔热，稳定原焊缝温度和材质强度，降低焊缝材质因温差大，强度下降，在高压作用下出现爆裂。
2.如权利要求1所述高炉热风炉烟道法兰联接部位爆裂处理方法，其特征在于：在所述第一步中送风时烟道阀法兰前通常压力达到0.3～0.4Mpa，温度200～240℃；转入烧炉时温度最高可达到400℃，如果烟道管至法兰部位呈垂直变径时，烟道阀法兰内喷涂层在200℃温差及微压、高压交替下容易出现脱落，导致法兰与烟道管焊接处内、外温差大，原焊缝材质强度降低，最后导致频繁爆焊。
3.如权利要求1所述高炉热风炉烟道法兰联接部位爆裂处理方法，其特征在于：所述第四步中隔热质压浆料为粘土质。
CN201810520220.5A 2018-05-28 2018-05-28 一种高炉热风炉烟道法兰联接部位爆裂处理方法 Active CN110527771B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810520220.5A CN110527771B (zh) 2018-05-28 2018-05-28 一种高炉热风炉烟道法兰联接部位爆裂处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810520220.5A CN110527771B (zh) 2018-05-28 2018-05-28 一种高炉热风炉烟道法兰联接部位爆裂处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110527771A true CN110527771A (zh) 2019-12-03
CN110527771B CN110527771B (zh) 2021-04-02

Family

ID=68657076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810520220.5A Active CN110527771B (zh) 2018-05-28 2018-05-28 一种高炉热风炉烟道法兰联接部位爆裂处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110527771B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115305303A (zh) * 2022-08-12 2022-11-08 重庆钢铁股份有限公司 一种用于炉体钢壳风险部位的修复结构及修复方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1046223A (ja) * 1996-08-01 1998-02-17 Kawasaki Steel Corp 熱風管の補修構造
JPH11199921A (ja) * 1998-01-08 1999-07-27 Nissan Motor Co Ltd ダクタイル鋳鉄とステンレス鋼の溶接方法および溶接構造
CN201151724Y (zh) * 2007-12-27 2008-11-19 本钢板材股份有限公司 用于高炉热风炉上的法兰
CN102853208A (zh) * 2012-09-25 2013-01-02 云南大红山管道有限公司 一种高压管道的泄压防护装置及防护方法
CN202766548U (zh) * 2012-08-28 2013-03-06 南通宝钢钢铁有限公司 一种高炉微型冷却器
CN203131847U (zh) * 2013-01-30 2013-08-14 西安新环能源有限公司 一种改善烟道连接应力的装置
CN105018664A (zh) * 2015-08-13 2015-11-04 广东韶钢松山股份有限公司 一种高炉热风炉管道快速修复工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1046223A (ja) * 1996-08-01 1998-02-17 Kawasaki Steel Corp 熱風管の補修構造
JPH11199921A (ja) * 1998-01-08 1999-07-27 Nissan Motor Co Ltd ダクタイル鋳鉄とステンレス鋼の溶接方法および溶接構造
CN201151724Y (zh) * 2007-12-27 2008-11-19 本钢板材股份有限公司 用于高炉热风炉上的法兰
CN202766548U (zh) * 2012-08-28 2013-03-06 南通宝钢钢铁有限公司 一种高炉微型冷却器
CN102853208A (zh) * 2012-09-25 2013-01-02 云南大红山管道有限公司 一种高压管道的泄压防护装置及防护方法
CN203131847U (zh) * 2013-01-30 2013-08-14 西安新环能源有限公司 一种改善烟道连接应力的装置
CN105018664A (zh) * 2015-08-13 2015-11-04 广东韶钢松山股份有限公司 一种高炉热风炉管道快速修复工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115305303A (zh) * 2022-08-12 2022-11-08 重庆钢铁股份有限公司 一种用于炉体钢壳风险部位的修复结构及修复方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110527771B (zh) 2021-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106122613B (zh) 一种耐蚀搪瓷复合管道及其制造方法
CN104791759B (zh) 用于连接在锅炉水冷壁的水冷管之间的连接鳍片、方法和锅炉
CN110527771A (zh) 一种高炉热风炉烟道法兰联接部位爆裂处理方法
CN107858480A (zh) 一种转炉出钢口修复方法
CN104551525A (zh) 一种高炉炉壳开裂后的处理方法
CN204611770U (zh) 多孔介质喷射式烧嘴
CN206369470U (zh) 敞口钛渣电炉捣制炉盖
CN107805679B (zh) 一种高炉风口烧穿后的快速封堵方法
CN207064885U (zh) 一种新型内补口管道
CN103212946B (zh) 燃气辐射管的加工方法
CN202092468U (zh) 高温陶瓷焊补冷却枪
CN103112887B (zh) 一种沸腾氯化炉炉内状况观察装置
CN109439847B (zh) 一种用于rh精炼炉真空槽的环流管漏气检测、冷却方法
CN208414322U (zh) 换热式焦炉
CN209065935U (zh) 高炉煤气燃烧烘烤装置
CN103924016B (zh) 一种更换高炉渣口大套的方法
CN207263675U (zh) 一种烧结杯实验装置
CN106969375B (zh) 一种锅炉旋流式燃烧器喉口耐火层砌筑施工方法
CN104697001B (zh) 一种封闭鼓风式燃气大锅灶
CN205938219U (zh) 一种耐蚀搪瓷复合管道
CN108342531B (zh) 高炉铁口框架通道煤气火压制材料及使用方法
CN202415495U (zh) 一种用于气化炉或燃烧炉高温开孔区水冷防护结构
CN102679734B (zh) 双炉体加热炉
CN211999599U (zh) 一种防腐的气化炉测温口结构
CN204534690U (zh) 一种封闭鼓风式燃气大锅灶

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant