CN206369470U - 敞口钛渣电炉捣制炉盖 - Google Patents
敞口钛渣电炉捣制炉盖 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206369470U CN206369470U CN201621477270.2U CN201621477270U CN206369470U CN 206369470 U CN206369470 U CN 206369470U CN 201621477270 U CN201621477270 U CN 201621477270U CN 206369470 U CN206369470 U CN 206369470U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electrode
- bell
- ramming
- water cooling
- bell body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
Abstract
本实用新型敞口钛渣电炉捣制炉盖，包括炉盖本体，炉盖本体为一个整体式圆形炉盖，炉盖本体包括底托钢板、外围钢板与钛碳基捣固料，在炉盖本体内填充钛碳基捣固料，所填充的钛碳基捣固料的厚度与外围钢板高度一平；透过炉盖本体分别开设有电极孔、观察与排气孔，透过炉盖本体安装下料管，电极孔内插有电极，电极孔的直径大于电极直径，电极孔上端、电极外围套设有电极孔挡圈，电极孔挡圈与电极之间设有电极孔挡圈止口，电极孔挡圈上端、电极外围砌筑有绝缘耐火砖，围绕电极周围设有第一水冷筋管，下料管处设有第二水冷筋管，第一水冷筋管设在第二水冷筋管上方。本实用新型既能够取缔可造成环境污染的蓬料冶炼、又能够避开采用水冷炉盖带来的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金设备技术领域，具体地是涉及一种敞口钛渣电炉捣制炉盖。
背景技术
敞口电炉冶炼钛渣，需蓬料冶炼；为了达到蓬料的目的，需在钛精矿中配粘结剂——焦化沥青，焦化沥青会在高温下产生大量的有毒有害物质造成环境严重污染，同时工人的操作环境变为极其恶劣，使工人吸入大量的有毒有害气体，影响到了工人的身心健康。由于是蓬料冶炼，散料入炉后透气性差，料面烧结不理想，经常产生塌料现象，塌料后造成敞口冶炼热损失大，冶炼时间长，电单耗高；再有就是每冶炼一炉再捣炉一次，即将炉口上面蓬着的料捣下去，为下一炉再加料做准备，但在捣炉过程也会有大量的黑色烟尘产生，同样对环境造成污染、对工人健康造成影响。
如果使用现有的水冷炉盖加盖在敞口电炉上，水冷炉盖距离敞口电炉的高温区比较近，这样会带走大量热能，造成单耗过高；同时水冷炉盖寿命也很短，并且经常烧漏，维修量过大。因此，需要一种针对敞口电炉冶炼高钛渣专用的设备，此种设备既能够取缔可造成环境污染的蓬料冶炼、又能够避开采用水冷炉盖带来的问题。
发明内容
本实用新型就是针对上述敞口电炉冶炼高钛渣的弊端，提供一种敞口钛渣电炉捣制炉盖；本实用新型既能够取缔可造成环境污染的蓬料冶炼、又能够避开采用水冷炉盖带来的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
本实用新型一种敞口钛渣电炉捣制炉盖，包括炉盖本体，所述炉盖本体为一个整体式圆形炉盖，其特征在于：所述炉盖本体包括底托钢板、外围钢板与钛碳基捣固料，所述炉盖本体通过底托钢板与外围钢板焊接在一起形成圆形槽，在所述炉盖本体内填充钛碳基捣固料，所填充的钛碳基捣固料的厚度与外围钢板高度一平；透过所述炉盖本体分别开设有电极孔、观察与排气孔，透过所述炉盖本体安装有下料管，所述电极孔内插有电极，所述电极孔的直径大于电极直径，所述电极孔上端、电极外围套设有电极孔挡圈，所述电极孔挡圈与电极之间设有电极孔挡圈止口，所述电极孔挡圈上端、电极外围砌筑有绝缘耐火砖，围绕所述电极周围设有第一水冷筋管，所述下料管处设有第二水冷筋管，在炉盖本体内所述第一水冷筋管设在第二水冷筋管的上方。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的底托钢板厚度为6～12mm，所述的外围钢板厚度为2mm，所填充的钛碳基捣固料的厚度为400～500mm。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述的钛碳基捣固料为钛碳基热捣料。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述绝缘耐火砖采用侧厚楔高铝砖；主要起到绝缘作用。
作为本实用新型的另一种优选方案，透过所述炉盖本体分别开设有三个电极孔、六个观察与排气孔，透过所述炉盖本体安装有六个下料管；所述三个电极孔的圆心在同一圆周上，所述六个观察与排气孔的圆心在同一圆周上，所述六个下料管的圆心在同一圆周上。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述的第一水冷筋管与第二水冷筋管表面上都涂刷有绝缘漆。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述的第一水冷筋管呈蛇形盘绕在电极周围，所述的第二水冷筋管呈V型设在下料管处。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述的下料管与电极形成10度的夹角。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述的绝缘耐火砖上部与电极之间卡设有云母板、石棉布，所述的云母板、石棉布通过密封法兰卡设固定在炉盖本体上。
通过所述的电极口挡圈止口来保证电极与底托钢板之间隔开一定距离。
本实用新型的有益效果。
本实用新型所提供的一种敞口钛渣电炉捣制炉盖，将本实用型的炉盖加盖在敞口电炉上，达到了封闭电炉的效果；同时取缔了粘结剂——焦化沥青，减少了烟尘排放量，改变原有蓬料冶炼，没有塌料现象产生，不需要捣炉；同时也降低了单耗，解决了环境污染问题，缩短了冶炼时间，降低了工人的劳动强度，改善了工人的作业环境。
附图说明
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1是本实用新型一种敞口钛渣电炉捣制炉盖的整体俯视图。
图2是本实用新型一种敞口钛渣电炉捣制炉盖的主视图。
图3是图1中的A-A方向视图。
图4是图1中的B-B方向视图。
图5是图4中D区域的放大图。
图6是图1中的C方向视图。
图中标记：1为第一水冷筋管、2为观察与排气孔、3为炉盖本体、4为电极、5为电极孔、6为下料管、7为第二水冷筋管、8为钛碳基捣固料、9为底托钢板、10为外围钢板、11为绝缘耐火砖、12为电极孔挡圈、13为电极孔挡圈止口、14为云母板、15为石棉布、16为密封法兰。
具体实施方式
结合附图所示，本实用新型一种敞口钛渣电炉捣制炉盖，包括炉盖本体3，所述炉盖本体3为一个整体式圆形炉盖，其特征在于：所述炉盖本体3包括底托钢板9、外围钢板10与钛碳基捣固料8，所述炉盖本体3通过底托钢板9与外围钢板10焊接在一起形成圆形槽，在所述炉盖本体3内填充钛碳基捣固料8，所填充的钛碳基捣固料8的厚度与外围钢板10高度一平；透过所述炉盖本体3分别开设有电极孔5、观察与排气孔2，透过所述炉盖本体3安装有下料管6，所述电极孔5内插有电极4，所述电极孔5的直径大于电极4直径，所述电极孔5上端、电极4外围套设有电极孔挡圈12，所述电极孔挡圈12与电极4之间设有电极孔挡圈止口13，所述电极孔挡圈12上端、电极4外围砌筑有绝缘耐火砖11，围绕所述电极4周围设有第一水冷筋管1，所述下料管6处设有第二水冷筋管7，在炉盖本体3内所述第一水冷筋管1设在第二水冷筋管6的上方。
通过所述的电极口挡圈止口13来保证电极4与底托钢板9之间隔开一定距离。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的底托钢板9厚度为6～12mm，所述的外围钢板10厚度为2mm，所填充的钛碳基捣固料8的厚度为400～500mm。
所述的底托钢板9的厚度可以根据电炉容量的大小或根据炉口大小而定。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述的钛碳基捣固料8为钛碳基热捣料。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述绝缘耐火砖11采用侧厚楔高铝砖；主要起到绝缘作用。
作为本实用新型的另一种优选方案，透过所述炉盖本体3分别开设有三个电极孔5、六个观察与排气孔2，透过所述炉盖本体3安装有六个下料管6；所述三个电极孔5的圆心在同一圆周上，所述六个观察与排气孔2的圆心在同一圆周上，所述六个下料管6的圆心在同一圆周上。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述的第一水冷筋管1与第二水冷筋管7表面上都涂刷有绝缘漆，避免了通电后被打漏。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述的第一水冷筋管1呈蛇形盘绕在电极4周围，所述的第二水冷筋管7呈V型设在下料管6处。
所述的第一水冷筋管1与第二水冷筋管7主要起拉强筋的作用。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述的下料管6与电极4形成10度的夹角。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述的绝缘耐火砖11上部与电极4之间卡设有云母板14、石棉布15，所述的云母板14、石棉布15通过密封法兰16卡设固定在炉盖本体3上。
可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.敞口钛渣电炉捣制炉盖，包括炉盖本体（3），所述炉盖本体（3）为一个整体式圆形炉盖，其特征在于：所述炉盖本体（3）包括底托钢板（9）、外围钢板（10）与钛碳基捣固料（8），所述炉盖本体（3）通过底托钢板（9）与外围钢板（10）焊接在一起形成圆形槽，在所述炉盖本体（3）内填充钛碳基捣固料（8），所填充的钛碳基捣固料（8）的厚度与外围钢板（10）高度一平；透过所述炉盖本体（3）分别开设有电极孔（5）、观察与排气孔（2），透过所述炉盖本体（3）安装有下料管（6），所述电极孔（5）内插有电极（4），所述电极孔（5）的直径大于电极（4）直径，所述电极孔（5）上端、电极（4）外围套设有电极孔挡圈（12），所述电极孔挡圈（12）与电极（4）之间设有电极孔挡圈止口（13），所述电极孔挡圈（12）上端、电极（4）外围砌筑有绝缘耐火砖（11），围绕所述电极（4）周围设有第一水冷筋管（1），所述下料管（6）处设有第二水冷筋管（7），在炉盖本体（3）内所述第一水冷筋管（1）设在第二水冷筋管（7）的上方。
2.根据权利要求1所述的敞口钛渣电炉捣制炉盖，其特征在于：所述的底托钢板（9）厚度为6～12mm，所述的外围钢板（10）厚度为2mm，所填充的钛碳基捣固料（8）的厚度为400～500mm。
3.根据权利要求1所述的敞口钛渣电炉捣制炉盖，其特征在于：所述的钛碳基捣固料（8）为钛碳基热捣料。
4.根据权利要求1所述的敞口钛渣电炉捣制炉盖，其特征在于：所述绝缘耐火砖（11）采用侧厚楔高铝砖。
5.根据权利要求1所述的敞口钛渣电炉捣制炉盖，其特征在于：透过所述炉盖本体（3）分别开设有三个电极孔（5）、六个观察与排气孔（2），透过所述炉盖本体（3）安装有六个下料管（6）；所述三个电极孔（5）的圆心在同一圆周上，所述六个观察与排气孔（2）的圆心在同一圆周上，所述六个下料管（6）的圆心在同一圆周上。
6.根据权利要求1所述的敞口钛渣电炉捣制炉盖，其特征在于：所述的第一水冷筋管（1）与第二水冷筋管（7）表面上都涂刷有绝缘漆。
7.根据权利要求1所述的敞口钛渣电炉捣制炉盖，其特征在于：所述的第一水冷筋管（1）呈蛇形盘绕在电极（4）周围，所述的第二水冷筋管（7）呈V型设在下料管（6）处。
8.根据权利要求1所述的敞口钛渣电炉捣制炉盖，其特征在于：所述的下料管（6）与电极（4）形成10度的夹角。
9.根据权利要求1所述的敞口钛渣电炉捣制炉盖，其特征在于：所述的绝缘耐火砖（11）上部与电极（4）之间卡设有云母板（14）、石棉布（15），所述的云母板（14）、石棉布（15）通过密封法兰（16）卡设固定在炉盖本体（3）上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621477270.2U CN206369470U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 敞口钛渣电炉捣制炉盖 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621477270.2U CN206369470U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 敞口钛渣电炉捣制炉盖 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206369470U true CN206369470U (zh) | 2017-08-01 |
Family
ID=59391996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621477270.2U Active CN206369470U (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 敞口钛渣电炉捣制炉盖 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206369470U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108275668A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-07-13 | 云南澄江志成磷业化工有限责任公司 | 用于电炉制磷用的电炉 |
| CN108548421A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-18 | 铁岭龙鑫钛业新材料有限公司 | 一种钛铁分离电弧炉盖及其制作方法 |
-
2016
- 2016-12-30 CN CN201621477270.2U patent/CN206369470U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108275668A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-07-13 | 云南澄江志成磷业化工有限责任公司 | 用于电炉制磷用的电炉 |
| CN108548421A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-18 | 铁岭龙鑫钛业新材料有限公司 | 一种钛铁分离电弧炉盖及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103575103B (zh) | 用于感应炉生产矿渣棉、岩棉、微晶玻璃、铸石类产品的坩埚 | |
| CN206369470U (zh) | 敞口钛渣电炉捣制炉盖 | |
| CN106918045A (zh) | 用于处理飞灰的熔融装置 | |
| CN205933980U (zh) | 一种富氧底吹炼铜炉 | |
| CN208751288U (zh) | 小型碳管炉 | |
| CN201373394Y (zh) | 新型粉煤燃烧器 | |
| CN204151368U (zh) | 铁合金电炉炉底自然风冷装置 | |
| CN207379274U (zh) | 一种冶金炉 | |
| CN203869520U (zh) | 一种稳定的矿冶炉低温余热回收系统 | |
| CN206369469U (zh) | 密闭钛渣电炉水冷炉盖 | |
| CN205642003U (zh) | 一种砖瓦窑炉投煤看火孔 | |
| CN205352100U (zh) | 中频炉 | |
| CN104266499A (zh) | 一种废钢预热电炉烟气余热回收装置 | |
| CN203704649U (zh) | 用于感应炉生产矿渣棉、岩棉、微晶玻璃、铸石类产品的坩埚 | |
| CN203258980U (zh) | 新型电弧炉 | |
| CN207147222U (zh) | 一种天然气熔铜炉 | |
| CN106969375B (zh) | 一种锅炉旋流式燃烧器喉口耐火层砌筑施工方法 | |
| CN207081345U (zh) | 一种工业硅炉 | |
| CN207119786U (zh) | 一种大包烘烤器包盖 | |
| CN105466216A (zh) | 中频炉 | |
| CN205825067U (zh) | 旋转式叶轮除渣机构 | |
| CN204678871U (zh) | 一种电弧炉 | |
| CN110527771A (zh) | 一种高炉热风炉烟道法兰联接部位爆裂处理方法 | |
| CN202630689U (zh) | 固定式密封除尘炉盖及非金属冶炼炉 | |
| CN204678900U (zh) | 一种电弧炉盖 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Fuxin City, Liaoning province 123000 Coal City Road, Haizhou district (Pingxi Industrial Zone) Patentee after: Jiuxing titanium material (Liaoning) Co., Ltd Address before: Fuxin City, Liaoning province 123000 Coal City Road, Haizhou district (Pingxi Industrial Zone) Patentee before: Liaoning Jiuxing Titanium Co., Ltd. |