CN108275668A - 用于电炉制磷用的电炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电炉制磷技术领域，涉及一种用于电炉制磷用的电炉。其电炉主体顶部设有6根电极和12根下料管；所述6根电极分别为第一电极、第二电极、第三电极、第四电极、第五电极和第六电极；第一电极、第三电极和第六电极呈等边三角形设置，第二电极设于第一电极与第三电极连线的中部，第四电极设于第一电极与第六电极连线的中部，第五电极设于第三电极与第六电极连线的中部；第一电极、第二电极和第四电极，第二电极、第三电极和第五电极，以及第四电极、第五电极和第六电极所形成等边三角形的内心处均设有一下料管，任一电极外周均具有3根呈等边三角形的设置的下料管。本发明能够较佳地提升电炉制磷的效率。
Description
技术领域
本发明涉及电炉制磷技术领域，具体地说，涉及一种用于电炉制磷用的电炉。
背景技术
磷元素在自然界分布很广，但因其与氧的亲和力很大，所以一般不呈游离状态，而主要以磷盐酸的形式存在于矿物中。最常见的磷矿物是氟磷灰石Ca5F(PO4)，少数磷矿是以氟或氢氧根代替氟，称作氟磷灰石或羟基磷灰石。
电炉法制磷是将合格的磷矿、硅石和焦炭按工艺配比要求混合均匀在三相密闭电炉中籍电能的作用在高温下进行反应。主要反应可用下式表示：Ca3(PO4)2+5C+3SiO2—>P2+5CO+3CaSiO3。还原所得之磷蒸汽随炉气(主要是CO)逸出，元素磷在放磷系统中冷凝收得，一氧化碳气体可作燃料或其它综合利用，硅酸钙炉渣及磷铁从电炉中定期排出。
磷酸盐的还原过程，其反应机理很复杂，很多学者进行过研究，提出了各种见解，但至今还没有找到一个完善的理论，实际反应机理尚不清楚，在磷盐酸的还原过程中，在不同的控制条件下，有一些其他副反应发生，例如CaC2和Ca3P2等的生成。这些副反应往往是我们所不希望发生的，但在实际生产中是不能完全避免的。
现有用于电炉制磷用的电炉，因结构设计不够合理，故会导致反应不够充分。
发明内容
本发明的内容是提供一种用于电炉制磷用的电炉，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
根据本发明的用于电炉制磷用的电炉，其包括电炉本体，电炉本体包括电炉主体，电炉主体顶部设有6根电极和12根下料管；所述6根电极分别为第一电极、第二电极、第三电极、第四电极、第五电极和第六电极；第一电极、第三电极和第六电极呈等边三角形设置，第二电极设于第一电极与第三电极连线的中部，第四电极设于第一电极与第六电极连线的中部，第五电极设于第三电极与第六电极连线的中部；第一电极、第二电极和第四电极所形成等边三角形的内心处，第二电极、第三电极和第五电极所形成等边三角形的内心处，以及第四电极、第五电极和第六电极所形成等边三角形的内心处均设有一下料管，任一电极外周均具有3根呈等边三角形的设置的下料管。
本发明相较于传统电炉，其6根电极的设置能够较佳地对电炉主体内部的空间进行填充，进而使得电炉主体内部的反应能够更加充分。另外，由于6根电极特殊的设置，使得电炉主体内部各个区域的反应速率能够达到基本均等，从而使得电炉主体内部的反应能够较为均匀。
除上述之外，12根下料管的特殊设置使得物料的下料能够基本均匀，从而使得下料时任一电极处所受到的自物料处的冲击能够达到平衡，进而能够有效地防止电极因下料时受力不均而遭受损坏。
作为优选，第一电极与电炉主体内壁的间距，第三电极与电炉主体内壁的间距，以及第六电极与电炉主体内壁的间距均为L1。进而使得电炉主体内部的反应能够更加均匀和充分。
作为优选，相邻电极的间距均为L2。进而使得下料能够更加均匀。
作为优选，L1为L2的1.1～1.3倍。这能够有效地防止电极通电时击穿电炉主体内壁。
作为优选，电炉主体底部设有多个支腿，相邻支腿间形成散热孔。这能够有效地防止电炉主体因底部过热而被融毁。
附图说明
图1为实施例1中的电炉本体的示意图；
图2为实施例1中的电极与下料管的排列方式示意图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
如图1和2所示，本实施例提供了一种用于电炉制磷用的电炉，其包括电炉本体100，电炉本体100包括电炉主体110，电炉主体110顶部设有6根电极120和12根下料管130；所述6根电极120分别为第一电极211、第二电极212、第三电极213、第四电极214、第五电极215和第六电极216；第一电极211、第三电极213和第六电极216呈等边三角形设置，第二电极212设于第一电极211与第三电极213连线的中部，第四电极214设于第一电极211与第六电极216连线的中部，第五电极215设于第三电极213与第六电极216连线的中部；第一电极211、第二电极212和第四电极214所形成等边三角形的内心处，第二电极212、第三电极213和第五电极215所形成等边三角形的内心处，以及第四电极214、第五电极215和第六电极216所形成等边三角形的内心处均设有一下料管130，任一电极120外周均具有3根呈等边三角形的设置的下料管130。
本实施例中，第一电极211与电炉主体110内壁的间距，第三电极213与电炉主体110内壁的间距，以及第六电极216与电炉主体110内壁的间距均为L1。
本实施例中，相邻电极120的间距均为L2。
本实施例中，：L1为L2的1.1～1.3倍。
本实施例中，电炉主体110底部设有多个支腿140，相邻支腿140间形成散热孔141。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.用于电炉制磷用的电炉，其特征在于：包括电炉本体(100)，电炉本体(100)包括电炉主体(110)，电炉主体(110)顶部设有6根电极(120)和12根下料管(130)；所述6根电极(120)分别为第一电极(211)、第二电极(212)、第三电极(213)、第四电极(214)、第五电极(215)和第六电极(216)；第一电极(211)、第三电极(213)和第六电极(216)呈等边三角形设置，第二电极(212)设于第一电极(211)与第三电极(213)连线的中部，第四电极(214)设于第一电极(211)与第六电极(216)连线的中部，第五电极(215)设于第三电极(213)与第六电极(216)连线的中部；第一电极(211)、第二电极(212)和第四电极(214)所形成等边三角形的内心处，第二电极(212)、第三电极(213)和第五电极(215)所形成等边三角形的内心处，以及第四电极(214)、第五电极(215)和第六电极(216)所形成等边三角形的内心处均设有一下料管(130)，任一电极(120)外周均具有3根呈等边三角形的设置的下料管(130)。
2.根据权利要求1所述的用于电炉制磷用的电炉，其特征在于：第一电极(211)与电炉主体(110)内壁的间距，第三电极(213)与电炉主体(110)内壁的间距，以及第六电极(216)与电炉主体(110)内壁的间距均为L1。
3.根据权利要求2所述的用于电炉制磷用的电炉，其特征在于：相邻电极(120)的间距均为L2。
4.根据权利要求3所述的用于电炉制磷用的电炉，其特征在于：L1为L2的1.1～1.3倍。
5.根据权利要求4所述的用于电炉制磷用的电炉，其特征在于：电炉主体(110)底部设有多个支腿(140)，相邻支腿(140)间形成散热孔(141)。
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