CN210107389U - 炉窑液化气燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炉窑液化气燃烧器,气管的外部套装配风管,气管的外侧壁与配风管的内侧壁具有空间;所述气管的侧壁开设有若干气孔,气孔与空间连通;所述气管和配风管的一端处设置一气室,气室连接燃烧头。炉窑液化气燃烧器,满足了液化石油气代替生物质能源所需设备,通过配风管和气管输入配风,提高了生产效率又达到环保要求。
Description
技术领域
本实用新型属于陶粒窑炉设备,具体来说是一种炉窑液化气燃烧器。
背景技术
传统的燃煤炉窑燃烧器,主要用于陶粒冶炼,为了响应清洁可再生新能源利用,通常采用生物质作为洁净能源的提供热能,由于烘烤温度达不到1200℃,无法满足生产工艺的要求,因此需利用液化石油气清洁能源来替代。为了适应燃煤炉窑的改造成燃液化石油气,以此降低能源成本,需对燃烧器结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种适于煤改液化石油气的炉窑液化气燃烧器。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种炉窑液化气燃烧器,包括气管和配风管,气管的外部套装配风管,气管的外侧壁与配风管的内侧壁具有空间;所述气管的侧壁开设有若干气孔,气孔与空间连通;所述气管和配风管的一端处设置一气室,气室连接燃烧头。
进一步地,所述气室处设置若干块旋流板,旋转板呈10-20度倾斜。
进一步地,所述燃烧头呈喇叭形结构。
进一步地,所述气室处设置有离子棒。
进一步地,所述气管和配风管的两端封装有封板。
进一步地,所述配风管的外部套装有密封管。
实施上述技术方案,由于设置了专用的炉窑液化气燃烧器,满足了液化石油气代替生物质能源所需设备,通过配风管和气管输入配风,提高了生产效率又达到环保要求。
附图说明
图1为炉窑液化气燃烧器的结构示意图。
图2为前封板的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,炉窑液化气燃烧器主要由气管1、配风管2、密封管3、燃烧头4和离子棒11组成。
气管1、配风管2和密封管3自内至外按顺序套装在一起。气管1的输入端连接软管9,以通入液化气。气管1的外侧壁与配风管2的内侧壁具有空间,气管1的侧壁开设有若干个气孔1.1,空气自配风管2输入并经过气管1的气孔进入,使空气与液化气混合。配风管2连通进风管8,以提供空气。密封管3的输入端(后端)封装后封板7,用于点火棒和离子棒电缆的固定走线,中心孔用于燃气管道的焊接。密封管3的输出端(前端)封装前封板6,用于内部燃气管的封头和内部管与中间管的固定,以及点火棒和离子棒的固定。前封板6的侧面钻直径10mm小孔6.1共16个,直径20mm大孔6.2共3个,直径12mm中孔6.3共6个,小孔位于外周围,大孔和中孔位于中心位置,大、孔的均匀布置方便空气和燃气充分混合。
气管1和配风管2输出端的端面与密封管输出端的内侧壁形成一气室10,离子棒11的点火电极在气室10处点火。气室10与气管1连通。
气室10连接燃烧头4,燃烧头的结构呈异径圆筒,其两端为喇叭形,中部为缩口(缩径)。两端的直径均为200mm或180mm,中部的直径为150mm,起到旋风集中燃烧的效果。气室10处设置有若干块呈圆形布局的旋流板5,旋流板5按15度倾斜,起到旋风作用。
Claims (6)
1.一种炉窑液化气燃烧器,其特征在于:包括气管和配风管,气管的外部套装配风管,气管的外侧壁与配风管的内侧壁具有空间;所述气管的侧壁开设有若干气孔,气孔与空间连通;所述气管和配风管的一端处设置一气室,气室连接燃烧头。
2.根据权利要求1所述的炉窑液化气燃烧器,其特征在于,所述气室处设置若干块旋流板,旋转板呈10-20度倾斜。
3.根据权利要求1所述的炉窑液化气燃烧器,其特征在于,所述燃烧头呈喇叭形结构。
4.根据权利要求1所述的炉窑液化气燃烧器,其特征在于,所述气室处设置有离子棒。
5.根据权利要求1所述的炉窑液化气燃烧器,其特征在于,所述气管和配风管的两端封装有封板。
6.根据权利要求1所述的炉窑液化气燃烧器,其特征在于,所述配风管的外部套装有密封管。
Applications Claiming Priority (2)
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Publications (1)
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CN201920134225.4U Active CN210107389U (zh) | 2018-09-03 | 2019-01-26 | 炉窑液化气燃烧器 |
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- 2019-01-26 CN CN201920134225.4U patent/CN210107389U/zh active Active
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Legal Events
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GR01 | Patent grant |