CN205933980U - 一种富氧底吹炼铜炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种富氧底吹炼铜炉，包括炉腔，以及设置在炉腔上的进料口、烟气出口、烧嘴、出料口和氧枪，进料口和烟气出口设置在炉腔顶部，进料口一侧设置有温度检测仪和压力检测仪，温度检测仪和压力检测仪电连接PLC编程控制器，PLC编程控制器电性连接氧气压力调节阀、电磁阀和电机，氧气压力调节阀和电磁阀均设置在氧枪上，氧枪顶部设置有若干个枪口，枪口底部活动连接隔板，氧枪中心处设置有冷凝管，氧枪设置在炉腔底部，炉腔上设置有若干个通风口；本实用新型简化了熔炼操作，降低了成本，在底吹炼铜反应容器熔炼过程中，自动控制氧枪的出氧率，使用安全性能好，可以保护氧枪，操作简单，合理使用，可提高氧枪使用寿命。

Description

一种富氧底吹炼铜炉

技术领域

本实用新型涉及一种炼铜炉，特别涉及一种富氧底吹炼铜炉，属于炼铜机械设备领域。

背景技术

闪速熔炼和熔池熔炼是两大类广泛应用的铜火法冶炼方法。熔池熔炼由于原料无需深度干燥，得到了广泛的应用，例如，目前存在的诺兰达法、瓦纽可夫法、顶吹浸没喷枪法等，这些熔池熔炼方法具有各自的优缺点。诺兰达法是采用一台类似卧式转炉的反应器，在反应器的一侧边设有一排风眼，空气或富氧空气从风眼鼓入反应容器内。但是，诺兰达法存在的问题是由于采用单面侧吹，气液混合不均匀，存在熔炼死角而且单面侧吹又易对反应容器内耐火材料特别是靠近风眼的部分产生严重的冲刷，降低了寿命，富氧浓度难以提高，氧的利用率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有炼铜炉中氧利用率低的缺陷，提供一种富氧底吹炼铜炉，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种富氧底吹炼铜炉，包括炉腔，以及设置在炉腔上的进料口、烟气出口、烧嘴、PLC编程控制器和氧枪，进料口和烟气出口设置在炉腔顶部，进料口一侧设置有温度检测仪和压力检测仪，温度检测仪和压力检测仪电连接出料口，出料口电性连接氧气压力调节阀、电磁阀和电机，氧气压力调节阀和电磁阀均设置在氧枪上，氧枪顶部设置有若干个枪口，枪口底部活动连接隔板，氧枪中心处设置有冷凝管，氧枪设置在炉腔底部，炉腔上设置有若干个通风口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，烧嘴和PLC编程控制器均设置在炉腔一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，炉腔电连接电机，炉腔两侧对称设置有支架，支架固定在底座上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，烟气出口处设置有过滤装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，氧枪的上端与炉腔的内底壁平齐。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种富氧底吹炼铜炉，简化了熔炼操作，降低了成本，在底吹炼铜反应容器熔炼过程中，自动控制氧枪的出氧率，提供最适宜的氧气进入渣层，可以将反应更彻底，提高渣中的铜回收量，使用安全性能好；同时，不容易产生泡沫渣，安全性好，而且氧枪上设置冷凝装置，可以保护氧枪，操作简 单，合理使用，可提高氧枪使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种富氧底吹炼铜炉整体平面结构图；

图2是本实用新型氧枪的结构图；

图中：1、炉腔；2、进料口；3、温度检测仪；4、压力检测仪；5、烟气出口；6、过滤装置；7、烧嘴；8、氧枪；81、枪口；82、隔板；83、氧气压力调节阀；84、电磁阀；85、冷凝装置；9、通风口；10、出料口；11、PLC编程控制器；12、电机；13、支架；14、底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，一种富氧底吹炼铜炉，包括炉腔1，以及设置在炉腔1上的进料口2、烟气出口5、烧嘴7、PLC编程控制器11和氧 枪8，进料口2和烟气出口5设置在炉腔1顶部，进料口2一侧设置有温度检测仪3和压力检测仪4，温度检测仪3和压力检测仪4电连接出料口10，出料口10电性连接氧气压力调节阀83、电磁阀84和电机12，氧气压力调节阀83和电磁阀84均设置在氧枪8上，氧枪8顶部设置有若干个枪口81，枪口81底部活动连接隔板82，氧枪8中心处设置有冷凝管85，氧枪8设置在炉腔1底部，炉腔1上设置有若干个通风口9。

进一步地，烧嘴7和PLC编程控制器11均设置在炉腔1一侧，炉腔1电连接电机12，炉腔1两侧对称设置有支架13，支架13固定在底座14上，烟气出口5处设置有过滤装置6，氧枪8的上端与炉腔1的内底壁平齐。

具体的，本实用新型在炉腔1中进行炼铜反应，在炼铜中需要注意炉腔1中的温度和压力，并将信息反映给出料口10，一旦超过某一值，就停止电机12转动，电机12提供炉腔1的一切电力操作；当炉腔1中的温度和压力在预设范围内，由出料口10控制氧枪8的出氧效率，枪口81的大小有隔板82控制，并在氧枪8上设置有氧气压力调节阀83和电磁阀84，以便更好的控制氧枪8的出氧率，而且在炉腔1上设置通风口9，可以更好的利用氧气，更加充分的炼钢反应；炉腔1上的烟气出口5处设置有过滤装置，将炉腔1中的废气进行回收，避免二次污染。

本实用新型一种富氧底吹炼铜炉，简化了熔炼操作，降低了成本， 在底吹炼铜反应容器熔炼过程中，自动控制氧枪8的出氧率，提供最适宜的氧气进入渣层，可以将反应更彻底，提高渣中的铜回收量，使用安全性能好；同时，不容易产生泡沫渣，安全性好，而且氧枪上设置冷凝装置85，可以保护氧枪8，操作简单，合理使用，可提高氧枪8使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种富氧底吹炼铜炉，包括炉腔(1)，以及设置在所述炉腔(1)上的进料口(2)、烟气出口(5)、烧嘴(7)、PLC编程控制器(11)和氧枪(8)，所述进料口(2)和所述烟气出口(5)设置在所述炉腔(1)顶部，其特征在于，所述进料口(2)一侧设置有温度检测仪(3)和压力检测仪(4)，所述温度检测仪(3)和所述压力检测仪(4)电连接出料口(10)，所述出料口(10)电性连接氧气压力调节阀(83)、电磁阀(84)和电机(12)，所述氧气压力调节阀(83)和所述电磁阀(84)均设置在所述氧枪(8)上，所述氧枪(8)顶部设置有若干个枪口(81)，所述枪口(81)底部活动连接隔板(82)，所述氧枪(8)中心处设置有冷凝管(85)，所述氧枪(8)设置在所述炉腔(1)底部，所述炉腔(1)上设置有若干个通风口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种富氧底吹炼铜炉，其特征在于，所述烧嘴(7)和所述PLC编程控制器(11)均设置在所述炉腔(1)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种富氧底吹炼铜炉，其特征在于，所述炉腔(1)电连接所述电机(12)，所述炉腔(1)两侧对称设置有支架(13)，所述支架(13)固定在底座(14)上。

4.根据权利要求1所述的一种富氧底吹炼铜炉，其特征在于，所述烟气出口(5)处设置有过滤装置(6)。

5.根据权利要求1所述的一种富氧底吹炼铜炉，其特征在于，所 述氧枪(8)的上端与所述炉腔(1)的内底壁平齐。